過濾盤過濾盤的性能特點

1、高效，精確過濾：

特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng)，是最有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

2、標準模塊化，節(jié)省占地：

系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝。

3、全自動運行，連續(xù)出水：

在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水；反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成。

4、壽命長：

新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

5、高質(zhì)量，維護量少： 產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標準，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉(zhuǎn)，不需專用工具，零部件很少；易于使用，僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。

過濾盤按照過濾介質(zhì)分類

1、粒料過濾。濾層由裝填顆粒狀類的材料組成，如石英沙、無煙煤等。

2、成型材料過濾。濾層由濾布、濾網(wǎng)、多孔陶瓷、繞線濾元、濾膜等組成。

3、助劑過濾。濾層由助劑，如硅藻土、紙漿、活性炭、粉末樹脂等組成；粉粒覆蓋在繞線濾元上，也稱“覆蓋過濾”。

4、其他類型過濾。電磁過濾器、盤式過濾器和各類高效過濾器等。

過濾盤按照設(shè)備結(jié)構(gòu)分類

1、壓力式。過濾設(shè)備在壓力狀態(tài)下運行。過濾設(shè)備有立式、臥式；單層濾料、雙層濾料；單流、雙流等。

2、重力式。過濾設(shè)備在重力狀態(tài)下運行。

3、連續(xù)式過濾。如移動床式上升流連續(xù)式過濾器（凝聚一過濾一清洗在同一個設(shè)備中完成，運行中需要0.1 ~0. 2MPa的壓縮空氣攪拌濾料，與普通過濾沙相同。連續(xù)清洗周期2h一次，清洗水量為原水量的15%，適合高懸浮物含量的原水）。

4、浮床過濾。利用高流速水流，將濾料托起，在設(shè)備的上部形成固定的濾床。濾床中的濾料粒徑按上小下大排列。運行時迸水從大粒徑側(cè)進人，實現(xiàn)深層過濾，水中的懸浮固體分級被濾層截留，使整個濾層都具有截污能力。

過濾盤過濾過程

1、待處理的污水自進水口進入過濾單元；

2、水流自濾盤組外側(cè)流向濾盤組內(nèi)側(cè)；

3、水流在經(jīng)過環(huán)狀棱構(gòu)成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構(gòu)成的空間、濾盤組與外殼的間隙內(nèi)；

4、濾后清水進入環(huán)狀濾盤內(nèi)部，經(jīng)出口引出。

當過濾阻力增大時，或達到設(shè)定的運行時間，開始反沖洗。此時水由圓心向外圓流動，水壓克服彈簧緊力，盤片松動，將泥砂沖走。但如何確保在很短時間內(nèi)，所有盤片都能分開，得到?jīng)_洗，是這一技術(shù)的關(guān)鍵。假定壓緊的盤片只有兩片松開，其余仍被粘結(jié)，高速水流則從縫隙沖出，在盤片表面螺旋溝槽水力條件下，迫使盤片向不同方向旋轉(zhuǎn)。這樣，一方面泥垢很快被沖刷掉，另一方面旋轉(zhuǎn)力又迫使其他盤片分開，很快就以等比級數(shù)的傳播速度分開所有盤片于一塊干凈的盤片來說，由于兩面的螺旋溝槽輻射方向相反，水力沖刷時保持靜止。

過濾盤反沖洗過程

1、控制器發(fā)出脈沖信號，電磁閥打開，控制水流經(jīng)電磁閥流向反沖洗閥；

2、反沖閥動作，進水口關(guān)閉，排污口打開；

3、清水自過濾單元的出水口進入濾盤組內(nèi)部；

4、帶壓清水經(jīng)工作流程的反方向通過濾盤組，將截留在濾盤間的污物沖出；

5、沖洗水經(jīng)排污管排掉。

目前，大多數(shù)盤式過濾器在濾盤兩面設(shè)計了不同結(jié)構(gòu)的棱，這些棱疊加在一起構(gòu)成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側(cè)略大的敞口設(shè)計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到徹底的反沖洗效果；環(huán)狀棱邊確定過濾精度，構(gòu)成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。原水進入兩層濾盤中間時，首先順曲線棱向盤內(nèi)流動，但是仔細觀察無法直接進入。這時起過濾攔截作用的是環(huán)形棱，小于環(huán)形棱溝槽尺寸的雜質(zhì)可以沿環(huán)形棱進入與內(nèi)部相通的曲線棱，大的雜質(zhì)被攔截下來。

濾盤的獨特結(jié)構(gòu)還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復(fù)雜的馬達和驅(qū)動器等機構(gòu)，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優(yōu)異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由于污物不僅貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內(nèi)部，所以過濾器可以容納更多的污物。

過濾盤工作原理

過濾機理，在于通過壓緊的塑料盤片實現(xiàn)表面過濾與深層過濾的組合。其核心技術(shù)就是盤片，它由一組雙面帶不同方向溝槽的聚丙烯盤片構(gòu)成，相鄰兩盤片疊加，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點，這些交叉點構(gòu)成了大量的空腔和不規(guī)則的通路，這些通路由外向里是不斷縮小的。過濾時，這些通路導(dǎo)致水的紊流，最終促使水中的雜質(zhì)被攔截在各個交叉點上。如把一摞盤片疊加安裝在過濾芯骨架上，在彈簧和來水的壓力下就形成了外松內(nèi)緊的過濾單元。

過濾盤工作狀態(tài)

過濾過程中，過濾盤片在彈簧力和水力作用下被緊密地壓在一起，當含有雜質(zhì)的水通過時，大的顆粒和粗纖維直接被攔截——即稱為表面過濾。而比較小的顆粒與纖維竄進溝紋孔后進入到盤片內(nèi)部，由于沿程孔隙逐漸減小，從而使細小的顆粒與纖維被分別攔截在各通道的途中——即稱為深層過濾。

過濾盤反洗狀態(tài)

由可調(diào)節(jié)設(shè)定的時間或壓差信號自動啟動反洗，反洗閥門改變過濾單元中水流方向，過濾芯上彈簧被水壓頂開，所有盤片及盤片之間的小孔隙被松開。位于過濾芯中央的噴嘴沿切線噴水，使盤片旋轉(zhuǎn)，在水流的沖刷與盤片高速旋轉(zhuǎn)離心作用下，截留在盤片上的固體物被沖洗出去，因此很少的自用水量即可達到很好的清洗效果。然后反洗閥門恢復(fù)過濾位置，過濾芯上彈簧力再次壓緊盤片，回復(fù)到過濾狀態(tài)。

中 文： 轉(zhuǎn)盤真空過濾機

英 文： rotary vacuum disk-fiter

拼 音： zhuanpanzhenkongguolvji

說 明： 連續(xù)式過濾機的一種。構(gòu)造與轉(zhuǎn)筒真空過濾機相似，操作原理也相同。優(yōu)點是過濾面積很大，可達85米2；裝置緊湊，消耗能量小；濾布可很快地更換，消耗量也小。缺點是濾餅洗滌不好；洗滌水和懸浮液可能在濾槽中相混。對于過濾含有粗重粒子的濾漿，可以采用由一個圓盤所構(gòu)成的水平轉(zhuǎn)盤真空過濾機，生產(chǎn)能力大，濾餅厚度可達100毫米。2100433B

本標準代替JB/T 8851～2001《圓盤真空過濾機》和JB/T 5505—1991《重型盤式真空過濾機》?！”緲藴逝cJB/T 8851～2001和JB/T 5505～1991相比，主要變化如下：　——將JB/T 8851～2001和JB/T 5505一l991兩項標準合并修訂為一個標準，標準名稱改為《礦用圓盤真空過濾機》；　——增加了近年來發(fā)展的過濾機系列規(guī)格及其要求；　——規(guī)定了過濾機的環(huán)境適應(yīng)性要求；　——增加了型式檢驗的內(nèi)容；　——對過濾機的貯存要求進行了補充?！”緲藴视芍袊鴻C械工業(yè)聯(lián)合會提出?！”緲藴视扇珖V山機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC88）歸口?！”緲藴守撠熎鸩輪挝唬郝尻柕V山機械工程設(shè)計研究院有限責任公司、沈陽礦山機械（集團）有限責任公司、中信重工機械股份有限公司?！”緲藴手饕鸩萑耍簞⑶?、潘德強、黃嘉琳、張升奇、姜磊、高良玉。