過濾槽過濾槽對麥汁質(zhì)量的影響及過濾操作要點(diǎn)

過濾槽法過濾麥汁，可影響麥汁的糖化繼續(xù)；帶入氧影響麥汁質(zhì)量；洗糟也影響麥汁質(zhì)量。過濾槽法過濾麥汁的操作要點(diǎn)有：控制氧的帶入；提高麥汁的清亮度；提高過濾速度，縮短過濾時間；過濾過程中加強(qiáng)對麥汁質(zhì)量參數(shù)的檢查。

過濾槽糖化的繼續(xù)

理想的糖化應(yīng)該在過濾前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)淀粉的完全分解及合適的蛋白質(zhì)分解，并有較低的碘值。但在醪液進(jìn)入過濾槽后，醪液中大量的酶的活性仍然存在，它們?nèi)匀粚溨螓溤阒械牡孜锇l(fā)生作用。如脂肪酶會對脂肪進(jìn)一步分解生成游離的脂肪酸，使脂肪酸含量增加；另外麥糟中的麥皮物質(zhì)的作用，將增加麥皮物質(zhì)的溶解。這些物質(zhì)的溶出使麥汁混濁，將影響煮沸時蛋白質(zhì)的沉淀及發(fā)酵速度，給啤酒的質(zhì)量帶來不利影響。因此要盡量控制這種“后糖化”的程度，避免形成明顯的、新的浸出物，改變原來的麥汁組成。

過濾槽洗糟對麥汁質(zhì)量的影響

洗糟時控制不當(dāng)，會把麥糟中的半溶解和未溶解的淀粉溶解，因此會造成麥汁過濾不清、粘度大、濾速慢、殘?zhí)遣灰紫闯?、殘留高進(jìn)而影響出酒率。隨著麥糟殘留淀粉的溶出，麥汁的碘值也會增加，影響麥汁的非生物穩(wěn)定性及啤酒的泡沫，并使啤酒的口味明顯變差。麥皮中的物質(zhì)如苦味物質(zhì)、色素物質(zhì)、多酚及硅酸鹽類等物質(zhì)也會進(jìn)一步溶解，使麥汁的色度增加，同時色度加深，意味著麥皮物質(zhì)溶出的增多及苦澀味物質(zhì)的增多，從而影響啤酒的口味。

過濾槽過濾槽法過濾操作控制要點(diǎn)

在麥汁過濾過程中，“后糖化”的繼續(xù)、麥汁的吸氧及不當(dāng)?shù)南丛愣伎赡軒睇溨|(zhì)量的惡化。因此，在麥汁過濾過程中應(yīng)盡量避免。所以麥汁過濾就應(yīng)避免氧氣的引入，并力求使麥汁保持清亮，并以最快的速度來實(shí)現(xiàn)麥汁和麥糟的分離。

1）避免氧氣引入的措施。

2）醪液導(dǎo)入前先從槽底通入78℃熱水以趕走槽底部的空氣，醪液導(dǎo)入盡量從底部入槽。

3）麥汁過濾過程中及時關(guān)閉過濾槽人孔門及風(fēng)擋，最好采用密閉過濾。

4）回流到過濾槽的麥汁應(yīng)略低于麥汁液面進(jìn)入，以不破壞糟層為宜。

5）掌握好加入洗糟水的時間，宜在剛露糟時加入，避免糟層龜裂吸氧。

6）有條件時洗糟水用脫氧水，或用二氧化碳洗滌除氧，并盡量縮短過濾時間。

7）導(dǎo)醪泵安裝位置要適當(dāng)，應(yīng)封閉嚴(yán)密，避免吸入空氣，發(fā)生氣濁。

一種過濾槽，主要由頂蓋、中槽、濾槽暨濾體槽和底座依序組合而成，其中頂蓋具有一開孔，兩側(cè)有固定耳，而底座則為一內(nèi)凹的盒體，其底面有一孔，平時可用塞體封住，其特征在于：中槽底面具有漏孔，其上有一封閉的凹面，凹面一端有一穿孔，凹面上可嵌設(shè)一雙管座，短管配合穿孔，其頂面設(shè)有馬達(dá)，而另端封閉端則配合長管，可接設(shè)出水管連通至外界；而在直立的側(cè)壁上相對于穿孔處有一出口；濾槽的一側(cè)周面上具有多個水孔，濾體槽配合該濾槽的面可相互嵌合，并且濾體槽的相對結(jié)合面上均布滿貫穿孔。

一種過濾槽主要由頂蓋、中槽、濾槽和底座所構(gòu)成，其中槽底面上設(shè)有一凹面，其一側(cè)有一穿孔可與雙管座配合，一短管配合穿孔，其上方設(shè)馬達(dá)，另端則配設(shè)長管連通至頂蓋外，而中槽下方設(shè)有扇狀的濾槽，其扇狀外圍可再加設(shè)一同樣弧度的濾體槽，其藉側(cè)邊的扣環(huán)和濾槽相對位置的鉤體扣合，使其可簡易的單獨(dú)拆下清洗。

所有過濾管都終止在收集槽的接合室中，該收集槽通過一根連結(jié)管連結(jié)到緩沖槽上。

普遍使用的過濾槽效率是單套10批麥汁/天，若提高至12批麥汁/天的過濾槽則需要更多的技術(shù)支持，然而以現(xiàn)有的技術(shù)就完全可以解決上述問題。前提條件是高利用 率、低維護(hù)費(fèi)用和無故障運(yùn)行的設(shè)備。設(shè)計(jì)建造了一種完全新型的過濾槽，令人感到鼓舞的是，在第一階段的實(shí)驗(yàn)運(yùn)行中，它的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人們的預(yù)期設(shè)想。

過濾槽新型的過濾槽

早在1957年雅克布·哥特福里特就發(fā)現(xiàn)，過濾槽的中心區(qū)域是完全不必要的。第一臺泊伽索斯過濾槽在盧森堡的鮑弗丁啤酒廠安裝成功，在2000年也在這個啤酒廠安裝了第一臺麥林煮沸設(shè)備。雖然糖化車間早在1992年就曾得到更新，但從酒廠方面得到證實(shí)，2002年4 月一臺新型的過濾槽設(shè)備將亮相于世。這臺設(shè)備保留了傳統(tǒng)的過濾槽外形，而其內(nèi)部結(jié)構(gòu)則完全采用了創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

l）一 種環(huán)形過濾層；

2）糖化醒在過濾槽中保持無氧狀態(tài)；

3）篩板及其支座經(jīng)過特殊加工；

4）耕糟機(jī)能滿足高標(biāo)準(zhǔn)要求；

5）糟裝置的新型設(shè)計(jì)；

6） 回流管安裝在篩板平面的上方；

7）均勻分配的導(dǎo)流管；

8）增加導(dǎo)流管數(shù)量；

9）增加導(dǎo)流管的橫截面；

10）保證管道的暢通；

過濾槽濾槽的任務(wù)

過濾槽的主要任務(wù)是將糖化醪的固體物質(zhì)與流體分離開來。過濾的過程可以分成兩部分，一是獲得高濃度的頭號麥汁，二是在過濾結(jié)束麥糟經(jīng)過洗糟，在麥糟中殘留下來的可浸出物應(yīng)盡可能的少。當(dāng)然人們也一 直著眼于能源問題，因?yàn)闉榱苏舭l(fā)多余的水分所消耗的能源高于對可浸出物的處理。

過濾槽洗糟水的使用限度

當(dāng)煮沸系統(tǒng)投人使用時，人們就會馬上提出是否經(jīng)濟(jì)的問題。進(jìn)人煮沸鍋的洗糟水越少，其總蒸發(fā)率越低。要做到這一點(diǎn)，需在洗糟時浸出物洗出速度要盡可能的快。在這里也許還會涉及到浸出物收得率的問題。在任何情況下都應(yīng)提到，在煮沸鍋里蒸發(fā)多余的水分要消耗大量能源的。煮沸系統(tǒng)的蒸發(fā)強(qiáng)度只有3%一5%。（ 麥林煮沸系統(tǒng) ）

過濾槽新的過濾原理所達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)

l）圓柱形的設(shè)備中提供了一個非常均勻的糖化醪貯藏室；

2）導(dǎo)流管合理的分布和尺寸使流速達(dá)到均勻；

3）浸出物洗出更快；

4）浸出物殘留很少；

5）提高了麥汁收得率；

6 ）獲得更低的殘?zhí)菨舛龋?

7 ）麥糟變得更干燥；

8 ）采用特制負(fù)荷量220km²的篩板，純過濾時間是98分鐘，實(shí)現(xiàn)了單套生產(chǎn)12批麥汁/天的效率；

9 ）過濾麥汁的損失將無可挑剔；

麥汁過濾的方法主要有過濾槽法、快速滲出槽法和壓濾機(jī)法[ 1 ] , 目前大多數(shù)啤酒廠采用過濾槽法。糖化醪液進(jìn)入過濾槽后靜置, 麥糟沉降在篩板上形成濾餅, 濾液靠自身重力, 通過濾餅濾出麥汁。盡管過濾槽的結(jié)構(gòu)和工作方式不斷得到改進(jìn), 但很難從根本上解決以下不足: (1) 過濾速度慢, 日處理一般僅8 批次; (2) 對大米、小麥芽、玉米淀粉等細(xì)粉輔料的比例有嚴(yán)格限制; (3) 糖化醪液和空氣接觸面積大, 吸氧較多, 影響啤酒口味。2100433B