干掛石材優(yōu)點

干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據(jù)金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應小于25mm，石塊面積不宜大于1.5m2，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結構膠均應有材質(zhì)證明、出廠合格證及檢驗報告。

干掛的主次框架（即立柱與橫梁）的結構穩(wěn)定性應符合設計要求?？紤]到工程施工的方便，立柱的布置應同石材的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應同石材的橫向縫的布置相配合。立柱與結構的連接：在墻體結構上每隔2米設預埋鐵，立柱與預埋鐵通過短接（10號槽鋼）焊接，立柱施工時考慮到溫度應力的影響，每6米斷開，中間設15mm的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。橫梁與立柱的連接亦應考慮到溫度應力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結構面根據(jù)龍骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工（結構面、立柱與橫梁）誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應符合設計要求。

根據(jù)抗震要求，與主體焊接的連接件采用Q235低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合“GB700一88”國家標準規(guī)定，其余所有掛件均采用不銹鋼板（不銹鋼材質(zhì)為0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237一92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用E4303碳鋼焊條，焊條應符合“GB5117一85”國家標準。

1.是可以有效地避免傳統(tǒng)濕貼工藝出現(xiàn)的板材空鼓、開裂、脫落等現(xiàn)象，明顯提高了建筑物的安全性和耐久性；

2.可以完全避免傳統(tǒng)濕貼工藝板面出現(xiàn)的泛白、變色等現(xiàn)象，有利于保持幕墻清潔美觀；

3.在一定程度上改善施工人員的勞動條件，減輕了勞動強度，從而加快工程進度。

干掛石材是建筑外墻的一種施工工藝，該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將大理石、花崗石，人造大理石等飾面石材直接掛在建筑結構的外表面，石材與結構之間留出 40～50mm 的空腔。用此工藝做成的飾面，在風力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力地震力消失后，石材也隨結構而復位。

石材干掛法又名空掛法。是當代飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上，不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結構上設主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建筑物上，形成石材裝飾幕墻。

板材的固定方法有：

通過專業(yè)的開孔設備，在瓷板棱邊精確加工成一條圓孔，將銷針植入孔中，通過連接件將瓷板固定在龍骨上。

由于在瓷板棱邊開孔，容易崩邊，瓷板損耗大，施工工藝復雜，現(xiàn)已被淘汰，基本不采用。

通過專業(yè)的開槽設備，在瓷板棱邊精確加工成一條凹槽，將掛件扣入槽中，通過連接件將瓷板固定在龍骨上。

開槽式瓷板幕墻的不足

1、對瓷板厚度要求較高，一般瓷板不小于15mm厚。

2、開槽時容易崩邊，損耗大。

3、需要安裝鋼龍骨，加大建筑物承重，且增加成本。

4、保溫要單獨安裝，保溫安裝與幕墻安裝交叉施工，安全隱患大。

5、板材的受力方式為點承重，抗震性能差，安全系數(shù)低。

通過專業(yè)的開孔設備，在瓷板背面精確加工里面大、外面小的錐形圓孔，把錨栓植入孔中，擰入螺桿，是錨栓底部完全展開，與錐形孔相吻合，形成一個無應力的凸型結合，通過連接件將瓷板固定在龍骨上

背栓式干掛幕墻的不足

1、需要安裝鋼龍骨，加大建筑物承重，且增加成本

2、保溫要單獨安裝，保溫安裝與幕墻安裝交叉施工，

3、安全隱患大

4、板材的受力方式為點承重，抗震性能差，安全系數(shù)低。

該工藝與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。

傳統(tǒng)的以灌漿為連接手段的飾面板，由于季節(jié)性室外溫差變化引起的外飾面脹縮變形，使飾面板可能脫落，對人身安全造成威脅，相比之下，干掛石材的施工工藝可有效預防飾面板脫落傷人事故的發(fā)生。

這種干掛飾面板安裝工藝亦可與玻璃幕墻或大玻璃窗、金屬飾面板安裝工藝等配套應用。現(xiàn)國內(nèi)不少大型公共建筑的石材內(nèi)外飾面板安裝工程采取這種干掛石材的施工工藝。

要深刻地領會原建筑設計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業(yè)主的要求以及結構上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。

首先應對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設計圖。要想尺寸及開槽部位準確，加工生產(chǎn)要盡量工廠化，因為施工現(xiàn)場工具、場地、人員技術專長均對現(xiàn)場加工造成影響，所以要盡量減少現(xiàn)場加工的工作量。這就要求二次設計要完善、詳細。對于轉(zhuǎn)角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。

石板應盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質(zhì)量要求如下：

a.一般石材分磨光和燒毛兩種，磨光板紋理要清晰，表面光亮，燒毛板要均勻，板面無裂紋，無缺棱掉角，切割宜采用砂鋸切割。

b.石板材應符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中的《天然花崗石建筑板材》（JC205-92）標準中的優(yōu)等品的要求。

c.放射性符合《天然石材產(chǎn)品放射防護分類控制標準》（JC518-93）標準中的A級。

d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。

e.要求石材供貨單位應詳細編制保證石材質(zhì)量的加工、運輸?shù)燃夹g組織措施。

石材的選用應符合以下國家標準的規(guī)定：

《天然花崗石荒料》JC204《天然花崗石建筑板材》JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》GB9966.1《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法））GB9966.3《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》6139966.5《天然飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》GB9966.6為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應低于75光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安裝前要經(jīng)過防水防污表面處理。

石材幕墻的設計還要考慮滿足建筑物的使用功能.包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理；防水設計除4mm的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現(xiàn)漏水問題，盡量采用結構防水。在石材幕墻的施工應確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。

1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：

花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；

花崗石幕墻預埋件安裝；

花崗石幕墻龍骨安裝；

花崗石幕墻防雷裝置安裝；

花崗石幕墻防火帶安裝；

花崗石幕墻板材安裝；

注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

3、基本操作說明：

（1）、施工準備；

由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗收石材板塊；

檢查的內(nèi)容有：

A、規(guī)格數(shù)量是否正確；

B、各層間是否有錯位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有誤差超過標準的板塊；

E、是否有色差超過標準的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

驗收的內(nèi)容有：

A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

B、是否有損傷，該更換的要更換；

C、膠是否有異常現(xiàn)象；

D、抽樣做結構膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。

5、初安裝：

（1）、吊幕墻平面基準線

幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應吊豎直線。

（2）、拉水平線

根據(jù)設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。

（3）、裝石材板塊

A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；

C、安裝止滑螺栓；

D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；

E、是否有色差超過標準的板塊；

F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；

6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：

（1）、板材自身是否有問題；

（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；

（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；

（4）、石材角是否損壞；

驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī)定做好各種資料。

項目經(jīng)理

8．1．3檢查方法

A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；

B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；

C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。

8．1．4驗收標準

A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

B、石材吸水率應小于0.8%；

C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；

D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；

8．2花崗石板材加工

8．2．1質(zhì)量控制點

A、規(guī)格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外觀質(zhì)量。

8．2．2石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理

8．2．3檢查方法

A、目測法；

B、水澆法；

C、錘擊法；

D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；

E、鋼平尺及塞尺測量平整度；

F、鋼角尺及塞尺測量角度。

8．2．4驗收標準

（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。

分類 細面、鏡面板材 粗面板材

等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

長度、寬度 0 0 0 0

-1.0 -1.5 -1.0 -2.0

厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0

-2.0 -3.0

（2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。

（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。

（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材

優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00

400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00

L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50

（5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。

板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材

優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品

L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80

L＞400 1.00

（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；

（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應基本調(diào)和；

（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定：

名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品

缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1

缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）

裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）

色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）

色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2

坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯

（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。

（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。

（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。

（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。

（14）、鋼錨的孔位應根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。

（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養(yǎng)護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。

8．3花崗石幕墻預埋件安裝

8．3．1質(zhì)量控制點

A、預埋件自身質(zhì)量

B、預埋件螺栓槽封堵

C、預埋件安放位置

D、預埋件固定

E、預埋件與主體結構均壓環(huán)的連接

8．3．2預埋件安裝質(zhì)量責任人

項目經(jīng)理

8．3．3檢查方法：

A、核查預埋件測試報告

B、核查預埋件外觀尺寸

C、鋼卷尺測量安裝位置

D、目測

8．3．4驗收標準

①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求

②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求

③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規(guī)范要求

④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。

⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，

⑥預埋件與均壓環(huán)按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d

⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝

8．4．1質(zhì)量控制點：

①龍骨的材質(zhì)；

②龍骨的外觀尺寸；

③龍骨的表面處理；

④立柱與預埋件的連接；

⑤立柱與立柱的連接；

⑥橫梁與立柱的連接；

⑦龍骨與避雷裝置的連接；

⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。

8．4．3檢查方法：

①檢查材質(zhì)報告

②游標卡尺測得的尺寸及壁厚

③鋼卷尺測量幾何尺寸；

④激光經(jīng)緯儀測垂直度；

⑤激光水準儀測水平度及標高；

⑥靠尺及塞尺測平面度；

⑦目測。

8．4．4驗收標準

①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規(guī)范要求；

②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；

③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;

④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：

項目 構件長度 允許偏差

槽口尺寸 ≤2000 ±2.0

>2000 ±2.5

構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0

>2000 ≤3.0

構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0

>2000 ≤3.5

⑥立柱與預埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準確后螺母應點焊止退;

⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應加設防噪音尼龍墊片;

⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;

⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。

⑩立柱與均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；

最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）

序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法

1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺

2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺

3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺

4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經(jīng)緯儀或激光儀

5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1

6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺

構件長＞2000時 3

7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺

8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀

9 同高度內(nèi)主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀

8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝

8．5．1質(zhì)量控制點：

①預埋件與均壓環(huán)連接；

②轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；

③引下線與均壓環(huán)連接；

④立柱與均壓環(huán)連接；

8．5．3檢查方法：

①目測

②電阻儀測沖擊電阻

8．5．4驗收標準

①預埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；

④幕墻避雷帶應與主體結構均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。

⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。

8．6花崗石幕墻防火帶安裝

8．6．1質(zhì)量控制點

①防火帶的封閉；

②防火帶材料；

③防火帶位置。

8．6．3檢查方法：

①目測

②鋼卷尺

③檢查檢測報告

8．6．4驗收標準

①防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉

②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;

③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;

8．7花崗石幕墻板材安裝

8．7．1質(zhì)量控制點

①色差

②平整度、直線度、垂直度、水平度

③卡條與石材槽口處理

④清潔與密封

8．7．3檢查方法

①目測

②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量

③激光經(jīng)緯儀，水準儀測量；

8．7．4驗收標準

①現(xiàn)場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；

②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；

③保證直觀和平整度的一致性；

④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側(cè)稱檔板；

⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；

⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；

⑦石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定：

項目 允許偏差 檢查方法

豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀

H≤30

30＜H≤60 15

60＜H≤90 20

H＞90 25

幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺

縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺

8．8注密封膠

8．8．1質(zhì)量控制點

①膠的牌號

②清洗注膠面

③注膠厚度

④注膠表面

8．8．3檢查方法

①檢查試驗報告

②目測

③剝離試驗

8．8．4驗收標準

①石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；

②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；

③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；

④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；

⑤注膠表面平整光滑。