中文名 | 高爐風(fēng)口風(fēng)速 | 外文名 | blast velocity at tuyere of blast furnace |
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學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 冶煉 |
風(fēng)????速 | 決定回旋區(qū)長(zhǎng)度的重要因素 | 釋????義 | 鼓風(fēng)通過風(fēng)口斷面時(shí)達(dá)到的速度 |
經(jīng)過統(tǒng)計(jì)得到的國(guó)內(nèi)43座高爐的風(fēng)速與高爐容積關(guān)系圖,由圖可知,容積小于2 000m3的高爐,風(fēng)速一般在100~220m/s之間,而容積在3 000m3 以上的大型高爐,其風(fēng)速一般在230~300m/s之間。
不同容積的高爐所要求的風(fēng)速范圍是不同的,所以有必要弄清楚合理風(fēng)速與高爐爐缸直徑的關(guān)系。
高爐的合理風(fēng)速隨著高爐爐缸直徑的增大而增大,因此可適用于不同高爐風(fēng)速的比較,特別是原燃料條件接近的不同高爐或同一高爐的不同爐役間的比較,共計(jì)81組數(shù)據(jù),其中包括同一座高爐不同時(shí)期的風(fēng)速數(shù)據(jù)、相同爐缸直徑的不同高爐的風(fēng)速數(shù)據(jù)以及不同爐缸直徑高爐的風(fēng)速數(shù)據(jù),可以看出,實(shí)際風(fēng)速是隨著爐缸直徑的增大而增大的。不過,實(shí)際風(fēng)速的確定還受到其他因素的影響,有文獻(xiàn)指出,中小高爐的實(shí)際風(fēng)速也可以達(dá)到300m/s的水平。實(shí)踐證明,在保證高爐穩(wěn)定順行的前提下,適當(dāng)提高風(fēng)速可以提高高爐的“抵抗力”,即高爐抵抗各種異常爐況的能力,有利于提高鐵水質(zhì)量和產(chǎn)量。
1.原燃料條件
在送風(fēng)制度一定的情況下,原燃料條件好,即爐料的強(qiáng)度高,品位高,渣量少,則高爐透氣性越好,從而降低了料柱對(duì)煤氣流的阻力,使?fàn)t料的有效質(zhì)量增加,風(fēng)壓越低,氣流越易擴(kuò)散,為維持原有的風(fēng)口回旋區(qū)的大小就必須適當(dāng)?shù)靥岣唢L(fēng)速;相反,原燃料條件不好時(shí),只能維持較小的風(fēng)速,否則爐況將不順;但是,當(dāng)原燃料條件很好,甚至達(dá)到一定程度時(shí),它對(duì)風(fēng)速的影響將不明顯。
2.風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓及風(fēng)口面積對(duì)風(fēng)速的影響
通過計(jì)算實(shí)際風(fēng)速可以知道,實(shí)際風(fēng)速與風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓及風(fēng)口面積有關(guān)系。其中,與風(fēng)量的關(guān)系最為緊密,鼓風(fēng)量增加時(shí),風(fēng)速增大,反之亦反。
雖然當(dāng)風(fēng)量增加時(shí),風(fēng)壓也會(huì)增加,但其幅度遠(yuǎn)小于風(fēng)量的影響。風(fēng)溫對(duì)于風(fēng)速的影響也相對(duì)較小,風(fēng)溫增加時(shí),風(fēng)速是增大的。風(fēng)口面積對(duì)于風(fēng)速的影響是比較明顯的,同樣鼓風(fēng)條件下,風(fēng)口總面積越小,單位時(shí)間內(nèi)風(fēng)口截面通過的風(fēng)量越多,即平均鼓風(fēng)速度也越大,通過改變風(fēng)口面積來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)速度也是調(diào)整送風(fēng)制度的重要手段之一。
3.冶煉強(qiáng)度對(duì)風(fēng)速的影響
風(fēng)速是隨著冶煉強(qiáng)度的提高而降低的。因?yàn)楫?dāng)冶煉強(qiáng)度提高時(shí),風(fēng)量增加,加速了風(fēng)口前碳素的燃燒反應(yīng),使風(fēng)口回旋區(qū)增大,中心過吹,甚至形成中心管道,煤氣流的初始分布不合理,煤氣利用率下降,爐況不順。因此,為了維持合適的回旋區(qū)長(zhǎng)度并保持合理的初始煤氣流分布,需要降低風(fēng) 速。
1.判斷風(fēng)速的方法
判斷風(fēng)速是否在合理范圍內(nèi),除了理論計(jì)算外,還可以根據(jù)觀察各種現(xiàn)象并結(jié)合相關(guān)儀表數(shù)據(jù)進(jìn)行合理判斷。
2.調(diào)節(jié)風(fēng)速的方法
調(diào)節(jié)風(fēng)速的前提是必須保證高爐穩(wěn)定、順行,初始煤氣流分布合理,爐缸熱制度良好等。在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中,合理風(fēng)速將使高爐的透氣(液)性、熱負(fù)荷、料速、軟熔帶得到有效的控制,有效防止?fàn)t缸堆積,確保高爐的穩(wěn)定、順行、低耗及長(zhǎng)壽,因此有必要對(duì)調(diào)節(jié)風(fēng)速的具體方法進(jìn)行研究。
由于大高爐爐缸直徑大,在相同風(fēng)量情況下,必須要靠縮小風(fēng)口面積提高風(fēng)速來強(qiáng)制吹透中心,減少爐缸中心死焦堆數(shù)量,解決中心死焦堆渣鐵滯留率高的問題,有利于提高爐缸中心熱量,從而改善整個(gè)爐缸的熱交換條件,提高爐缸的蓄熱能力,根本上解決爐缸渣鐵物理熱不足問題,有效提高爐缸活性。
但是,若送風(fēng)面積調(diào)整過小,在風(fēng)量不變的條件下,實(shí)際風(fēng)速將大大增加,勢(shì)必造成爐缸中心過吹,煤氣利用率下降,燃料比上升,指標(biāo)下降等,在這方面萊鋼做了很多努力。
綜上所述,生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí),通過改變風(fēng)口面積來調(diào)整風(fēng)速的方法是切實(shí)可行的,但是需要足夠時(shí)間的嘗試與探索,從而得到最適合高爐生產(chǎn)的風(fēng)口面積,即找到高爐所能適應(yīng)和接受的合理風(fēng)速,做到吹透中心,而不是吹過中心,在保證爐缸活性的同時(shí),也保證了爐況的穩(wěn)定順行,改善煤氣利用率,降低焦比,提高產(chǎn)量,優(yōu)化各項(xiàng)高爐生產(chǎn)指標(biāo)。
煉鐵生產(chǎn)猶如咽喉一般,對(duì)于整個(gè)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的物流平衡是非常重要的,高爐煉鐵生產(chǎn)要求爐況穩(wěn)定順行、煤氣流分布合理以及爐缸工作良好。其中,煤氣流分布更是核心,尤其是初始煤氣流分布,不僅決定了爐缸的活性狀態(tài),還時(shí)刻影響著高爐的穩(wěn)定順行。而眾所周知,合理的煤氣流分布與燃燒帶是息息相關(guān)的,而鼓風(fēng)速度是決定燃燒帶大小和形狀的重要因素之一。尤其是對(duì)于爐缸直徑在10m以上的大型高爐,控制與調(diào)節(jié)風(fēng)速是保持爐缸活躍的必要條件之一,也是保證高爐穩(wěn)定順行的根本方法之一,深入研究高爐風(fēng)速范圍對(duì)于指導(dǎo)高爐冶煉具有深遠(yuǎn)的意義 。
回風(fēng)口風(fēng)速肯定有要求,按規(guī)范或者設(shè)計(jì)要求。
高爐風(fēng)口大套 規(guī)格:約Φ1240/Φ906×750mm,材質(zhì):QT450-10,數(shù)量:42套 高爐風(fēng)口大套法蘭 規(guī)格:約Φ1240/Φ1130×26...
你好,大套連接爐皮并套住中套,中套套住小套,小套往高爐里送熱風(fēng),熱風(fēng)溫度一般高達(dá)1100多度,中套一般是鑄鐵的、小套一般都是銅的,都采用水冷。都是高爐風(fēng)口裝置。
風(fēng)口回旋區(qū)的長(zhǎng)度對(duì)高爐內(nèi)煤氣流和溫度場(chǎng)的分布有極其重要的影響,若回旋區(qū)長(zhǎng)度過小,則造成初始煤氣流分布偏向邊緣,爐缸中心氣流減弱,爐缸活性降低,導(dǎo)致爐缸中心堆積;反之則造成中心過吹,造成爐缸邊緣堆積。所以對(duì)于任何一座高爐,不論冶煉條件如何,都有一個(gè)合理的風(fēng)口回旋區(qū)長(zhǎng)度范圍,超出這個(gè)范圍,無論如何調(diào)劑,也不能保證爐缸活性正常、爐況穩(wěn)定。而根據(jù)風(fēng)口回旋區(qū)的定義可知,風(fēng)速是決定回旋區(qū)長(zhǎng)度的重要因素之一。因此合理風(fēng)速的定義就是:在一定范圍內(nèi)波動(dòng),能夠保持合理的風(fēng)口回旋區(qū)長(zhǎng)度并確保高爐穩(wěn)定順行的鼓風(fēng)速度。
1.通過論述鼓風(fēng)速度與風(fēng)口回旋區(qū)長(zhǎng)度的關(guān)系,提出了合理風(fēng)速的概念,即在保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提下,根據(jù)生產(chǎn)條件變化,風(fēng)速應(yīng)在一個(gè)合適的范圍內(nèi)波動(dòng)。證明了風(fēng)速隨爐缸直徑的增大而增大的關(guān)系;論證了風(fēng)速受到原燃料質(zhì)量、部分送分參數(shù)及冶煉強(qiáng)度等因素影響的具體原因及變化趨勢(shì)。
2.對(duì)高爐在正常和異常風(fēng)速條件下生產(chǎn)所產(chǎn)生的各種直觀現(xiàn)象和儀表變化進(jìn)行了說明,針對(duì)這些現(xiàn)象就可以判斷出實(shí)際風(fēng)速是否在合理范圍內(nèi),是過大還是過小,可以幫助高爐操作者進(jìn)行合理的判定,盡早采取相應(yīng)措施。事實(shí)證明,通過改變風(fēng)口面積來調(diào)整風(fēng)速的方法是切實(shí)可行,但是需要足夠時(shí)間的嘗試與探索。
3.高爐生產(chǎn)要以生產(chǎn)條件為基本導(dǎo)向,以煤氣流分布合理為基本思想,以控制風(fēng)速為基本手段,以爐缸活躍為基本要求,以高爐長(zhǎng)期的穩(wěn)定順行為基本目標(biāo),這樣才能實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)的“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的總方針 。2100433B
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評(píng)分: 4.3
1、 排煙口的風(fēng)速 ≤ 10m/s(老建規(guī) 9.4.6.6) 2((1)、空調(diào)送風(fēng)口的出口風(fēng)速, 消聲要求較高時(shí), 宜采用 2-5m/s,噴口送風(fēng)可采用 4-10m/s。 (采暖 6.5.9) 2(2)、空調(diào)側(cè)送和散流器平送的出口風(fēng)速 2-5m/s??装逑滤惋L(fēng)的出口風(fēng)速 3-5m/s。條縫型風(fēng) 口下送(多用于紡織廠) ,當(dāng)空氣調(diào)節(jié)區(qū)層高為 4-6m 人員活動(dòng)區(qū)風(fēng)速不大于 0.5m/s 時(shí),出 口風(fēng)速宜為 2-4m/s。(采暖條文 6.5.9&民用條文 7.4.11&技措 5.4.6.2【孔板】) 3、空調(diào)回風(fēng)口的吸風(fēng)速度: (采暖 6.5.11&民用 7.4.13) 回風(fēng)口位置 最大吸風(fēng)速度( m/s) 房間上部 ≤4.0 房間下部 不靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)時(shí) ≤3.0 靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)時(shí) ≤1.5 利用走廊回風(fēng)時(shí),回風(fēng)口安裝在門或墻下部的回風(fēng)口面風(fēng)速 1-1.5m/s (采暖條文
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評(píng)分: 4.7
空調(diào)系統(tǒng)低速風(fēng)管內(nèi)的空氣流速 衛(wèi)生間 部位 頻率為 1000HZ時(shí)室內(nèi)允許聲壓級(jí) (dB) <40 40~60 >60 新風(fēng)入口 3.5 ~4.0 4.0~4.5 5.0~6.0 總管和總干管 6.0 ~8.0 6.0~8.0 7.0~ 12.0 無送、回風(fēng)口的支管 3.0 ~4.0 5.0~7.0 6.0~8.0 有送、回風(fēng)口的支管 2.0 ~3.0 3.0~5.0 3.0~6.0 根據(jù)資料 [Ⅱ ]表7 -4,風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速如下,風(fēng)管長(zhǎng)寬比不宜大于 4,最大不超過 10。 位置 推薦值( m/s) 最大值( m/s) 住宅 公共建筑 工廠 住宅 公共建筑 工廠 風(fēng)機(jī)吸入口 3.5 4.0 5.0 4.5 5.0 7.0 風(fēng)機(jī)出口 5~8 6.5~ 10 8~12 8.5 7.5~11 8.5~ 14 干管 3.5~4.5 5~6.5 6~9 4~6 5.5 ~8 6.5~
常用的風(fēng)速計(jì)類型還有:利用被加熱物體的散熱率與風(fēng)速相關(guān)原理制成的熱線風(fēng)速計(jì);利用聲波傳布速度受風(fēng)速影響因而增加和減低原理制成的超聲波風(fēng)速表。 2100433B
每日的10分鐘平均最大風(fēng)速和瞬間極大風(fēng)速是地面氣象觀測(cè)的項(xiàng)目。其中,每日的10分鐘平均最大風(fēng)速(也稱日10分鐘最大風(fēng)速)資料多取自EL型電接風(fēng)向風(fēng)速儀或EN型風(fēng)數(shù)據(jù)處理儀;每日的瞬間極大風(fēng)速(也稱日極大風(fēng)速)資料多取自EN型風(fēng)數(shù)據(jù)處理儀、或達(dá)因測(cè)風(fēng)儀、或其它新型的測(cè)風(fēng)設(shè)備。
從地面氣象觀測(cè)的規(guī)定可知,平均風(fēng)速實(shí)際上是一段時(shí)間內(nèi)瞬間風(fēng)速的平均,一段時(shí)間內(nèi)的瞬間風(fēng)速越大則平均風(fēng)速也愈大。因此,平均最大風(fēng)速與瞬間極大風(fēng)速有一定的關(guān)系或有因果的關(guān)系。
評(píng)估10分鐘平均最大風(fēng)速和極大風(fēng)速記錄正確性的客觀方法:
( 1) 以日極大風(fēng)速資料為 Y、日10 分鐘最大風(fēng)速為 X , 建立回歸方程和評(píng)估方程。多站用的評(píng)估方程( 如全省通用) , 用多站的資料進(jìn)行回歸分析; 單站用的評(píng)估方程, 則可用單站或同類儀器站的資料分析會(huì)更為準(zhǔn)確。
( 2) 使用評(píng)估方程進(jìn)行資料準(zhǔn)確性的審核。把實(shí)際觀測(cè)到的日10分鐘最大風(fēng)速值代入評(píng)估方程, 以計(jì)算出的 Y 值估計(jì)量與日極大風(fēng)速實(shí)測(cè)記錄比較, 若超出 95% 預(yù)報(bào)置信估計(jì)區(qū)間的, 應(yīng)把日 10 分鐘最大風(fēng)速和日極大風(fēng)速記錄作為可疑記錄處理, 對(duì)這兩記錄作進(jìn)一步的檢查, 人工判別其是否準(zhǔn)確。
( 3) 把通用的評(píng)估方程寫入地面氣象報(bào)表審核程序中, 以日極大風(fēng)速值在95% 預(yù)報(bào)置信估計(jì)區(qū)間以外作為記錄疑誤提示的一個(gè)指標(biāo), 實(shí)現(xiàn)對(duì)日10分鐘最大風(fēng)速與極大風(fēng)速記錄準(zhǔn)確性的客觀判別。
對(duì)極大風(fēng)速或10分鐘最大風(fēng)速的數(shù)據(jù)估計(jì):
(1) 當(dāng)日10分鐘最大風(fēng)速記錄正常、日極大風(fēng)速缺測(cè), 而在業(yè)務(wù)、服務(wù)、氣候評(píng)價(jià)等工作中又需要估計(jì)極大風(fēng)速數(shù)值時(shí)( 如臺(tái)風(fēng)過程出現(xiàn)日極大風(fēng)速值缺測(cè)) , 可以通過評(píng)估方程求出日極大風(fēng)速值的估計(jì)值。
(2) 當(dāng)日極大風(fēng)速值記錄正常、日10分鐘最大風(fēng)速缺測(cè), 也可以通過評(píng)估方程得出10分鐘最大風(fēng)速估計(jì)值( 最好重新建立評(píng)估方程,把10分鐘最大風(fēng)速為 Y, 極大風(fēng)速為 X , 取 8 個(gè)站的資料進(jìn)行回歸分析,得到回歸評(píng)估方程為:最大風(fēng)速 Y = 086 0502±1.50) 。
杯式風(fēng)速傳感器中,風(fēng)杯組件由3個(gè)半球形或拋物錐形的空心杯殼構(gòu)成,并固定在互成120°的支架上。風(fēng)杯的凹面順著一個(gè)方向排列,可在風(fēng)壓的作用下旋轉(zhuǎn)。杯式風(fēng)速傳感器的旋轉(zhuǎn)軸上存在摩擦力,使風(fēng)杯恰好克服該摩擦力,由靜止恰好變?yōu)檫B續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的最低氣流速度稱為杯式風(fēng)速傳感器的啟動(dòng)風(fēng)速。
(1) 傳感器安裝在海邊等地區(qū),受腐蝕性海風(fēng)的影響,軸承容易被腐蝕,出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象;
(2) 傳感器安裝在酸雨頻發(fā)地區(qū),容易出現(xiàn)儀器銹蝕,風(fēng)杯旋轉(zhuǎn)不暢;
(3) 傳感器在溫度較低環(huán)境下,軸承內(nèi)機(jī)油冷凍,導(dǎo)致風(fēng)杯無法旋轉(zhuǎn)。
此處影響因素試驗(yàn)為海風(fēng)、酸雨和沙塵三方面的測(cè)試。
試驗(yàn)1 :測(cè)試海風(fēng)對(duì)風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速的影響。取下廣西北海潿洲島自動(dòng)氣象站的風(fēng)速傳感器和全新出廠的風(fēng)速傳感器作啟動(dòng)風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)。廣西北海潿洲島自動(dòng)氣象站位于海島上,常年受海風(fēng)影響。
試驗(yàn)2 :測(cè)試酸雨對(duì)風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速的影響。為了排除酸雨以外的因素對(duì)本試驗(yàn)的影響,本文采用給風(fēng)速傳感器澆淋弱酸性液體的方法,模擬酸雨環(huán)境。每個(gè)月給同一個(gè)全新風(fēng)速傳感器澆淋弱酸性液體一次,持續(xù)半年。將此傳感器作為受酸雨影響的風(fēng)速傳感器與全新風(fēng)速傳感器作啟動(dòng)風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)。
試驗(yàn) 3 :測(cè)試沙塵對(duì)風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速的影響。取下廣西桂林柘木鄉(xiāng)自動(dòng)氣象站的風(fēng)速傳感器和全新出廠的風(fēng)速傳感器作啟動(dòng)風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)。廣西桂林柘木鄉(xiāng)自動(dòng)氣象站位于市郊的鄉(xiāng)村道路旁,常年受道路沙塵、霾的影響。
試驗(yàn)1 、2、3在不同時(shí)段進(jìn)行試驗(yàn),互不關(guān)聯(lián)。同一試驗(yàn)內(nèi),兩個(gè)風(fēng)速傳感器在相近的時(shí)段內(nèi)測(cè)試,以求令其處于一致的測(cè)量環(huán)境。同一試驗(yàn)內(nèi)的一個(gè)風(fēng)速傳感器獲得一組數(shù)據(jù)后,更換另一傳感器。如此循環(huán)5回,獲得兩個(gè)風(fēng)速傳感器 5 組對(duì)比測(cè)量數(shù)據(jù)。
受惡劣探測(cè)環(huán)境影響的風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速值,比全新出廠風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速值約高1~3倍。其中,受海風(fēng)和酸雨影響的風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速約為1.5m/s和1.0m/s ,全新風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速約為0.5m/s 。受海風(fēng)和酸雨影響的風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速之所以大于全新風(fēng)速傳感器,在于海風(fēng)的風(fēng)力大、濕度大、含鹽堿量高,酸雨帶有酸性物質(zhì),它們對(duì)鐵鋁合金制成的風(fēng)速傳感器有較強(qiáng)的腐蝕性。近距離轉(zhuǎn)動(dòng)海邊取下的風(fēng)速傳感器,能夠聽到有磨損后的異響。觀察受酸雨影響的風(fēng)速傳感器,能夠看到一些間隙有銹蝕。長(zhǎng)期的腐蝕環(huán)境,增大了風(fēng)速傳感器軸承等風(fēng)速傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的摩擦系數(shù),令受海風(fēng)影響和酸雨影響的風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速偏大。
受沙塵影響的風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速約1.0m/s,大于全新風(fēng)速傳感器的啟動(dòng)風(fēng)速。觀察受沙塵影響的風(fēng)速傳感器,其外表面附著有沙塵沉積后的污垢。風(fēng)速傳感器風(fēng)杯的旋轉(zhuǎn),并不是處于一個(gè)完全密閉的環(huán)境。沙塵勢(shì)必會(huì)進(jìn)入風(fēng)速傳感器的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng),沙塵沉積后的污垢,讓部分轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)不夠順暢,增大了受沙塵影響的風(fēng)速傳感器啟動(dòng)風(fēng)速。
為了獲得更準(zhǔn)確的風(fēng)速氣象資料,可以做兩方面工作: ① 對(duì)探測(cè)環(huán)境較差的自動(dòng)氣象站啟動(dòng)風(fēng)速氣象資料作出定性修正。 ② 加強(qiáng)探測(cè)環(huán)境較差自動(dòng)氣象站的計(jì)量校準(zhǔn)和儀器維護(hù)。