高速電火花小孔加工機第2部分：參數(shù)起草單位

蘇州電加工機床研究所。

傅春森、于志三等。 2100433B

電火花加工機床大致可分為四大類： 第1類為主要用來加工各種模具、型腔、型孔的電火花成型加工機床，這一類機床占全部電火花加工機床的80%左右；第2類為電火花線切割機床，被用來切割零件和加工沖模；第3類為工具電極相對于工件既有直線進給運動又有旋轉(zhuǎn)運動的電火花鏜、磨螺紋等加工機床；第4類為可對工件進行表面處理的電火花加工機床，如電火花刻字等。

隨著電火花加工工藝的改進，電火花加工機床也有了很大的發(fā)展，如在廣泛地采用矩形波脈沖電源的同時，又發(fā)展了各種疊加波形的脈沖電源和各種矩形波派生電源。在間隙自動調(diào)節(jié)方面，也由只對電極間隙進行測量、控制，向?qū)Χ鄥?shù)進行自適應(yīng)控制的方向發(fā)展等。所有這一系列的改進和發(fā)展，已使電火花加工進入了一個新階段。

在生產(chǎn)中往往遇到一些較深、較小的孔，而且精度和表面粗糙度要求較高，工件材料（如磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等）的機械加工性能很差。采用磨研方法加工這些小孔時，生產(chǎn)率太低，采用內(nèi)圓磨床磨削也很困難，因為內(nèi)圓磨床磨削小孔時砂輪輪軸很細(xì)，剛度很差，砂輪轉(zhuǎn)速也很難達到要求。例如，磨直徑1.5mm的內(nèi)孔，砂輪外徑為1mm，取線速度為15m/s，則砂輪轉(zhuǎn)速為30000 r/min，制造這樣高速的磨頭比較困難。采用電火花磨削或鏜磨能較好的解決這些問題。

電火花磨削可在穿孔，成形機床上附加一套磨頭來實現(xiàn)，使工具電極作旋轉(zhuǎn)運動，如工件也附加一旋轉(zhuǎn)運動，則磨得的孔可更圓。也有設(shè)計成專用電火花磨床或電火花坐標(biāo)磨孔機床的，也可用磨床、銑床、鉆床改裝，工具電極作往復(fù)運動，同時還回轉(zhuǎn)。在坐標(biāo)磨孔機床中，工具還做公轉(zhuǎn)，工件的距離和孔徑靠坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)來保證。這種操作方法比較方便，但機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高。

電火花鏜磨與磨削不同之處是只有工件的旋轉(zhuǎn)運動，電極的往復(fù)運動和進給運動，而電極工具沒有回轉(zhuǎn)運動。電火花鏜磨雖然生產(chǎn)效率低，但比較容易實現(xiàn)，而且加工精度高，表面粗糙度值小，小孔的圓度可達0.003~0.005mm，表面粗糙度小于Ra0.32um，故生產(chǎn)中較多應(yīng)用。目前已用來加工小孔徑的彈簧夾頭，可以先淬火，后開縫，再磨孔，特別是鑲有硬質(zhì)合金的小型彈簧夾頭和內(nèi)徑1mm以下、圓度在0.01mm以內(nèi)的鉆套，還用來磨削加工粉末冶金用壓膜，這類壓膜材料多為硬質(zhì)合金。