隔熱耐火制品

隔熱耐火制品的制法與一般致密耐火材料有所不同，方法甚多，主要有燒盡加入物法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法等 。

隔熱耐火制品(thermal insulating refract-ory poducts)是指氣孔率不低于45%的耐火制品。隔熱耐火制品的主要特性是，氣孔率高，體積密度小，熱導(dǎo)率低，熱容小，隔熱性能好。既保溫又耐熱，一可作為各種熱工設(shè)備的隔熱層，有的也可作為工作層，是構(gòu)筑各種窯爐的節(jié)能材料。以隔熱耐火制品替代一般致密耐火制品做筑爐材料，能夠減少蓄熱和散熱損失40%-90%，特別是對不連續(xù)性的熱工設(shè)備更有效 。

隔熱耐火制品的種類很多，一般按使用溫度、體積密度、材質(zhì)和制品形狀分為4類。

今后隔熱耐火材料向高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、拓寬使用范圍、革新生產(chǎn)工藝等方面發(fā)展。

(1)隔熱耐火材料是隔熱節(jié)能材料，為了節(jié)約能源，減少經(jīng)濟損失，使護(hù)窯輕型化，盡可能用隔熱耐火材料替代致密的耐火產(chǎn)品。

(2)優(yōu)質(zhì)隔熱耐火制品應(yīng)具有組織均勻，使用時收縮小，抗熱震性高，強度大，隔熱性能好、熱容小，透氣率低、體積密度小，氣孔率大而氣孔小等特點，同時制品尺寸偏差要小及外形規(guī)整，提高窯爐使用壽命。

(3)品種向著使用溫度高、使用環(huán)境苛刻、輕質(zhì)各異，功能獨特，輕質(zhì)復(fù)合等高精尖制品和不定形隔熱耐火材料方向發(fā)展。

(4)最初多用于淬火爐、退火爐、箱式電爐、井式電爐等小型熱處理爐，以后逐步擴大到隧道窯、輥道窯、高爐的熱風(fēng)爐及其它大型窯爐。并從用于隔熱層擴展到工作層。在冶金、石化、機械、電力、建材、航天、造船等工業(yè)部門的熱工設(shè)備廣泛應(yīng)用。隔熱耐火制品與火焰直接接觸的表面涂上一耐火涂層，以提高抗侵蝕性和抗沖刷、拓寬使用范圍。

(5)傳統(tǒng)配方加入空心微珠，澆注泥漿加入固化劑、不燒隔熱耐火制品、不定形隔熱材料發(fā)展等諸如此類的變革，能改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，推動行業(yè)進(jìn)步 。

隔熱耐火磚與致密耐火磚相比，有如下優(yōu)點:

(1)蓄熱小、熱效率高，能加快間歇作業(yè)窯爐的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低燃料消耗，節(jié)約能源。

(2)熱導(dǎo)率低，可減薄爐墻、護(hù)頂厚度、減輕爐體質(zhì)量、簡化爐窯構(gòu)造。

(3)爐溫可以變得均勻。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)爐外四周溫度低、便利操作，提高勞動效率，改善裝窯出窯的勞動條件。

隔熱耐火制品的缺點是組織疏松，不能直接接觸熔渣和液態(tài)金屬，不能用于爐幢與爐料接觸部分，也不宜用于高速爐塵的通路上，不宜用于機械振動大的部位。機械強度小、抗熱震性低、透氣率大，容易損毀。由于燒成后需要加工整形，價格較貴。

使用隔熱耐火制品應(yīng)注意留適當(dāng)砌縫，選用氣硬性緩凝耐火泥漿。制品工作溫度不超過重?zé)€變化的試驗溫度，以免磚的重?zé)湛s大而引起砌縫裂開和磚的損壞.隔熱耐火磚的熱容量小，用這種磚砌筑的窯爐，升溫或冷卻速度快，但由于其抗熱震性差和強度不大，故這種快速升溫和冷卻也會使磚破裂 。

1899年已有用硅藻上作原料加工制造隔熱磚的專利。至1920年以后，由于冶金、玻璃、煉焦、陶瓷等大量消耗燃料的工業(yè)的發(fā)展，才漸漸出現(xiàn)能在更高溫度下使用的隔熱耐火材料。1922年，英國耐火材料研究協(xié)會對隔熱耐火材料的性能進(jìn)行過較系統(tǒng)研究，至1935年，發(fā)展了與爐氣直接接觸的隔熱耐火材料的制造技術(shù)和使用。在美國，1928-1930年由于隔熱耐火磚的優(yōu)越性引起了工程技術(shù)方面的注意，生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，不少科技人員做過一些有關(guān)性質(zhì)研究試臉工作。第二次世界大戰(zhàn)期間，進(jìn)展更快，使用更廣 。

隨著隔熱耐火制品的開發(fā)與擴大應(yīng)用，人們更加需要了解其性能，進(jìn)而改善其功能。

備案信息

備案號：0038-1995

鎂質(zhì)絕熱板(magnesia insulating board)是指以鎂砂為主要原料，與纖維復(fù)合而成的隔熱耐火制品 。

本規(guī)范適用于耐火材料承制方日常檢查、訂購方驗收。日常抽檢產(chǎn)品范圍包括致密定形耐火制品、隔熱耐火制品、不定形耐火材料、耐火原料。