管道防腐材料

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料涂料體系，適用于保護(hù)管道免受磨損、嚴(yán)酷的環(huán)境條件及外部腐蝕，此類防腐涂料較為先進(jìn)的有美國(guó)阿莫 370 管道涂層 (AP370PLC)。其是一種長(zhǎng)期的防腐蝕屏障，適用于從土地到空氣中的過(guò)渡部分，形成了一道化學(xué)屏障，能阻擋大多數(shù)的化學(xué)品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產(chǎn)品，因此既能用于直管又能用于彎管、T型管及其它外形結(jié)構(gòu)。由于其耐久性，該體系大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性:混合比例為1:1(等量混合);顏色:A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化后為淺灰色;AP370PLC套件可提供1夸脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶(備注:1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表面);連續(xù)工作溫度:-51°C至91°C;使用時(shí)限/工作時(shí)間:24°C，約45分鐘;固化時(shí)間:29°C，約2小時(shí);提供UV防護(hù);環(huán)氧樹脂370A&B的儲(chǔ)存期為2年

應(yīng)用于涂刷的陶瓷填充涂層體系，設(shè)計(jì)應(yīng)用于鋼、混凝土等。在化學(xué)及相關(guān)行業(yè)中，它可以用來(lái)保護(hù)表面避免接觸到強(qiáng)化學(xué)品。它被設(shè)計(jì)為一種非結(jié)構(gòu)性管道涂層，比傳統(tǒng)的膠帶涂層、油漆和蠟更耐用。該體系主要用于防止環(huán)形焊縫、土地接觸面、暴露的地面線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的面漆。AP385PMC能應(yīng)用于垂直、高架及水平的表面，刷至厚度為30-40密耳(762-1016微米)。 其安裝程序?yàn)? 完成表面預(yù)處理。將A和B混合。 用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過(guò)的表面上。 經(jīng)過(guò)短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進(jìn)行兩遍涂層，因?yàn)榈谝槐橥繉铀玫降暮穸韧ǔ＞妥銐蛄恕?如果要求進(jìn)行第二遍涂層，必須在第一遍涂層膠凝(穩(wěn)固，但觸摸上去仍發(fā)粘)之后再實(shí)施。 固化。

快速固化的酚醛環(huán)氧涂料，100%固含量，完全無(wú)危害。其中美國(guó)諾維克 R200在該領(lǐng)域較為出色，其可用作管道修復(fù)的涂料，這些管道最大的運(yùn)行溫度高達(dá)200℃。這種雙組份，無(wú)溶劑的環(huán)氧樹脂涂一層即可輕松的達(dá)到40密爾(1 毫米)的干膜厚度。這種產(chǎn)品提供了更好的粘著性和耐磨性能。 應(yīng)用:環(huán)形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規(guī)則形狀修復(fù)管道，新管道或其他需要腐蝕保護(hù)的金屬基材。材料特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):100%固含量，酚醛環(huán)氧樹脂;不含揮發(fā)性有機(jī)物，不含異氰酸鹽;酚醛化學(xué)-用于管道，運(yùn)行溫度高達(dá) 200℃;更高的耐磨性能;諾維克-R200可以噴涂或手工操作;在裸露鋼材和環(huán)氧粉末材質(zhì)上粘著性更好;極好的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度:濕膜:達(dá) 40 密爾/層 干膜:達(dá) 40 密爾/層

專門保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)用，該領(lǐng)域內(nèi)代表材料有美國(guó)阿克公司生產(chǎn)的EE-11，其具有針對(duì)所有管片的地下管道涂層，可噴射的酚醛陶瓷填充涂層，適用于侵蝕水環(huán)境。升溫到300F時(shí)沉浸效果很好。抵制強(qiáng)磨損。高彈性使EE-11 用于管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鉆蝕。無(wú)論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕&滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)系到是否會(huì)降級(jí)單位功效。阿克管道涂層伴隨一層10-30cmDT涂層，有效密封區(qū)域提高效率&防止未來(lái)侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 系統(tǒng)利于防止由于彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對(duì)地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無(wú)凹陷或下陷，5-10密耳DFT。

管道防腐材料是抑制管道發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕的一種材料，認(rèn)識(shí)防腐材料前先來(lái)認(rèn)識(shí)管道防腐必要性以及其意義。

鋼管腐蝕問(wèn)題普遍存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)部門，既給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失.也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時(shí)每刻都在發(fā)生腐蝕.一種自發(fā)進(jìn)行的無(wú)謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因?yàn)樘幱跓崃W(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復(fù)原來(lái)的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過(guò)程就是金屬的腐蝕過(guò)程。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬(wàn)噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費(fèi)，還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短 更換新管道 設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)金屬材料本身的價(jià)格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國(guó)每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2800億元，比每年風(fēng)災(zāi)，水災(zāi)、地震 火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要多。

腐蝕造成各種事故和重大災(zāi)害。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來(lái)很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質(zhì)外 又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生.各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用.延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。我國(guó)石油 化工、公共事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年.其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。

根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕造成的破壞約占30%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年， 更換管道數(shù)量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月~1986年5月的15年問(wèn) 因腐蝕導(dǎo)致的爆炸和燃燒事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田生產(chǎn)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約20億元。

1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素

長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長(zhǎng)則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結(jié)、融化.地下水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道造成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田生產(chǎn)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響因素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流

2、 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)

埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極保護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的要求:具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極保護(hù)聯(lián)合使用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力.有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無(wú)損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合結(jié)構(gòu).后三種方法是通常使用的方法。。

管道防腐材料分為管道主題防腐材料，以及其相應(yīng)的補(bǔ)口材料。主體防腐主要有石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、粘膠帶、環(huán)氧粉末、PE涂層，PP涂層。

常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、環(huán)氧粉末補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式。

管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，其補(bǔ)口材料首選三層PE熱縮補(bǔ)口材料。

單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式。

另:國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)等，目前推廣應(yīng)用最廣的兩種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧。

石油瀝青，原料廣泛，價(jià)格低。但勞動(dòng)條件差，質(zhì)量難以保證，環(huán)境污染嚴(yán)重。

環(huán)氧煤瀝青，操作簡(jiǎn)便，但覆蓋層固化時(shí)間長(zhǎng)，受環(huán)境影響大，不適于野外作業(yè)，10℃以下難以施工。

冷纏帶防腐，操作簡(jiǎn)便，但粘接力略差，防水性能低，強(qiáng)度低，受環(huán)境影響大。

環(huán)氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強(qiáng)，但環(huán)氧粉末防水性較差(吸水率較高，達(dá)到0.83%)，給陰極保護(hù)設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的困難?，F(xiàn)場(chǎng)器具要求高，操作難度大，質(zhì)量不易控制。

3PE熱縮材料，管道防腐密封性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，防水性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，適用性好，不污染環(huán)境。PE吸水率低(低于0.01%)，同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點(diǎn)是:與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。

冷纏帶和3PE熱縮帶的特點(diǎn)是:適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道。

其次隨著發(fā)展有些管道在防腐時(shí)同時(shí)也需要保溫，石油是很復(fù)雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會(huì)凍裂管道，影響穩(wěn)定供應(yīng)。