工業(yè)修補(bǔ)劑指將添加特殊材料(骨材)的膠粘劑涂敷于零件表面,以達(dá)到修復(fù)損傷的零件或使賦予表面特殊功能(耐磨,耐高溫,耐腐蝕)的目的的一項(xiàng)工業(yè)技術(shù)。一般來(lái)講工業(yè)修補(bǔ)劑的綜合效用以及綜合性能較高分子復(fù)合材料差,主要原因還是因?yàn)榧尤牍橇系牧健⑴浔?、加入順序以及所使用的高分子聚合物的?jí)數(shù)影響所致。
中文名稱 | 工業(yè)修補(bǔ)劑 | 功能 | 修復(fù)損傷的零件 |
---|---|---|---|
類別 | 工業(yè)技術(shù) | 特點(diǎn) | 耐磨,耐高溫,耐腐蝕 |
工業(yè)修補(bǔ)劑符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),已通過(guò)歐盟ROSH標(biāo)準(zhǔn)和SGS檢測(cè),
工業(yè)修補(bǔ)劑是以高分子樹(shù)脂為主體,以金屬及合金為強(qiáng)化填充劑的聚合金屬?gòu)?fù)合型冷焊修補(bǔ)材料;
工業(yè)修補(bǔ)劑固化后具有優(yōu)異的機(jī)械性能,可進(jìn)性鉆孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機(jī)械加工;
工業(yè)修補(bǔ)劑固化后無(wú)收縮,并可進(jìn)行各類機(jī)械加工,在不允許動(dòng)火電焊的工作環(huán)境可取代電焊進(jìn)行冷焊修補(bǔ);
工業(yè)修補(bǔ)劑與被修復(fù)金屬機(jī)體結(jié)合強(qiáng)度高,并與金屬顏色幾乎一致;
工業(yè)修補(bǔ)劑具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能,同時(shí)可耐高溫;專為幫助客戶提高產(chǎn)品利用率,是金屬修復(fù)工藝最佳修補(bǔ)劑和客戶物超所值的修補(bǔ)劑。
用工業(yè)修補(bǔ)劑進(jìn)行設(shè)備維修,方法非常簡(jiǎn)便,基本工藝步驟為:表面處理→配制修補(bǔ)劑→涂敷→固化→機(jī)加工。每一步都有一些需特別注意的要點(diǎn),掌握這些要點(diǎn)是取得成功的關(guān)鍵。
表面處理
工業(yè)修補(bǔ)劑與基體主要靠化學(xué)鍵結(jié)合,表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復(fù)。待修工件的表面絕對(duì)不能有油脂、銹跡、塵土及水份,這些污物會(huì)使修補(bǔ)劑與待修表面的局部粘接性能下降,引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結(jié)合強(qiáng)度的方法之一就是進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。
(a)清洗除油次數(shù)至少二次,一次在機(jī)械打磨之前,簡(jiǎn)單噴涂沖洗即可。第二次在打磨之后,施膠之前,要求特別仔細(xì)。直到?jīng)_下的清洗劑無(wú)任何油污或擦拭用的棉花上無(wú)油漬為止。
(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應(yīng)用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污,然后通過(guò)加熱將油漬從表面的微孔中趕出來(lái),加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等,其中火焰加熱效率最高,工件冷卻后再清洗一遍,如此反復(fù)幾次,可確保最徹底的脫脂除油效果。對(duì)于受熱易損或有爆炸危險(xiǎn)的工件不可用火焰除油。
常規(guī)表面處理
⑴用清洗劑清洗表面
⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物,包括原有的涂層。
①可使用角磨機(jī)、砂布、銼刀或噴砂槍等工具,一方面可清除上述污物,另一方面粗化待修表面,通過(guò)增加粘接面積來(lái)提高整個(gè)修復(fù)層與基體的結(jié)合力。使用角磨機(jī)時(shí),特別注意不要將待修面磨得太光,磨得越粗糙越好。
②噴砂是最佳表面處理方法,特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的處理,噴砂的砂料應(yīng)選用尖角的磨料。
⑶用清洗劑清洗表面,清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換,防止織物上的污物二次污染工件表面。
⑷不要在除銹劑清理后的表面未經(jīng)干燥處理就直接涂敷修補(bǔ)劑。
⑸清洗后的表面應(yīng)盡快涂敷工業(yè)修補(bǔ)劑,以免表面再次氧化或污染。
⑹清洗后的表面不要用手摸,以免手上污漬污染表面。
⑺修補(bǔ)時(shí)不得有任何液體進(jìn)入待修表面。
油面修復(fù)的表面處理
工作狀態(tài)的油管、油箱、油罐產(chǎn)生泄漏、滲漏,修復(fù)時(shí)要做到徹底除油往往非常困難,修復(fù)前表面須按下列步驟進(jìn)行處理:
⑴擦去待修部位的油泥。
⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來(lái)堵漏時(shí)的修補(bǔ)劑),露出金屬基體。
⑶關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng),如作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉,必須先止漏。
⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。
潮濕表面處理
表面潮濕的原因很多,如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏,用一般的工業(yè)修補(bǔ)劑必須使表面干燥。濕表面處理步驟如下:
⑴關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng),如果作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉,必須先止住泄漏或滲漏。
⑵如果泄漏是由腐蝕引起的,漏點(diǎn)周圍金屬壁變得很薄、很疏松,此時(shí)可先將孔擴(kuò)大到原壁厚處,然后再行堵漏。
⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物,余下的濕氣可加熱吹干。
⑷后續(xù)步驟見(jiàn)常規(guī)表面處理。
⑸必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏松層并清洗表面油污之后,才可施膠。
配制
雙組分的修補(bǔ)劑,A組份(本劑)與B組份(固化劑)有一個(gè)嚴(yán)格的配比,因?yàn)锳組份中只有加入準(zhǔn)確的B組份量才能保證完全固化,并獲得最佳的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能。
準(zhǔn)確配比
每種組分應(yīng)使用各自的取膠板從相應(yīng)的膠盒內(nèi)按配比取出。如果一個(gè)包裝不是一次用完,必須按說(shuō)明書(shū)中指定的配合比嚴(yán)格稱量,配比量在產(chǎn)品的內(nèi)外包裝及說(shuō)明書(shū)中有注明。推薦使用重量比,稱量工具最好用精度為1g的天平?,F(xiàn)場(chǎng)施工有時(shí)稱量不方便,可以目測(cè)體積比來(lái)配制,但最好用量杯、量勺盡可能準(zhǔn)確地取料 。
混合均勻
A組份與B組份的顏色不同,正確的混合方法是沿一個(gè)方向攪動(dòng)、碾壓,使A、B組分不同顏色的條紋完全消失至顏色一致、順滑的修補(bǔ)劑出現(xiàn)為止,也就是說(shuō)必須保證徹底均勻地混合。如果是糊狀材料,在干凈的塑料板上進(jìn)行配制最方便,也最容易混合均勻,混合工具可用干凈的膠刀或油灰鏟。如果是液狀材料,應(yīng)選擇在一個(gè)適合的容器中進(jìn)行混合。
混合時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
(1)一次混合量不可太大,夏季施工時(shí)須尤其注意(緊急修補(bǔ)劑系列產(chǎn)品混合時(shí)化學(xué)反應(yīng)很快,每次配制量不宜超過(guò)20g),以防提前硬化而影響施工。
(2)配制過(guò)程中有時(shí)空氣會(huì)混進(jìn)修補(bǔ)劑而產(chǎn)生氣泡,可在塑料板上用膠刀將修補(bǔ)劑攤開(kāi),放慢攪拌速度將氣泡排出去。
涂敷
工業(yè)修補(bǔ)劑的涂敷方法對(duì)施工質(zhì)量有較大影響,涂敷時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
(1)膏狀修補(bǔ)劑材料在使用時(shí)應(yīng)選擇寬度適于修補(bǔ)面的刮刀,將混合后的修補(bǔ)劑用力反復(fù)的在待修表面來(lái)回涂抹,以確保該表面完全被修補(bǔ)劑浸潤(rùn)。如果待修表面需要的涂層較厚,則應(yīng)先將待修表面薄薄地涂一層,然后再層層涂抹,并壓實(shí)膠層以避免空氣殘留產(chǎn)生氣泡。
(2)液體狀材料可用毛刷子刷涂,也可用膠刀刮涂。
(3)進(jìn)行結(jié)構(gòu)粘接時(shí),應(yīng)先將表面涂上適合結(jié)構(gòu)粘接的結(jié)構(gòu)膠,然后再將這兩個(gè)表面緊緊地?cái)D壓在一起,并固定直至完全固化。在修補(bǔ)過(guò)程中如有多余膠被擠出,應(yīng)在其完全固化之前清除掉。
(4)修補(bǔ)劑的修復(fù)層不經(jīng)加工而用高光潔度的模具成型(如加工后涂敷脫模劑的模型、塑料板等),可形成一個(gè)光潔度極高的涂層表面。
(5)為提高修補(bǔ)劑修復(fù)層的機(jī)械性能有時(shí)可使用補(bǔ)強(qiáng)帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)(補(bǔ)強(qiáng)帶是一種高強(qiáng)度紡織物,用法如下:先將待修表面涂一層修補(bǔ)劑,將補(bǔ)強(qiáng)帶覆蓋在該涂層上,然后在補(bǔ)強(qiáng)帶上再涂敷的修補(bǔ)劑 ,可重復(fù)幾次來(lái)增加修補(bǔ)劑的涂敷厚度)。
(6)因?yàn)槿魏蝺煞N工業(yè)修補(bǔ)劑相互結(jié)合都不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng),所以有時(shí)可在一種工業(yè)修補(bǔ)劑涂層固化后涂敷另一種工業(yè)修補(bǔ)劑來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),但需注意:要先打磨粗化底層的修補(bǔ)劑表面并清洗后再涂敷另一種修補(bǔ)劑,否則兩個(gè)涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度會(huì)降低。
固化
(1)固化反應(yīng)
修補(bǔ)劑的固化過(guò)程分幾個(gè)物理階段。在這幾個(gè)階段中值得注意的是固化的初硬點(diǎn)。將A、B組分充分混合后,固化反應(yīng)開(kāi)始,隨反應(yīng)的進(jìn)行,修補(bǔ)劑分子鏈段的長(zhǎng)度增加,粘度越來(lái)越高,直到成為半固體狀態(tài)。從順滑的修補(bǔ)劑到涂層開(kāi)始硬化的交界點(diǎn),我們稱為初硬點(diǎn),在此之前的時(shí)間段為修補(bǔ)劑的初硬階段,又稱適用期,適用期內(nèi)修補(bǔ)劑與基體的浸潤(rùn)性最好,擴(kuò)散、流變、滲透的效果最充分,所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。
修補(bǔ)劑到達(dá)初硬點(diǎn)的快慢對(duì)于涂層最終的物理性能、化學(xué)性能影響很大。固化反應(yīng)為放熱反應(yīng),A、B組分一經(jīng)混合,反應(yīng)熱會(huì)持續(xù)產(chǎn)生,直到放熱高峰,在最高放熱點(diǎn)保持一個(gè)短暫的時(shí)間后,放熱量將越來(lái)越小。反應(yīng)釋放熱的多少取決于產(chǎn)品的類型和配制量的多少?;旌?00g產(chǎn)生的熱量比混合1OOg要大得多。在同樣配制量的前提下,緊急修補(bǔ)系列產(chǎn)品的放熱量比其它產(chǎn)品要大得多。
混合好的修補(bǔ)劑只有通過(guò)充分徹底的反應(yīng),才能實(shí)現(xiàn)最終的完全固化,修補(bǔ)劑的分子合金才能形成三維交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、強(qiáng)韌性及耐溫性。
(2)溫度對(duì)固化過(guò)程的影響
提高溫度可以加快固化速度。不論是提高環(huán)境溫度,還是提高待修工件表面溫度或修補(bǔ)劑本身的溫度,都可加速固化反應(yīng),縮短修補(bǔ)劑的適用期。反之,降低溫度可延緩固化時(shí)間,溫度過(guò)低 時(shí)固化反會(huì)變得緩慢。
適用期修補(bǔ)劑的固化溫度應(yīng)維持在15~40℃的范圍內(nèi),混合好的修補(bǔ)劑在40℃以上使用時(shí),會(huì)大大縮短適用期,固化速度將變得非???。溫度低于15℃時(shí),修補(bǔ)劑可能會(huì)固化不徹底,而沒(méi)有完全固化的涂層,其物理、化學(xué)性能都會(huì)降低。
冬季施工時(shí),修補(bǔ)劑遇冷會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)硬化現(xiàn)象,加熱后方可調(diào)配使用,加溫方式可用電爐、碘鎢燈、電吹風(fēng)等, 切不可用火焰直接加熱。
固化時(shí)急冷急熱會(huì)導(dǎo)致涂層的快速收縮與膨脹,使涂層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致性能下降。
(3)配制量對(duì)固化過(guò)程的影響
反應(yīng)熱的生成有益于固化速度的提高,但適用期會(huì)縮短。配制量越多,產(chǎn)生的反應(yīng)熱就越多,固化反應(yīng)就越快,修補(bǔ)劑的適用期就越短。所以當(dāng)配制量太大 且環(huán)境溫度較高時(shí),應(yīng)安排好施工時(shí)間或采用散熱措施,如配制時(shí)用大調(diào)膠板,盡可能將修補(bǔ)劑攤開(kāi)以利散熱,或在易于散熱的金屬板上配制等等。
緊急修補(bǔ)劑系列產(chǎn)品固化反應(yīng)速度極快,除混合后抓緊施工外,還可以減少配制量來(lái)降低反應(yīng)熱,使反應(yīng)速度降低。
(4)完全固化
修補(bǔ)劑涂層初硬之后,25℃以上時(shí)24小時(shí)內(nèi)可使涂層完全固化。這個(gè)階段所需的固化時(shí)間受溫度影響。只有涂層完全固化之后才能投入滿負(fù)荷運(yùn)行。如果需要縮短施工時(shí)間,可在涂層常溫初固化后對(duì)修補(bǔ)位進(jìn)行加溫,以加速固化,使涂層迅速達(dá)到最高強(qiáng)度,一般說(shuō)來(lái),加熱80℃~100℃保溫2小時(shí)即可。
(5)低溫工況下的固化
當(dāng)待修表面的溫度低于15℃時(shí),須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙WC涂層固化,常用的加熱方法有幾種:
①用噴燈從側(cè)面加熱待修的基體部位,不可將火焰直接接觸修補(bǔ)劑涂層(離涂層20cm處放置一個(gè)金屬保護(hù)板,火焰噴到板上,而不使保護(hù)板燒紅),加熱方式是先加熱基體金屬,通過(guò)基體金屬傳熱于修補(bǔ)劑涂層,以達(dá)到涂層固化。
②距修補(bǔ)位大約40cm處設(shè)紅外燈、碘鎢燈、電爐或其它熱源加熱 基體金屬。
③將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱,溫度不得高于80℃。
(6)高溫工況下的固化
如待修工件的表面溫度大于40℃時(shí),直接涂敷修補(bǔ)劑會(huì)使涂層固化得太快以致于破壞固化過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu),使涂層的強(qiáng)韌性和耐介質(zhì)性能降低。所以在修補(bǔ)劑的適用期內(nèi)一定要使涂層溫度保持在20~40℃之間,初硬之后再升溫固化。對(duì)于表面溫度過(guò)高的工件,可先將修補(bǔ)劑冷凍到10℃以下再進(jìn)行涂敷
(二)后固化
修補(bǔ)劑在常溫下達(dá)到完全固化后、分子間反應(yīng)基本停止。如果此時(shí)將修復(fù)層加溫到80℃并保持恒溫24小時(shí),分子反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行,分子密度將不斷增加,這一過(guò)程稱為后固化。
后固化通??商岣咝迯?fù)層綜合性能的20~30%,實(shí)際提高的幅度與現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的操作技術(shù)、表面處理情況、修補(bǔ)劑的混合程度及修補(bǔ)劑的用量有關(guān)。
如果用工業(yè)修補(bǔ)劑修復(fù)或保護(hù)的設(shè)備將在高溫、高沖擊或強(qiáng)化學(xué)腐蝕條件下作業(yè),或是使用環(huán)境接近修補(bǔ)劑的極限時(shí),應(yīng)通過(guò)后固化進(jìn)一步提高修補(bǔ)劑性能。
按照其用途不同大致分為金屬修補(bǔ)劑,混凝土修補(bǔ)劑,陶瓷修補(bǔ)劑和功能涂層。
鑄造缺陷修補(bǔ)劑
是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠,以金屬及合金為強(qiáng)化填充劑的聚合金屬?gòu)?fù)合型冷焊修補(bǔ)材料。與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度,并基本可保存顏色一致,具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化后的材料具有較高的強(qiáng)度,無(wú)收縮,可進(jìn)行各類機(jī)械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能,同時(shí)可耐高溫120℃。
鐵質(zhì)修補(bǔ)劑
是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于機(jī)械加工后出現(xiàn)的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復(fù)。固化后的材料硬度高、無(wú)收縮,可進(jìn)行各類機(jī)械加工。綜合性能好,與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度;具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能,同時(shí)可耐高溫168℃。
鋼質(zhì)修補(bǔ)劑
是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于多種鋼件的缺陷修補(bǔ),綜合性能好,與機(jī)體結(jié)合強(qiáng)度高,顏色可保持與被修基體一致。固化后硬度高、無(wú)收縮,可進(jìn)行各類機(jī)械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能,同時(shí)可耐高溫200℃。
鋁質(zhì)修補(bǔ)劑
是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補(bǔ)。以鋁為填充劑,顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好,固化后硬度高、無(wú)收縮,可進(jìn)行各類機(jī)械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能,同時(shí)可耐高溫168℃。
很不錯(cuò)的。 鐵質(zhì)修補(bǔ)劑是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于機(jī)械加工后出現(xiàn)的鑄造氣孔、砂...
首推北京天山,該公司成立于1993年,以專業(yè)修補(bǔ)劑起家,目前的產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋厭氧膠、硅橡膠密封劑、聚氨酯粘接密封劑、環(huán)氧膠、丙烯酸膠、氯丁膠等六大類產(chǎn)品,是工程機(jī)械行業(yè)必不可少的行業(yè)能手。目前修補(bǔ)劑已經(jīng)...
溫度太高了,天山只有兩款可以適用下,TS812和TS767.
格式:pdf
大小:123KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.6
使用TS-215工業(yè)修補(bǔ)劑,對(duì)嚴(yán)重磨損的大型風(fēng)機(jī)軸進(jìn)行修復(fù),可現(xiàn)場(chǎng)施工,工期短、費(fèi)用省、修復(fù)后的風(fēng)機(jī)軸仍可承受大負(fù)載。介紹了使用工業(yè)修補(bǔ)劑對(duì)風(fēng)機(jī)軸磨損部位進(jìn)行修復(fù)的操作方法。
格式:doc
大?。?span id="4mo60sc" class="single-tag-height">123KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 3.9
展望未來(lái),愛(ài)迪斯防水愿與各界人士精誠(chéng)合作,攜手并進(jìn),共鑄輝煌!
雙組份,膏狀,由進(jìn)口高分子改性高溫樹(shù)脂和高溫固化劑組成,耐高溫長(zhǎng)期可達(dá)280度,瞬間最高耐受溫度達(dá)300℃。
不垂流,適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。
有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì),固化物無(wú)毒,其收縮率和吸水率低的優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn),適合緊急修補(bǔ)之用。
表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理,對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理,如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈,然后打磨或噴砂:
用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過(guò)的表面以除去殘存油污。
修補(bǔ)劑是由A和B雙組份組成,使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合,按質(zhì)量比A:B=2:1。并在規(guī)定的可操作時(shí)限內(nèi)用完,調(diào)配好的膠如果一次性沒(méi)用完,剩余膠不能再使用,建議隨用隨配,減少浪費(fèi)。
用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面,可先涂少許,用刮板或膠刀反復(fù)按壓,使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤(rùn)灌實(shí),然后再涂剩余的修補(bǔ)劑。
一般情況下室溫(20~25℃)12小時(shí)固化,24小后可投入使用;當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間,當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下,必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙WC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補(bǔ)位大約50cm處加熱6-8小時(shí),或初固化后,將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱,溫度不高于80℃,保溫2-3小時(shí);當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí),固化速度會(huì)加快,要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。
TX-6737 通用工業(yè)修補(bǔ)劑物理及固化特性表(測(cè)試條件:溫度20~25℃,相對(duì)濕度60)
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
顏色 |
灰 |
揮發(fā)性(A\B) |
無(wú) |
外觀 |
膏狀 |
固化時(shí)間 |
常溫24h;常溫2h 80℃4h |
密度(g/cm3) |
1.51 |
瞬間最高耐受溫度(℃) |
300 |
可操作時(shí)限(min) |
30~60 |
工作溫度 |
-60~280 |
初步固化時(shí)間(Hr) |
12h |
完全固化時(shí)間(Hr) |
24h |
配比 |
質(zhì)量比A:B=2:1 |
彎曲強(qiáng)度(MPa) |
44 |
剪切強(qiáng)度(MPa) |
≥21.8 |
絕緣強(qiáng)(KV/mm) |
15 |
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
89 |
包裝 |
250g/套 |
特別說(shuō)明:本參數(shù)為在室溫25℃,濕度60%實(shí)驗(yàn)室條件下取得,由于實(shí)際操作室溫條件比較復(fù)雜,用戶使用時(shí)需根據(jù)實(shí)際室溫度、濕度做預(yù)測(cè)試,以測(cè)試所得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。