燃料送入鍋爐的熱量,其中大部分被鍋爐受熱面吸收,產生水蒸氣。這是被利用的有效熱量。被利用的那部分能量所占比率就是熱效率。
燃料送入鍋爐的熱量,其中大部分被鍋爐受熱面吸收,產生水蒸氣。這是被利用的有效熱量。而另一部分熱量損失掉了,這部分熱量,稱為熱損失。被利用的那部分能量所占比率就是熱效率。
鍋爐的產熱量/燃煤的總熱值=鍋爐的實際熱效率;
和鍋爐的品牌有關系,一般國產鍋爐在85%,進口鍋爐一般90%左右,注意買壁掛爐主要的看的參數是30%鍋爐運行時的熱效率。
余熱回收鍋爐熱效率的影響因素有很多,其中決定性因素是余熱鍋爐設備本身的設計、技術和用料的影響,關鍵性的影響因素就是入口煙氣的溫度,也就是說入口煙氣溫度越高,余熱鍋爐熱效率越高,入口溫度越低,余熱回收鍋...
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為衡量現行《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》(GB 10184-1988)中散熱損失的估計方法對電廠鍋爐效率的影響,對一臺440 t/h循環(huán)流化床(CFB)鍋爐進行了散熱損失現場測試及不確定度分析.測試時,將鍋爐系統外表面分成134塊區(qū)域,共設置1 333個測點,在每個測點處,表面溫度、環(huán)境溫度、環(huán)境風速各讀取3個數.經計算可得,該鍋爐系統的散熱損失為0.731%,不確定度為0.08%,測試結果具有很高的準確度.但按現行國標和行業(yè)標準的估計方法確定的散熱損失為0.432%,導致鍋爐效率存在0.382%的單側不確定度.
鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分數。
燃煤鍋爐熱效率在70~85%,燃油、燃氣、電熱鍋爐的熱效率在90~99%。
提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量,減少鍋爐各項熱損失,其中重點是降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失。
鍋爐總有效利用熱占送入鍋爐總熱量的百分比,以ηt(%) 表征。確定鍋爐熱效率需對鍋爐進行熱平衡計算。設計鍋爐時,通過熱平衡計算確定鍋爐的傳熱面積、熱效率和燃料消耗量;考核鍋爐運行情況時,通過測定鍋爐運行中的各項參數及各種物料的質與量,再經熱平衡計算得出鍋爐運行熱效率。并據此分析造成熱損失的原因,檢查鍋爐設計、制造質量和運行水平,作為進步改進和提高的依據。鍋爐熱效率計算方法有正平衡法和反平衡法兩種。
鍋爐熱效率的測定和計算具有較強的規(guī)范性,有關測定項目及方法可參閱《工業(yè)鍋爐熱工試驗標準》JB2892、《熱設備能量平衡通則》GB2587和 《設備熱效率計算通則》GB2588。
鍋爐的熱效率是熱力計算一項重要的內容,也是鍋爐投運后一項重要的考核指標。原蘇聯“鍋爐機組熱力計算標準方法”采用燃料的低位發(fā)熱值來計算鍋爐熱效率。為適應國內用戶使用上的方便和習慣,一般需將采用引進美國燃燒工程公司(簡稱CE)技術設計的電站鍋爐的高位發(fā)熱值鍋爐熱效率轉換成低位發(fā)熱值熱效率。由于高低位發(fā)熱值的定義和各項熱損失計算方法的不同,所計算出來的各項熱損失不能相互簡單轉換。