GH3625高溫合金鋼物理性能密度

g/cm3熔點

℃熱導(dǎo)率

λ/(W/m·℃)比熱容

J/kg·℃彈性模量

GPa剪切模量

GPa電阻率

μΩ·m泊松比線膨脹系數(shù)

a/10-6℃-1

8.441290

135012.1(100℃)430205791.280.30812.3(20~100℃)

GH3625高溫合金鋼2100433B

GH3536（GH536）合金可以通過傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制造和加工，適合于冷、熱加工和機加工，但由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設(shè)備。

GH3625高溫合金鋼加熱

1、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。

2、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

3、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，城市煤氣中硫含量應(yīng)少于0.25g/cm3，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。

4、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。

5、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

GH3625高溫合金鋼熱加工

1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。

2、為得到最佳性能和耐腐蝕性，熱加工后要進行退火處理。

3、加熱時，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。

GH3625高溫合金鋼冷加工

1、冷加工材料應(yīng)為退火態(tài)，的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大，因此需要對加工設(shè)備進行挑選。

2、冷加工時，需進行中間退火。

3、當(dāng)加工量大于15%時，熱加工后要進行退火處理。

GH3625高溫合金鋼去氧化皮及酸洗

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

GH3625化學(xué)成份（GB/T14992-2005）

3.1、密度

ρ=8.4g/cm3

3.2、熔化溫度

1290~1350℃

GJB1953-1994《航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》

GJB2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》

GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB3782-1999《航空用高溫合金棒材規(guī)范》

HB5198-1982《航空葉片用變形高溫合金棒材》

GH3625(GH625)合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。

GH3625高溫合金鋼合金特性

●對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力

●優(yōu)秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂

●優(yōu)秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等

●優(yōu)秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力

●溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能

●良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性

●具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證

GH3625高溫合金鋼應(yīng)用領(lǐng)域

●含氯化物的有機化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合

●用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池

●煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風(fēng)扇（潮濕）、攪拌器、導(dǎo)流板以及煙道等

●用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件

●乙酸和乙酐反應(yīng)

GH3625高溫合金鋼相近牌號

UNSNO6625Inconel625(美國)、NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)

0.6-1.5*1219*C 90噸 美國合金825板UNSN08825

1.5mm*1219*Coil 40噸 美/日合金825板UNSN08825

2.0mm*1219*Coil8噸 美/日合金825板UNSN08825

2.5mm*1219*Coil 6噸 美/日合金825板UNSN08825

3.0mm*1219*Coil 20噸 美/日合金825板UNSN08825

4.0mm*1219*Coil 14噸 日本合金825板UNSN08825

5.0mm*2000*6000 11張 德國合金825板UNSN08825

3.0mm*1500*6000 2張 日本合金825板UNSN08825

4.0mm*1219*Coil2噸 日本合金825板UNSN08825

6.0mm*1219*Coil 6噸 日本合金825板UNSN08825

8.0mm*1500*60002張 日本合金825板UNSN08825

6(6.2-6.35)*1500*6000 450038噸 寶鋼合金825板UNSN08825

12*1500*2170 18噸寶鋼合金825板UNSN08825

13*1510*3350 25噸 寶鋼合金825板UNSN08825

16(16.4)*1870*29901 寶鋼合金825板UNSN08825

20*2000*39001 寶鋼 合金825板UNSN08825

Φ18*2約124米 110.94德國合金825板UNSN08825

Φ60.32*2.77約76米 338.73德國合金825板UNSN08825

Φ114.3*3.05約21米 199.22德國合金825板UNSN08825

0.45mm~12mm中厚板380噸德國合金825板UNSN08825

45*356*517578噸太鋼合金825板UNSN08825

45*1980*45605張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

24*1830*300012張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

30.1*2020*7434張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

30*750*20202張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

23*2000*355074張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

30.5*744*198885張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

30.4*744*19901張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

40*1510*26802張?zhí)摵辖?25板UNSN08825

45*1000*51706張寶鋼合金825板UNSN08825

13*1840*37402張寶鋼合金825板UNSN08825

45*750*51701張寶鋼合金825板UNSN08825

10*1190*30006張寶鋼合金825板UNSN08825

10*1000*380015張寶鋼合金825板UNSN08825

11*1000*40102張寶鋼合金825板UNSN08825

11*1010*40103張寶鋼合金825板UNSN08825

9*1290*22701張寶鋼合金825板UNSN08825

10*1190*462010張寶鋼合金825板UNSN08825

9*1510*70401張寶鋼合金825板UNSN08825

9*1680*39242張寶鋼合金825板UNSN08825

Incoloy 825高溫合金鋼2100433B

Incoloy825適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar He H2 CO2)多種成份混合的保護氣體。

Incoloy825的焊接必須在退火態(tài)進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。上海傲明實業(yè)有限公司在焊縫根部焊接時，為得到最佳的根部焊縫質(zhì)量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產(chǎn)生氧化物。焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的顏色要在焊縫區(qū)域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。

高鎳成份使合金具有有效的抗應(yīng)力腐蝕開裂性。在各種介質(zhì)中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。Incoloy825較高的綜合性能表現(xiàn)在腐蝕介質(zhì)多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設(shè)備中處理。

(UNS N08825/W.Nr. 2.4858) is anickel-iron-chromium alloy with additions ofmolybdenum, copper, and titanium. The alloy’schemical composition, given in Table 1, is designed toprovide exceptional resistance to many corrosiveenvironments. The nickel content is sufficient forresistance to chloride-ion stress-corrosion cracking. Thenickel, in conjunction with the molybdenum andcopper, also gives outstanding resistance to reducingenvironments such as those containing sulfuric andphosphoric acids. The molybdenum also aids resistanceto pitting and crevice corrosion. The alloy’s chromiumcontent confers resistance to a variety of oxidizingsubstances such as nitric acid, nitrates and oxidizingsalt. The titanium addition serves, with an appropriateheat treatment, to stabilize the alloy againstsensitization to intergranular corrosion.

The resistance of INCOLOY alloy 825 to generaland localized corrosion under diverse conditions gives

the alloy broad usefulness. Applications includechemical processing, pollution control, oil and gas

recovery, acid production, pickling operations, nuclearfuel reprocessing, and handling of radioactive wastes.Applications for alloy 825 are similar to those forINCOLOY alloy 020.

Nickel ..........................................................................38.0-46.0

Iron...............................................................................22.0 min.

Chromium....................................................................19.5-23.5

Molybdenum ...................................................................2.5-3.5

Copper ............................................................................1.5-3.0

Titanium...........................................................................0.6-1.2

Carbon........................................................................0.05 max.

Manganese ...................................................................1.0 max.

Sulfur ..........................................................................0.03 max.

Silicon ...........................................................................0.5 max.

Aluminum......................................................................0.2 max.

用于穿孔無縫鋼管，如不銹鋼，釬鋼，高溫合金鋼，鉬等特殊類零件。主要用于不銹鋼、釬鋼、軸承鋼和高溫合金鋼等無縫鋼管的穿孔工作，用于不種材質(zhì)的無縫管在高溫惡劣環(huán)境下的熱軋穿孔工作 。