管道內(nèi)窺鏡

鋼鐵設(shè)備維修保養(yǎng)之外，還用于管材產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。

工業(yè)機械檢查、鍋爐、熱交換器;機械設(shè)備及制造裝置。

電子、電氣工業(yè)機械動作檢查、零件檢查，和考古 研究領(lǐng)域。

汽車檢查發(fā)動機、油壓部件，噴嘴部分的質(zhì)量檢查及組裝檢測。

鐵路、船舶檢查渦輪、加熱器、柴油機、鍋爐火焰、管道的檢查。

石油化工工藝性配置管道，壓力容器、鍋爐、熱交換器等設(shè)備的檢查。

管道內(nèi)窺鏡

管道內(nèi)窺鏡一般由控制器、升降臺、攝像頭、電纜、爬行器、照明幾部分組成，遙控升降臺調(diào)節(jié)攝像頭的高度，爬行器可以穿越障礙物、自如轉(zhuǎn)彎，遙控離合器可釋放車輪收回爬行器。可配置無盲區(qū)旋轉(zhuǎn)鏡頭或軸向固定彩色鏡頭，攝像頭攝像并記錄管道狀況，并可攜帶其他檢測裝置對管道內(nèi)部進行檢測。

電子管道內(nèi)窺鏡與纖維內(nèi)窺鏡

電子工業(yè)管道內(nèi)窺鏡是集光學、精密機械、電子技術(shù)和顯微攝像技術(shù)與一體的用于腔體內(nèi)部焊接質(zhì)量的檢查、無損探傷、搜救等方面的新型儀器。它的探頭可到達常規(guī)檢測無法到達的有毒、有害和空間狹小的部位，與傳統(tǒng)的纖維內(nèi)窺鏡相比，圖象質(zhì)量有了極大的提升，高亮度的LED照明避免了傳光束長距離傳輸后出現(xiàn)的亮度衰減，因此電子鏡也能比纖維鏡長很多，高度集成的CCD替代了脆弱傳像束，不僅消除了畫面上的網(wǎng)紋還提高了儀器的使用壽命，液晶監(jiān)視器的使用可以做到多人同時觀察，既減輕了操作者的勞動強度也提高了判斷的準確性。

管道專用視頻內(nèi)窺鏡

管道內(nèi)窺鏡專用于管道檢驗，其采用IP68防水標準設(shè)計，鏡頭外殼采用304不銹鋼，適用管徑30mm--200mm。GRP硬質(zhì)推索耐磨，耐腐蝕,長度為30米或60米。前視鏡頭可對管子內(nèi)部作宏觀的檢查，發(fā)現(xiàn)或懷疑某部位有缺陷可改用側(cè)視鏡頭對缺陷部位作微觀檢查。所檢查的圖像直接在監(jiān)視器屏幕上顯示出來。該產(chǎn)品適用于鋼管、管道內(nèi)部質(zhì)量檢查，油田油桿檢查，炮膛內(nèi)部質(zhì)量檢查，主要看細小的裂紋、鏜線等。

為了給管道內(nèi)部檢驗提供充足的照明光源，這款產(chǎn)品探頭裝有高亮度多組LED照明光源，并且采用高分辨液晶監(jiān)視器實時觀察內(nèi)部情況，圖象清晰、操作簡單、有效探測距離長、適用范圍廣、并且可以和電腦連接實現(xiàn)存儲的優(yōu)點。

另外一方面工業(yè)內(nèi)窺鏡還可與照相機、攝像機或電子計算機連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進行視場目標的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。電子工業(yè)內(nèi)窺鏡是根據(jù)石油化工、工業(yè)機械、電子電氣工業(yè)、航空航天等直管道內(nèi)表面的檢測要求而設(shè)計、生產(chǎn)的新型高科技產(chǎn)品，它集光、機、電、圖像處理軟件與一體，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查儀配備高分辨率彩色監(jiān)視器或USB口的筆計本電腦攜帶更方便，觀察圖像更清晰，使操作者利用高倍清晰彩色CCD，將觀察到的疑點及探傷部位借助獨有的專業(yè)軟件處理系統(tǒng)，進行凍結(jié)、放大、分析、測量、打印報告，極大提高判斷管道內(nèi)壁探傷部位的準確性。探頭設(shè)計為直視和側(cè)視兩個鏡頭，可對管壁做360°掃描觀察，使用方便、可靠。中心爬行器采用雙聯(lián)動、可調(diào)節(jié)式，使探頭始終保持在管道的中心位置，其照明電源采用高亮度無影光源，更適合于管道內(nèi)壁的檢測。

■自動升降臺可保證鏡頭始終保持在管道適中位置進行觀測。

■輕便堅固，易操縱，它可以輕松地穿越各種障礙物。

■拆裝簡便，維修率低。

■手持控制器可完成升降平臺、離合器、照明、焦距、方向和速度的調(diào)控

可配合PPSee管道影像信息系統(tǒng)管理軟件使用

便于使用人員分析、整理、保存！2100433B

(1)裂紋。當光束照射被檢測物表面，觀察到黑色或者亮色線條，且在一定的放大倍數(shù)下，線條有不規(guī)則邊緣時，判定為裂紋。當裂紋較寬時，可測量探頭的測量影響線會發(fā)生彎折。

(2)起皮。當光束平行照射時，觀察到在凸起部分背后有陰影；改變光束照射角度，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線，判定為起皮。

(3)拉線和劃痕。在光束照射下，觀察到表面存在較規(guī)則的連續(xù)長線，判定為拉線。

(4)凹坑凸起。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。離光源近的部分有陰影，離光源遠的地方有亮影，為凹坑。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連接，無分界線。凸起部分有亮影，且背后陰影為凹坑。當凹坑較深或凸起較高時，可測量探頭的測量線會發(fā)生彎折。

(5)斑點。在光束照射時，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無凹凸表面為斑點。

(6)腐蝕。光束照射下，觀察到塊狀、點狀不光滑表面，在一定放大倍數(shù)下輕微凹凸不平為腐蝕。

(7)未焊透。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線。

(8)焊漏。光束以一定角度照射時，觀察到與熔化金屬相連，無分界線的凸起時為焊漏。

(9)多余物。光束以任意角度照射時，存在與周圍基本被檢物顏色、亮度有差異的結(jié)構(gòu)以外的物體為多余物。

(10)裝配缺陷。檢測時觀測到不符合圖樣技術(shù)條件的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。

(11)尺寸測量。在有要求時可用測量探頭測量形位尺寸。

管道內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，并且還可用于通風管道、空調(diào)管道、水管、工業(yè)管道內(nèi)部焊縫、腐蝕、堵塞、差異、異物等情況視頻檢測。 管道內(nèi)窺鏡一般由控制器、升降臺、攝像頭、電纜、爬行器、照明幾部分組成，遙控升降臺調(diào)節(jié)攝像頭的高度，爬行器可以穿越障礙物、自如轉(zhuǎn)彎，遙控離合器可釋放車輪收回爬行器?？膳渲脽o盲區(qū)旋轉(zhuǎn)鏡頭或軸向固定彩色鏡頭，攝像頭攝像并記錄管道狀況，并可攜帶其他檢測裝置對管道內(nèi)部進行檢測。

從國內(nèi)外的發(fā)展狀況來看，國外的發(fā)展是稍微比國內(nèi)成熟，現(xiàn)今國內(nèi)外管道檢測主要是通過進入事肉眼觀察或者機器人、潛望鏡、電視攝像設(shè)備（如管道內(nèi)窺鏡、管道攝像機等）、漏磁、雷達和聲吶等設(shè)備進行檢測，以上相關(guān)的設(shè)備就是現(xiàn)今一步步發(fā)展起來的各類管道檢測儀。

國外內(nèi)磁檢測內(nèi)檢測器的研制始于20世紀70年代中期，如今已經(jīng)發(fā)展至第二代，而超聲波技術(shù)是20世紀80年代末才引入內(nèi)檢測儀的。