共擠塑

共擠塑強化了擠出涂布與復合的過程。在單程共擠塑以前，采用夾芯式樹脂結(jié)構(gòu)需要通過單臺涂布機的多程或多臺涂布機才行。共擠塑用以增強機筒諸如水汽或液體傳輸速率方面的性能、重復利用廢料、使用廉價的散粒樹脂原料或盡量少用高價原料、加入著色劑等等。應(yīng)該選擇所用的每種樹脂以便具有上述特性中之一種。在許多情況下由于所選用的樹脂，其性能不能互相黏合，必須再加上一個膠黏層。

單程共擠塑可通過并流模頭接套或與單集料管單縫口模給料的多臺擠塑機，或內(nèi)部并流的多集料管口模以達到目的。多縫或多出口的口?？商峁┩獠坎⒘?。多臺擠塑機的位置盡可能靠近并流區(qū)，以縮短可增加系統(tǒng)壓降、產(chǎn)生凝膠或其他相關(guān)問題的樹脂輸送距離。為達到此目的以及使并流區(qū)與口模保持在固定位置，必須允許擠塑機有熱伸長的可能。常用的方法有帶滾輪的硬給料管或減磨安裝的可移動擠塑機和帶撓性給料管的囪定擠塑機。樹脂配管必須在許多區(qū)域在良好控制下進行加熱，具有防破裂性能、高度拋光與內(nèi)部電鍍以及有足夠強度以承受在開機時所產(chǎn)生的極高壓力。

帶單集料管口模并流裝置的并流接套是最靈活和最常用的。并流接套應(yīng)允許容易改變每個擠出物的片坯所在位置，例如從擠塑機A和擠塑機B出來的ABA和BAB結(jié)構(gòu)可不需移動給料管的連接裝置。也很重要的是有可能從外部調(diào)節(jié)或改變靠近并流裝置的孔口，以便可容納各種樹脂的壓力、黏度或速度。一般認為黏度差宜至3∶1以下，在口模集流管內(nèi)部流展的同時，可加壓縮以保持層間厚度的均一性。并流接套通常使樹脂在二個長方形夾芯結(jié)構(gòu)的出口相互接觸，此時口模入口必須加工到合格程度。夾芯結(jié)構(gòu)越寬、展涂比(spreadradio)越小而且越好，展涂比是指并流接套出口與口模縫寬之比。展涂比越低越有可能保持?？p片坯的均一性。

多集料管單縫出口的口模有給料管聯(lián)結(jié)裝置和連到并流前流展全寬的各個內(nèi)掛膜集流管入口。在口模內(nèi)部發(fā)生并流而共擠出物則從單縫出來。通常必須挪動給料管改變片坯，使之成為更專用的進料方式。

多集料管單縫口模也有給料管和從多縫口模排出前以內(nèi)部全寬流展去各集料管的人口連接管。這說明通常壓輥就是并流點。

共擠塑模外復合共擠模

模外復合共擠模如圖1所示，塑料熔體在各個完全獨立的流道中流經(jīng)口模，且僅于離開口模后才匯集在一起。圖1a所示為平縫模的共擠，兩熔體可憑借壓輥2貼合在一起(若有第3層，亦在此喂入)。當然，此種共擠模也可設(shè)計成具有“雙縫形”的擠塑模。圖1b所示為共擠復合吹膜，各層膜坯很簡單地匯合在一起。為增加其復合附著力，在離開口模后于兩膜坯問引入表面活性氣體3。此種結(jié)構(gòu)的共擠模僅外層料流可得到調(diào)整。

此類結(jié)構(gòu)共擠模的主要優(yōu)點是，在兩流道間的隔熱十分簡單。僅需采用一空隙即可，且兩種熔體可在溫度極不相同的條件下操作，因而熔體的加工特性(粘度)可有頗大差異。在設(shè)計此類共擠模時。還必須注意各流道中的熔體壓力。各流道零部件的任何變形都將產(chǎn)生不良后果，因而應(yīng)予以避免。

共擠塑模內(nèi)復合共擠模

各熔體起始在獨立的流道中流動，然后在離開口模前不遠處匯合，并一起被擠出模外。如圖2所示，由于熔體在口模內(nèi)匯合，因而可改善其層間復合附著力，且可調(diào)整復合型材的整個厚度分布。如圖2a所示3層平縫復合型材那樣，各流道均裝有調(diào)節(jié)排，使各料流均可得到獨立的調(diào)整。

共擠塑多層復合共擠模

其結(jié)構(gòu)設(shè)計必須考慮到各分流道相距不應(yīng)太遠，且流徑應(yīng)盡可能縮短，并大致相等。這必然意味著模具結(jié)構(gòu)的復雜化，使其難于得到不同溫度的熔體流。圖3所示為多層復合共擠模，圖3a為4層復合共擠板材模；圖3b為兩層復合共擠片材模，采用鉆孔形成氣隙來絕熱，以便兩熔體流保持不同溫度。

共擠塑（coextrusio）是指以兩套或兩套以上的擠塑機將顏色或性能不同的塑料塑化后連續(xù)的導入機頭，并列的在扣模入口處接觸匯合，最終形成雙層或多層的共擠塑制品的方法。這種方法可使最終制品的性能得到互補性的改進，作為薄膜材料，可擠出極薄而且均勻的材料，最薄可達0.0076mm。而且效果是層壓及涂布所不能達到的。以阻隔性和強度相配合的薄膜可經(jīng)濟而有效的用于食品等的包裝。如用于纖維的擠出則可得到雙組分或組合纖維，由于兩組分受環(huán)境影響的收縮程度不同，可形成羊毛狀的卷曲。

共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應(yīng)使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度；

共擠標識條擠不出：如開機2小時后仍無共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成；拆出螺桿，重新緊固螺釘；

共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；

共擠機標識條時有時無：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子<Φ3×3mm）；

電腦操作系統(tǒng)故障：電腦在開機或工作時，不允許進入測試狀態(tài)。