工業(yè)修補(bǔ)劑

工業(yè)修補(bǔ)劑符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，已通過(guò)歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)和SGS檢測(cè),

工業(yè)修補(bǔ)劑是以高分子樹(shù)脂為主體，以金屬及合金為強(qiáng)化填充劑的聚合金屬?gòu)?fù)合型冷焊修補(bǔ)材料;

工業(yè)修補(bǔ)劑固化后具有優(yōu)異的機(jī)械性能，可進(jìn)性鉆孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機(jī)械加工;

工業(yè)修補(bǔ)劑固化后無(wú)收縮，并可進(jìn)行各類機(jī)械加工，在不允許動(dòng)火電焊的工作環(huán)境可取代電焊進(jìn)行冷焊修補(bǔ);

工業(yè)修補(bǔ)劑與被修復(fù)金屬機(jī)體結(jié)合強(qiáng)度高，并與金屬顏色幾乎一致;

工業(yè)修補(bǔ)劑具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫;專為幫助客戶提高產(chǎn)品利用率，是金屬修復(fù)工藝最佳修補(bǔ)劑和客戶物超所值的修補(bǔ)劑。

用工業(yè)修補(bǔ)劑進(jìn)行設(shè)備維修，方法非常簡(jiǎn)便，基本工藝步驟為:表面處理→配制修補(bǔ)劑→涂敷→固化→機(jī)加工。每一步都有一些需特別注意的要點(diǎn)，掌握這些要點(diǎn)是取得成功的關(guān)鍵。

表面處理

工業(yè)修補(bǔ)劑與基體主要靠化學(xué)鍵結(jié)合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復(fù)。待修工件的表面絕對(duì)不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會(huì)使修補(bǔ)劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結(jié)合強(qiáng)度的方法之一就是進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。

(a)清洗除油次數(shù)至少二次，一次在機(jī)械打磨之前，簡(jiǎn)單噴涂沖洗即可。第二次在打磨之后，施膠之前，要求特別仔細(xì)。直到?jīng)_下的清洗劑無(wú)任何油污或擦拭用的棉花上無(wú)油漬為止。

(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應(yīng)用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然后通過(guò)加熱將油漬從表面的微孔中趕出來(lái)，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻后再清洗一遍，如此反復(fù)幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對(duì)于受熱易損或有爆炸危險(xiǎn)的工件不可用火焰除油。

常規(guī)表面處理

⑴用清洗劑清洗表面

⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的涂層。

①可使用角磨機(jī)、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過(guò)增加粘接面積來(lái)提高整個(gè)修復(fù)層與基體的結(jié)合力。使用角磨機(jī)時(shí)，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。

②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的處理，噴砂的砂料應(yīng)選用尖角的磨料。

⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面。

⑷不要在除銹劑清理后的表面未經(jīng)干燥處理就直接涂敷修補(bǔ)劑。

⑸清洗后的表面應(yīng)盡快涂敷工業(yè)修補(bǔ)劑，以免表面再次氧化或污染。

⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。

⑺修補(bǔ)時(shí)不得有任何液體進(jìn)入待修表面。

油面修復(fù)的表面處理

工作狀態(tài)的油管、油箱、油罐產(chǎn)生泄漏、滲漏，修復(fù)時(shí)要做到徹底除油往往非常困難，修復(fù)前表面須按下列步驟進(jìn)行處理:

⑴擦去待修部位的油泥。

⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來(lái)堵漏時(shí)的修補(bǔ)劑)，露出金屬基體。

⑶關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止漏。

⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。

潮濕表面處理

表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業(yè)修補(bǔ)劑必須使表面干燥。濕表面處理步驟如下:

⑴關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如果作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止住泄漏或滲漏。

⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點(diǎn)周圍金屬壁變得很薄、很疏松，此時(shí)可先將孔擴(kuò)大到原壁厚處，然后再行堵漏。

⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，余下的濕氣可加熱吹干。

⑷后續(xù)步驟見(jiàn)常規(guī)表面處理。

⑸必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏松層并清洗表面油污之后，才可施膠。

配制

雙組分的修補(bǔ)劑，A組份(本劑)與B組份(固化劑)有一個(gè)嚴(yán)格的配比，因?yàn)锳組份中只有加入準(zhǔn)確的B組份量才能保證完全固化，并獲得最佳的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能。

準(zhǔn)確配比

每種組分應(yīng)使用各自的取膠板從相應(yīng)的膠盒內(nèi)按配比取出。如果一個(gè)包裝不是一次用完，必須按說(shuō)明書(shū)中指定的配合比嚴(yán)格稱量，配比量在產(chǎn)品的內(nèi)外包裝及說(shuō)明書(shū)中有注明。推薦使用重量比，稱量工具最好用精度為1g的天平?，F(xiàn)場(chǎng)施工有時(shí)稱量不方便，可以目測(cè)體積比來(lái)配制，但最好用量杯、量勺盡可能準(zhǔn)確地取料 。

混合均勻

A組份與B組份的顏色不同，正確的混合方法是沿一個(gè)方向攪動(dòng)、碾壓，使A、B組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致、順滑的修補(bǔ)劑出現(xiàn)為止，也就是說(shuō)必須保證徹底均勻地混合。如果是糊狀材料，在干凈的塑料板上進(jìn)行配制最方便，也最容易混合均勻，混合工具可用干凈的膠刀或油灰鏟。如果是液狀材料，應(yīng)選擇在一個(gè)適合的容器中進(jìn)行混合。

混合時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)一次混合量不可太大，夏季施工時(shí)須尤其注意(緊急修補(bǔ)劑系列產(chǎn)品混合時(shí)化學(xué)反應(yīng)很快，每次配制量不宜超過(guò)20g)，以防提前硬化而影響施工。

(2)配制過(guò)程中有時(shí)空氣會(huì)混進(jìn)修補(bǔ)劑而產(chǎn)生氣泡，可在塑料板上用膠刀將修補(bǔ)劑攤開(kāi)，放慢攪拌速度將氣泡排出去。

涂敷

工業(yè)修補(bǔ)劑的涂敷方法對(duì)施工質(zhì)量有較大影響，涂敷時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:

(1)膏狀修補(bǔ)劑材料在使用時(shí)應(yīng)選擇寬度適于修補(bǔ)面的刮刀，將混合后的修補(bǔ)劑用力反復(fù)的在待修表面來(lái)回涂抹，以確保該表面完全被修補(bǔ)劑浸潤(rùn)。如果待修表面需要的涂層較厚，則應(yīng)先將待修表面薄薄地涂一層，然后再層層涂抹，并壓實(shí)膠層以避免空氣殘留產(chǎn)生氣泡。

(2)液體狀材料可用毛刷子刷涂，也可用膠刀刮涂。

(3)進(jìn)行結(jié)構(gòu)粘接時(shí)，應(yīng)先將表面涂上適合結(jié)構(gòu)粘接的結(jié)構(gòu)膠，然后再將這兩個(gè)表面緊緊地?cái)D壓在一起，并固定直至完全固化。在修補(bǔ)過(guò)程中如有多余膠被擠出，應(yīng)在其完全固化之前清除掉。

(4)修補(bǔ)劑的修復(fù)層不經(jīng)加工而用高光潔度的模具成型(如加工后涂敷脫模劑的模型、塑料板等)，可形成一個(gè)光潔度極高的涂層表面。

(5)為提高修補(bǔ)劑修復(fù)層的機(jī)械性能有時(shí)可使用補(bǔ)強(qiáng)帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)(補(bǔ)強(qiáng)帶是一種高強(qiáng)度紡織物，用法如下:先將待修表面涂一層修補(bǔ)劑，將補(bǔ)強(qiáng)帶覆蓋在該涂層上，然后在補(bǔ)強(qiáng)帶上再涂敷的修補(bǔ)劑 ，可重復(fù)幾次來(lái)增加修補(bǔ)劑的涂敷厚度)。

(6)因?yàn)槿魏蝺煞N工業(yè)修補(bǔ)劑相互結(jié)合都不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以有時(shí)可在一種工業(yè)修補(bǔ)劑涂層固化后涂敷另一種工業(yè)修補(bǔ)劑來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但需注意:要先打磨粗化底層的修補(bǔ)劑表面并清洗后再涂敷另一種修補(bǔ)劑，否則兩個(gè)涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度會(huì)降低。

固化

(1)固化反應(yīng)

修補(bǔ)劑的固化過(guò)程分幾個(gè)物理階段。在這幾個(gè)階段中值得注意的是固化的初硬點(diǎn)。將A、B組分充分混合后，固化反應(yīng)開(kāi)始，隨反應(yīng)的進(jìn)行，修補(bǔ)劑分子鏈段的長(zhǎng)度增加，粘度越來(lái)越高，直到成為半固體狀態(tài)。從順滑的修補(bǔ)劑到涂層開(kāi)始硬化的交界點(diǎn)，我們稱為初硬點(diǎn)，在此之前的時(shí)間段為修補(bǔ)劑的初硬階段，又稱適用期，適用期內(nèi)修補(bǔ)劑與基體的浸潤(rùn)性最好，擴(kuò)散、流變、滲透的效果最充分，所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。

修補(bǔ)劑到達(dá)初硬點(diǎn)的快慢對(duì)于涂層最終的物理性能、化學(xué)性能影響很大。固化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，A、B組分一經(jīng)混合，反應(yīng)熱會(huì)持續(xù)產(chǎn)生，直到放熱高峰，在最高放熱點(diǎn)保持一個(gè)短暫的時(shí)間后，放熱量將越來(lái)越小。反應(yīng)釋放熱的多少取決于產(chǎn)品的類型和配制量的多少?；旌?00g產(chǎn)生的熱量比混合1OOg要大得多。在同樣配制量的前提下，緊急修補(bǔ)系列產(chǎn)品的放熱量比其它產(chǎn)品要大得多。

混合好的修補(bǔ)劑只有通過(guò)充分徹底的反應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)最終的完全固化，修補(bǔ)劑的分子合金才能形成三維交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、強(qiáng)韌性及耐溫性。

(2)溫度對(duì)固化過(guò)程的影響

提高溫度可以加快固化速度。不論是提高環(huán)境溫度，還是提高待修工件表面溫度或修補(bǔ)劑本身的溫度，都可加速固化反應(yīng)，縮短修補(bǔ)劑的適用期。反之，降低溫度可延緩固化時(shí)間，溫度過(guò)低 時(shí)固化反會(huì)變得緩慢。

適用期修補(bǔ)劑的固化溫度應(yīng)維持在15~40℃的范圍內(nèi)，混合好的修補(bǔ)劑在40℃以上使用時(shí)，會(huì)大大縮短適用期，固化速度將變得非?？?。溫度低于15℃時(shí)，修補(bǔ)劑可能會(huì)固化不徹底，而沒(méi)有完全固化的涂層，其物理、化學(xué)性能都會(huì)降低。

冬季施工時(shí)，修補(bǔ)劑遇冷會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)硬化現(xiàn)象，加熱后方可調(diào)配使用，加溫方式可用電爐、碘鎢燈、電吹風(fēng)等， 切不可用火焰直接加熱。

固化時(shí)急冷急熱會(huì)導(dǎo)致涂層的快速收縮與膨脹，使涂層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致性能下降。

(3)配制量對(duì)固化過(guò)程的影響

反應(yīng)熱的生成有益于固化速度的提高，但適用期會(huì)縮短。配制量越多，產(chǎn)生的反應(yīng)熱就越多，固化反應(yīng)就越快，修補(bǔ)劑的適用期就越短。所以當(dāng)配制量太大 且環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)安排好施工時(shí)間或采用散熱措施，如配制時(shí)用大調(diào)膠板，盡可能將修補(bǔ)劑攤開(kāi)以利散熱，或在易于散熱的金屬板上配制等等。

緊急修補(bǔ)劑系列產(chǎn)品固化反應(yīng)速度極快，除混合后抓緊施工外，還可以減少配制量來(lái)降低反應(yīng)熱，使反應(yīng)速度降低。

(4)完全固化

修補(bǔ)劑涂層初硬之后，25℃以上時(shí)24小時(shí)內(nèi)可使涂層完全固化。這個(gè)階段所需的固化時(shí)間受溫度影響。只有涂層完全固化之后才能投入滿負(fù)荷運(yùn)行。如果需要縮短施工時(shí)間，可在涂層常溫初固化后對(duì)修補(bǔ)位進(jìn)行加溫，以加速固化，使涂層迅速達(dá)到最高強(qiáng)度，一般說(shuō)來(lái)，加熱80℃~100℃保溫2小時(shí)即可。

(5)低溫工況下的固化

當(dāng)待修表面的溫度低于15℃時(shí)，須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化，常用的加熱方法有幾種:

①用噴燈從側(cè)面加熱待修的基體部位，不可將火焰直接接觸修補(bǔ)劑涂層(離涂層20cm處放置一個(gè)金屬保護(hù)板，火焰噴到板上，而不使保護(hù)板燒紅)，加熱方式是先加熱基體金屬，通過(guò)基體金屬傳熱于修補(bǔ)劑涂層，以達(dá)到涂層固化。

②距修補(bǔ)位大約40cm處設(shè)紅外燈、碘鎢燈、電爐或其它熱源加熱 基體金屬。

③將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不得高于80℃。

(6)高溫工況下的固化

如待修工件的表面溫度大于40℃時(shí)，直接涂敷修補(bǔ)劑會(huì)使涂層固化得太快以致于破壞固化過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)，使涂層的強(qiáng)韌性和耐介質(zhì)性能降低。所以在修補(bǔ)劑的適用期內(nèi)一定要使涂層溫度保持在20~40℃之間，初硬之后再升溫固化。對(duì)于表面溫度過(guò)高的工件，可先將修補(bǔ)劑冷凍到10℃以下再進(jìn)行涂敷

(二)后固化

修補(bǔ)劑在常溫下達(dá)到完全固化后、分子間反應(yīng)基本停止。如果此時(shí)將修復(fù)層加溫到80℃并保持恒溫24小時(shí)，分子反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行，分子密度將不斷增加，這一過(guò)程稱為后固化。

后固化通?？商岣咝迯?fù)層綜合性能的20~30%，實(shí)際提高的幅度與現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的操作技術(shù)、表面處理情況、修補(bǔ)劑的混合程度及修補(bǔ)劑的用量有關(guān)。

如果用工業(yè)修補(bǔ)劑修復(fù)或保護(hù)的設(shè)備將在高溫、高沖擊或強(qiáng)化學(xué)腐蝕條件下作業(yè)，或是使用環(huán)境接近修補(bǔ)劑的極限時(shí)，應(yīng)通過(guò)后固化進(jìn)一步提高修補(bǔ)劑性能。

按照其用途不同大致分為金屬修補(bǔ)劑，混凝土修補(bǔ)劑，陶瓷修補(bǔ)劑和功能涂層。

鑄造缺陷修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠，以金屬及合金為強(qiáng)化填充劑的聚合金屬?gòu)?fù)合型冷焊修補(bǔ)材料。與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化后的材料具有較高的強(qiáng)度，無(wú)收縮，可進(jìn)行各類機(jī)械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫120℃。

鐵質(zhì)修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于機(jī)械加工后出現(xiàn)的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復(fù)。固化后的材料硬度高、無(wú)收縮，可進(jìn)行各類機(jī)械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度;具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫168℃。

鋼質(zhì)修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于多種鋼件的缺陷修補(bǔ)，綜合性能好，與機(jī)體結(jié)合強(qiáng)度高，顏色可保持與被修基體一致。固化后硬度高、無(wú)收縮，可進(jìn)行各類機(jī)械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫200℃。

鋁質(zhì)修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補(bǔ)。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無(wú)收縮，可進(jìn)行各類機(jī)械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫168℃。