供熱鍋爐與系統(tǒng)故障的分析與評述

本書包括的主要內(nèi)容有：鍋爐的爆管及爆炸；鍋爐出力不足；效率低及運行中的故障；鍋爐房輔助設(shè)備及系統(tǒng)故障；供熱站、換熱設(shè)備及熱計量、管道故障及供熱系統(tǒng)設(shè)備選材與水質(zhì)問題等內(nèi)容。

本書可供從事供熱鍋爐生產(chǎn)、設(shè)計、施工、操作、管理、研究等人員使用，也可供大專院校師生使用。

第一章 鍋爐的爆管及爆炸

1.1 因水質(zhì)不良而引起的爆管

1.1.1 水冷壁爆管及其爆口分析

1.1.2 水質(zhì)管理不善造成大面積水冷壁爆管

1.1.3 水冷壁管的氫損壞

1.2 由于水循環(huán)不良引起的爆管事故

1.2.1 水循環(huán)設(shè)計不當(dāng)鍋爐多次爆管

1.2.2 常見水循環(huán)部位不良的爆管

1.2.3 低溫直供系統(tǒng)采用自然循環(huán)熱水鍋爐

1.3 間供熱水鍋爐用于直供系統(tǒng)造成的爆管

1.4 過熱器的爆管及吹灰引起的管子磨損

1.4.1 過熱器的堵塞爆管

1.4.2 吹灰引起的管子磨損

1.5 鍋爐的爆炸事故

1.5.1 苛性脆化引起的鍋爐爆炸事故

1.5.2 一場未遂的鍋爐爆炸事故

第二章 鍋爐出力不足、效率低及運行中的故障

2.1 鍋爐出力不足及效率低

2.1.1 熱水鍋爐由于水流阻力和空氣預(yù)熱器堵灰、漏風(fēng)影響出力

2.1.2 全面測試分析改進提高鍋爐出力和效率

2.2 盲目采用分層燃燒技術(shù)的負(fù)效應(yīng)

2.2.1 分層燃燒是鏈條鍋爐提高出力和熱效率的有效措施

2.2.2 采用分層燃燒加劇了爐排片燒毀的故障

2.2.3 采用分層燃燒增高了灰渣的含碳量

2.2.4 安裝分層燃燒裝置，不要將側(cè)墻水冷壁下聯(lián)箱的死水區(qū)暴露在爐膛內(nèi)

2.3 高原地區(qū)送、引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及功率的修正

2.4 煤粉爐嚴(yán)重結(jié)焦

2.5 循環(huán)流化床鍋爐的嚴(yán)重磨損

2.6 鍋爐汽水共騰事故

2.6.1 爐水發(fā)沫及汽水共騰的危害及處理

2.6.2 熱電廠鍋爐的發(fā)沫和汽水共騰事故

2.6.3 供熱鍋爐的發(fā)沫及汽水共騰事故

2.6.4 爐水堿度和含鹽量與爐水發(fā)沫關(guān)系的探討

2.6.5 并爐時發(fā)生的汽水共騰

2.7 AZD20-13-A型鍋爐煙塵超標(biāo)

2.8 水煤漿鍋爐用爐內(nèi)脫硫試驗失敗的分析

第三章 鍋爐房輔助設(shè)備及系統(tǒng)故障

3.1 給水軟化防垢設(shè)備

3.1.1 鈉離子交換器的過濾速度

3.1.2 鈉離子交換器的還原液濃度

3.1.3 陽樹脂的“鐵中毒”及交換器的內(nèi)壁防腐

3.1.4 鍋內(nèi)加藥鍋爐人口結(jié)垢的消除

3.2 反滲透脫鹽裝置的故障與爭議

3.2.1 反滲透膜的堵塞與破損

3.2.2 膜組件排列組合不當(dāng)?shù)氖鹿?

3.2.3 反滲透精處理系統(tǒng)選擇的爭議

3.3 給水除氧的故障

3.3.1 加亞硫酸鈉除氧效果的改進

3.3.2 加裝熱力除氧器導(dǎo)致鑄鐵省煤器爆管事故

3.3.3 射流真空除氧的低位設(shè)置問題

3.3.4 還原鐵粉過濾除氧出水不能達標(biāo)的原因

3.4 碎煤機出力達不到要求的問題

3.5 水力除灰渣系統(tǒng)的故障

3.5.1 由于設(shè)計不當(dāng)而造成的水力除渣故障

3.5.2 水力除灰的管道腐蝕問題

第四章 供熱站、換熱設(shè)備及熱計量

4.1 供熱站的供熱故障

4.1.1 定壓控制方法不當(dāng)引起的故障

4.1.2 供熱方式不合理引起的故障及鍋爐煤耗高問題

4.1.3 由于管網(wǎng)漏損和供水溫度變化引起的故障

4.2 供熱站運行調(diào)節(jié)的故障

4.2.1 循環(huán)水泵超負(fù)荷運行的故障

4.2.2 首站循環(huán)水泵蝶閥調(diào)節(jié)的故障

4.2.3 首站調(diào)節(jié)換熱器蒸汽流量發(fā)生噪聲

4.3 換熱器的故障

4.3.1 板式換熱器的堵塞與受熱

4.3.2 管殼式換熱器的流體誘發(fā)振動破壞

4.3.3 波節(jié)管換熱器的流體誘發(fā)振動破壞

4.3.4 首站換熱器的磨損及腐蝕

4.3.5 換熱器二次網(wǎng)出水溫度過低

4.4 散熱器的選用及腐蝕

4.4.1 散熱器的散熱面積與散熱量

4.4.2 散熱器的材質(zhì)與腐蝕

4.5 熱、流量計的故障

4.5.1 熱、流量計安裝未能滿足直線管段長度的要求

4.5.2 壓差式流量計引壓管的故障

4.5.3 熱量表熱量計算基礎(chǔ)的差異

第五章 管道故障及供熱系統(tǒng)設(shè)備選材與水質(zhì)問題

5.1 管道的泄漏與腐蝕

5.1.1 管道系統(tǒng)泄漏事故

5.1.2 管道堵塞引起熱水鍋爐汽化

5.1.3 塑套鋼直埋管的泄漏

5.1.4 鋼套鋼直埋管的腐蝕

5.1.5 凝結(jié)水管的防腐與鐵污染防治

5.2 補償器的損壞事故

5.2.1 套筒式補償器泄漏及銹死事故

5.2.2 波紋管補償器的應(yīng)力腐蝕開裂事故

5.2.3 波紋管補償器損壞原因的爭議

5.2.4 波紋管補償器的應(yīng)變時效損壞

5.3 供熱設(shè)備的選材問題

5.3.1 不銹鋼和銅合金在換熱器上的應(yīng)用

5.3.2 不銹鋼材的選擇

5.3.3 316L不銹鋼鎳含量在國標(biāo)與ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的差異

5.3.4 薄壁不銹鋼的強度問題

5.4 供熱系統(tǒng)的水質(zhì)

5.4.1 供熱管網(wǎng)的竣工清洗

5.4.2 供熱系統(tǒng)的水質(zhì)問題

案例索引

主要參考文獻2100433B

鍋爐的爆管及爆炸；鍋爐出力不足；效率低及運行中的故障；鍋爐房輔助設(shè)備及系統(tǒng)故障；供熱站、換熱設(shè)備及熱計量、管道故障及供熱系統(tǒng)設(shè)備選材與水質(zhì)問題等內(nèi)容。

本書可供從事供熱鍋爐生產(chǎn)、設(shè)計、施工、操作、管理、研究等人員使用，也可供大專院校師生使用。

第一章 鍋爐的爆管及爆炸

1.1 因水質(zhì)不良而引起的爆管

1.1.1 水冷壁爆管及其爆口分析

1.1.2 水質(zhì)管理不善造成大面積水冷壁爆管

1.1.3 水冷壁管的氫損壞

1.2 由于水循環(huán)不良引起的爆管事故

1.2.1 水循環(huán)設(shè)計不當(dāng)鍋爐多次爆管

1.2.2 常見水循環(huán)部位不良的爆管

1.2.3 低溫直供系統(tǒng)采用自然循環(huán)熱水鍋爐

1.3 間供熱水鍋爐用于直供系統(tǒng)造成的爆管

1.4 過熱器的爆管及吹灰引起的管子磨損

1.4.1 過熱器的堵塞爆管

1.4.2 吹灰引起的管子磨損

1.5 鍋爐的爆炸事故

1.5.1 苛性脆化引起的鍋爐爆炸事故

1.5.2 一場未遂的鍋爐爆炸事故

第二章 鍋爐出力不足、效率低及運行中的故障

2.1 鍋爐出力不足及效率低

2.1.1 熱水鍋爐由于水流阻力和空氣預(yù)熱器堵灰、漏風(fēng)影響出力

2.1.2 全面測試分析改進提高鍋爐出力和效率

2.2 盲目采用分層燃燒技術(shù)的負(fù)效應(yīng)

2.2.1 分層燃燒是鏈條鍋爐提高出力和熱效率的有效措施

2.2.2 采用分層燃燒加劇了爐排片燒毀的故障

2.2.3 采用分層燃燒增高了灰渣的含碳量

2.2.4 安裝分層燃燒裝置，不要將側(cè)墻水冷壁下聯(lián)箱的死水區(qū)暴露在爐膛內(nèi)

2.3 高原地區(qū)送、引風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及功率的修正

2.4 煤粉爐嚴(yán)重結(jié)焦

2.5 循環(huán)流化床鍋爐的嚴(yán)重磨損

2.6 鍋爐汽水共騰事故

2.6.1 爐水發(fā)沫及汽水共騰的危害及處理

2.6.2 熱電廠鍋爐的發(fā)沫和汽水共騰事故

2.6.3 供熱鍋爐的發(fā)沫及汽水共騰事故

2.6.4 爐水堿度和含鹽量與爐水發(fā)沫關(guān)系的探討

2.6.5 并爐時發(fā)生的汽水共騰

2.7 AZD20-13-A型鍋爐煙塵超標(biāo)

2.8 水煤漿鍋爐用爐內(nèi)脫硫試驗失敗的分析

第三章 鍋爐房輔助設(shè)備及系統(tǒng)故障

3.1 給水軟化防垢設(shè)備

3.1.1 鈉離子交換器的過濾速度

3.1.2 鈉離子交換器的還原液濃度

3.1.3 陽樹脂的“鐵中毒”及交換器的內(nèi)壁防腐

3.1.4 鍋內(nèi)加藥鍋爐人口結(jié)垢的消除

3.2 反滲透脫鹽裝置的故障與爭議

3.2.1 反滲透膜的堵塞與破損

3.2.2 膜組件排列組合不當(dāng)?shù)氖鹿?

3.2.3 反滲透精處理系統(tǒng)選擇的爭議

3.3 給水除氧的故障

3.3.1 加亞硫酸鈉除氧效果的改進

3.3.2 加裝熱力除氧器導(dǎo)致鑄鐵省煤器爆管事故

3.3.3 射流真空除氧的低位設(shè)置問題

3.3.4 還原鐵粉過濾除氧出水不能達標(biāo)的原因

3.4 碎煤機出力達不到要求的問題

3.5 水力除灰渣系統(tǒng)的故障

3.5.1 由于設(shè)計不當(dāng)而造成的水力除渣故障

3.5.2 水力除灰的管道腐蝕問題

第四章 供熱站、換熱設(shè)備及熱計量

4.1 供熱站的供熱故障

4.1.1 定壓控制方法不當(dāng)引起的故障

4.1.2 供熱方式不合理引起的故障及鍋爐煤耗高問題

4.1.3 由于管網(wǎng)漏損和供水溫度變化引起的故障

4.2 供熱站運行調(diào)節(jié)的故障

4.2.1 循環(huán)水泵超負(fù)荷運行的故障

4.2.2 首站循環(huán)水泵蝶閥調(diào)節(jié)的故障

4.2.3 首站調(diào)節(jié)換熱器蒸汽流量發(fā)生噪聲

4.3 換熱器的故障

4.3.1 板式換熱器的堵塞與受熱

4.3.2 管殼式換熱器的流體誘發(fā)振動破壞

4.3.3 波節(jié)管換熱器的流體誘發(fā)振動破壞

4.3.4 首站換熱器的磨損及腐蝕

4.3.5 換熱器二次網(wǎng)出水溫度過低

4.4 散熱器的選用及腐蝕

4.4.1 散熱器的散熱面積與散熱量

4.4.2 散熱器的材質(zhì)與腐蝕

4.5 熱、流量計的故障

4.5.1 熱、流量計安裝未能滿足直線管段長度的要求

4.5.2 壓差式流量計引壓管的故障

4.5.3 熱量表熱量計算基礎(chǔ)的差異

第五章 管道故障及供熱系統(tǒng)設(shè)備選材與水質(zhì)問題

5.1 管道的泄漏與腐蝕

5.1.1 管道系統(tǒng)泄漏事故

5.1.2 管道堵塞引起熱水鍋爐汽化

5.1.3 塑套鋼直埋管的泄漏

5.1.4 鋼套鋼直埋管的腐蝕

5.1.5 凝結(jié)水管的防腐與鐵污染防治

5.2 補償器的損壞事故

5.2.1 套筒式補償器泄漏及銹死事故

5.2.2 波紋管補償器的應(yīng)力腐蝕開裂事故

5.2.3 波紋管補償器損壞原因的爭議

5.2.4 波紋管補償器的應(yīng)變時效損壞

5.3 供熱設(shè)備的選材問題

5.3.1 不銹鋼和銅合金在換熱器上的應(yīng)用

5.3.2 不銹鋼材的選擇

5.3.3 316L不銹鋼鎳含量在國標(biāo)與ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的差異

5.3.4 薄壁不銹鋼的強度問題

5.4 供熱系統(tǒng)的水質(zhì)

5.4.1 供熱管網(wǎng)的竣工清洗

5.4.2 供熱系統(tǒng)的水質(zhì)問題

案例索引

主要參考文獻2100433B