鋼筋混凝土工程施工常見問題與解決辦法

本書根據(jù)國家最新頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編寫而成，主要內(nèi)容包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、預(yù)埋件工程和防水工程。本書以“施工現(xiàn)場錯誤做法圖例、產(chǎn)生原因、解決方法”這三個步驟為主線， 以施工中經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤做法進行分析并提出解決方法的形式，對鋼筋混凝土工程施工中常見問題進行了深入細致的講解。本書內(nèi)容全面、條理清晰，從事現(xiàn)場施工不久的施工人員能夠看得懂，并能提出相應(yīng)的解決方案，具有很強的實踐指導(dǎo)價值。

本書可供土建施工技術(shù)人員、監(jiān)理、現(xiàn)場管理人員及相關(guān)專業(yè)大中專院校的師生學(xué)習(xí)參考。

第一章模板工程

一、施工現(xiàn)場發(fā)生脹?，F(xiàn)象1

二、現(xiàn)場支模混亂2

三、模板支護錯誤5

四、支模架坍塌事故6

五、常見模板支撐問題8

六、天溝底部出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象10

七、上下模板錯臺11

八、模板接縫處漏漿12

九、混凝土面上殘留模板印跡13

十、拆模板時野蠻施工14

十一、防水結(jié)構(gòu)模板的對拉螺桿不做處理17

十二、大鋼模板面層不符合要求18

十三、模板不及時修整和清理18

十四、模板排架間距不規(guī)范19

十五、大模板的拼縫不合格20

十六、模板安裝與鋼筋綁扎工序相互干擾21

十七、模板上的預(yù)留孔洞問題22

第二章鋼筋工程

一、鋼筋原材料質(zhì)量缺陷23

二、箍筋成品尺寸不合格，造成浪費24

三、鋼筋搭接問題26

四、剪力墻鋼筋偏位28

五、柱筋偏位150mm后如何處理29

六、柱筋偏移(15mm以內(nèi))如何處理30

七、框架柱鋼筋位移的處理31

八、柱子鋼筋移位糾偏問題33

九、地梁鋼筋貫穿不了34

十、剪力墻上多余的鋼筋如何處理35

十一、剪力墻水平筋錨入暗柱方法錯誤36

十二、柱子主筋被截斷后如何處理37

十三、柱鋼筋遭破壞后如何恢復(fù)37

十四、構(gòu)造柱施工工法錯誤38

十五、柱子接槎39

十六、梁鋼筋偷工減料，留槎錯誤39

十七、鋼筋未恢復(fù)就澆筑混凝土40

十八、直螺紋連接不合格41

十九、螺紋加工長度不夠42

二十、柱筋的螺紋外露過多44

二十一、柱筋排距及焊接施工不合格45

二十二、鋼筋焊接通病46

二十三、鋼筋搭接不規(guī)范48

二十四、鋼筋搭接焊問題50

二十五、閃光對焊出現(xiàn)的問題51

二十六、箱梁施工中鋼筋閃光對焊問題54

二十七、連續(xù)閃光對接焊接頭的焊塊處理56

二十八、連梁箍筋調(diào)整57

二十九、電渣壓力焊接不合格58

三十、鋼筋綁扎不合格60

三十一、板筋綁扎中的拉筋不合格63

三十二、地梁主次梁鋼筋綁扎安裝有誤64

三十三、三角樁承臺鋼筋安裝綁扎問題65

三十四、剪力墻鋼筋綁扎錯誤66

三十五、柱子鋼筋綁扎問題70

三十六、柱頭箍筋綁扎不符合要求70

三十七、構(gòu)造柱與梁交叉處來加箍筋71

三十八、吊筋與腰筋綁扎問題72

三十九、框架梁綁扎不合格73

四十、梁鋼筋綁扎不到位75

四十一、梁中鋼筋綁扎混亂75

四十二、梁柱交點處鋼筋綁扎出現(xiàn)問題76

四十三、梁錯位的處理方法77

四十四、梁高相同的兩道框架梁交叉搭接78

四十五、鋼筋間距問題78

四十六、弧形挑板處鋼筋綁扎不符合要求80

四十七、屋面板的鋼筋綁扎問題80

四十八、板面鋼筋綁扎的問題82

四十九、現(xiàn)澆板鋼筋成品保護問題82

五十、后澆帶出現(xiàn)問題83

五十一、后澆帶鋼筋被割斷84

第三章混凝土工程

一、混凝土夾渣86

二、澆筑柱子混凝土?xí)r落差太大87

三、拆模后樓板、梁底露砂和孔洞87

四、樓梯施工縫問題88

五、框架梁標(biāo)高低了1　35m88

六、墻體開裂90

七、柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象91

八、柱子出現(xiàn)脹模92

九、鋼筋混凝土過梁施工質(zhì)量不合格93

十、樓梯的底板根部出現(xiàn)問題93

十一、過梁處露筋94

十二、預(yù)留洞封堵問題95

十三、澆筑混凝土?xí)r隨意向里面拋大石頭96

十四、澆筑混凝土?xí)r堵管嚴(yán)重97

十五、鋼筋間距過密時怎么澆筑混凝土100

十六、混凝土澆筑過程中的問題101

十七、混凝土澆筑常見通病103

十八、雪天澆搗混凝土的注意事項106

十九、柱子澆筑產(chǎn)生位移107

二十、柱子澆筑后產(chǎn)生質(zhì)量問題108

二十一、混凝土振搗不足110

二十二、柱澆筑交接點產(chǎn)生質(zhì)量問題111

二十三、混凝土漏振造成的后果112

二十四、窗臺與剪力墻交界處混凝土澆筑的問題114

二十五、樓面混凝土振搗不到位114

二十六、施工縫處理不當(dāng)116

二十七、混凝土漏漿117

二十八、怎么封堵灰漿118

二十九、混凝土收面問題119

三十、墻面泛堿121

三十一、混凝土表面發(fā)暗122

三十二、混凝土出現(xiàn)反水現(xiàn)象123

三十三、剪力墻拆模后發(fā)現(xiàn)墻中沒有混凝土123

三十四、框架柱拆模后發(fā)現(xiàn)柱體質(zhì)量差124

三十五、柱表面局部起砂125

三十六、混凝土表面起皮126

三十七、懸挑板陽角出現(xiàn)龜裂127

三十八、梁板下層撓度過大128

三十九、屋面模板拆下后混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題129

四十、澆筑混凝土吊模后出現(xiàn)漏漿130

四十一、現(xiàn)澆板完成后出現(xiàn)大面積裂縫131

四十二、混凝土沿鋼筋出現(xiàn)較大裂紋133

四十三、現(xiàn)澆板產(chǎn)生通長裂縫134

四十四、混凝土樓板出現(xiàn)裂縫135

四十五、拆模過早導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不合格136

四十六、混凝土不初凝138

四十七、現(xiàn)澆板鋼筋未做保護138

四十八、混凝土柱擅自修補139

第四章預(yù)埋件工程

一、預(yù)埋管埋設(shè)錯誤141

二、預(yù)制構(gòu)件破損142

三、板內(nèi)預(yù)埋的線管布置不合理142

四、預(yù)埋管線固定在模板上143

五、鋼板止水帶設(shè)置有問題145

六、止水鋼板穿過柱子146

七、套管固定不合格147

第五章防水工程

一、雨后到處都有漏水148

二、衛(wèi)生間漏水的原因150

三、大理石地面接縫出現(xiàn)水痕151

四、屋面防水不合格152

五、屋面滲水154

六、卷材黏結(jié)不好156

七、防水附加層不合格157

八、防水工程中使用的防水卷材不合格158

參考文獻

（1）選擇合適的割嘴應(yīng)根據(jù)切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

（2）檢查射吸情況射吸式割炬經(jīng)射吸情況檢查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣并容易插上、拔下為準(zhǔn)。使用等壓式割炬時，應(yīng)保證乙炔有一定的工作壓力。

（3）火焰熄滅的處理點火后，當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán)，以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當(dāng)。此時，應(yīng)將射吸管螺母擰緊；無效時，應(yīng)拆下射吸管，清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙，并擰緊。

（4）割嘴芯漏氣的處理預(yù)熱火焰調(diào)整正常后，割嘴頭發(fā)出有節(jié)奏的“叭、叭”聲，但火焰并不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應(yīng)拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，并用石棉繩墊上。

（5）割嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理點火后火焰雖正常，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴(yán)。此時應(yīng)將割嘴擰緊，無效時應(yīng)拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴(yán)密。

（6）回火的處理當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧調(diào)節(jié)閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。

（7）保持割嘴通道清潔割嘴通道應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應(yīng)隨時用通針清除干凈。

（8）清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應(yīng)墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。