預應力管道壓漿

散射追蹤法

檢測方式:

是在波紋管(TD-BWG)側(cè)面粘貼檢波器，聯(lián)合所有檢波器的信號進行缺陷成像，一般可以粘貼16或32只檢波器，分段追蹤。

適用范圍:

適用于所有的預應力橋梁包括現(xiàn)澆梁和預制梁，檢測的波紋管的長度沒有限制。

特點:

是一種精細的檢測方法，可以去掉由結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的散射異常，僅保留真正的注漿缺陷。

兩端法

檢測方式:

是在波紋管兩端粘貼檢波器，一般是兩只檢波器，只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。

適用范圍:

適用于10米左右的預應力預制梁。

密實管道壓漿

橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發(fā)現(xiàn)，眾多"短命"橋梁出現(xiàn)垮塌事故都出現(xiàn)了預應力施工質(zhì)量問題:一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求;二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構(gòu)。

"短命"橋梁的屢屢出現(xiàn)，并不是預應力技術本身的問題，而是由于預應力施工中，在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現(xiàn)了問題，沒有建立有效預應力體系。

顯然，橋梁"短命"問題所質(zhì)疑的不是預應力，而是預應力施工的質(zhì)量。

預應力孔道壓漿的作用:

1、保護預應力筋免遭銹蝕，保證結(jié)構(gòu)物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態(tài)下更易銹蝕(約是普通狀態(tài)下的6倍)

2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成整體，增加錨固的可靠性，提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結(jié)起來，共同作用。

怎樣才能做到密實管道壓漿:循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)

工作原理: 環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時發(fā)現(xiàn) 管道堵塞等情況， 并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調(diào)整，保證預應力管道在施工技術規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。 主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。

特點:

主要功能與特點

1、漿液滿管路持續(xù)循環(huán)排除管道內(nèi)空氣 管道內(nèi)漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。

2、準確控制壓力，調(diào)節(jié)流量 (1)精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。關閉出漿口后長時間內(nèi)保持不低于0.5MPa的壓力。(2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.8條規(guī)定"對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ~0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3~5min ) (2)當進、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，可判定管道充盈。 (3)通過進出口調(diào)節(jié)閥對流量和壓力大小進行調(diào)節(jié)。 (4)穩(wěn)壓期間持續(xù)補充漿液進入孔道，保證密實。

3、準確控制水膠比 按施工配合比數(shù)量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。(2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.3條規(guī)定"漿液水膠比宜為0.26~0.28 )

4、一次壓注雙孔，提高工效 對于跨徑50m內(nèi)的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力，提高工效100%。

5、實現(xiàn)高速制漿，規(guī)范攪拌時間 系統(tǒng)集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉(zhuǎn)速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規(guī)范要求。(2011版橋涵施工技術規(guī)范7.9.4條規(guī)定"攪拌機的轉(zhuǎn)速應不低于1000 r/min,其葉片的線速度不宜小于10m/s。)

6、監(jiān)測壓漿過程，實現(xiàn)遠程監(jiān)控 灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監(jiān)測到漿液溫度、環(huán)境溫度、灌漿壓力、穩(wěn)壓時間等各個指標，切實滿足規(guī)范與設計要求。自動記錄壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。通過無線傳輸技術，將數(shù)據(jù)實時反饋至相關部門，實現(xiàn)預應力管道壓漿的遠程監(jiān)控。

7、系統(tǒng)集成度高，簡單適用 系統(tǒng)將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結(jié)構(gòu)的管道壓漿。

適用范圍:

適用于空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。

經(jīng)濟技術比較:

傳統(tǒng)壓漿與循環(huán)智能壓漿的對比:

1、排凈管道空氣

傳統(tǒng)壓漿:普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內(nèi)封錨問題難以達到真正負壓

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):循環(huán)回路讓漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣

2、壓力大小及穩(wěn)壓時間控制

傳統(tǒng)壓漿:較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動調(diào)整壓力大小，以保證全管路按規(guī)范要求的大小和時間持壓。穩(wěn)壓。

3、水膠比控制

傳統(tǒng)壓漿:現(xiàn)場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動加水裝置準確計量用水量以控制水膠比

4、測試管道實際壓力

傳統(tǒng)壓漿:無此功能

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):實時測試得到管道壓力損失，便于調(diào)整灌漿壓力

5、壓漿工藝

傳統(tǒng)壓漿:低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):封閉循環(huán)回路解決這些難題，工藝簡單，易操作

6、工效

傳統(tǒng)壓漿:一次壓一孔

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):兩孔同時壓注，工效提高一倍

7、壓漿記錄

傳統(tǒng)壓漿:人工記錄，可行度低

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):自動記錄，可真實再現(xiàn)整個壓漿過程

8、質(zhì)量管理

傳統(tǒng)壓漿:真實質(zhì)量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):可進行質(zhì)量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平

9、經(jīng)濟效益

傳統(tǒng)壓漿:采用高性能壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng):采用我公司配套壓漿劑，節(jié)約材料費用40萬元，提高工效100%，節(jié)約人工50%

智能與傳統(tǒng)的對比:

傳統(tǒng)壓漿完全依靠人工操作，具有以下缺陷:

1、壓漿用漿液的水膠比不可控，施工現(xiàn)場往往為改善流動性而肆意增加用水量，必導致泌水量過大，形成空洞。

2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現(xiàn)場灌漿壓力施加隨意，未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩(wěn)壓，僅靠漿液自流不能保證充盈和密實。

3、難以滿足規(guī)范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求

4、采用真空輔助壓漿，由于封錨、孔道空洞等原因，難以形成規(guī)定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至要差于普通壓漿工藝的效果，即孔道的最高點的頂部可能會出現(xiàn)空洞，且在孔道有傾角時，在傾角處漿液會產(chǎn)生先流現(xiàn)象。

5、壓漿記錄混亂、可信度低，真實的壓漿質(zhì)量難以掌握。

和傳統(tǒng)壓漿施工相比，循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)通過計算機程序控制整個壓漿過程，具有漿液循環(huán)排空空氣、自動調(diào)節(jié)壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及精確控制穩(wěn)壓時間、自動記錄壓漿數(shù)據(jù)等功能。和預應力智能張拉技術成套使用，既能保證張拉精確到位，又能保證壓漿飽滿密實，能夠為橋梁結(jié)構(gòu)創(chuàng)造更好的耐久性。

智能壓漿技術指標:

一、壓漿原材料應符合下列規(guī)定:

1、水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥(混合材僅為粉煤灰或礦渣)，水泥熟料中C3A含量不應大于 8%;其余性能應符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175)的規(guī)定，不 應使用其它品種的水泥。

2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。

3、梁體孔道壓漿應采用高效減水劑，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于20%，其它指標應符合國家現(xiàn)行標準 《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定。外加劑勻質(zhì)性按《混凝土外加劑勻質(zhì)性 試驗方法》(GB/T8077)進行檢驗。

4、壓漿材料中不應含有高堿(總堿量不應超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。

5、壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。

二、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率、膨脹率、含氣量 等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規(guī)定:

28d強度:抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa;30min流動度彡30S;凝結(jié)時間:初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率:24h自由泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。

三、孔道壓漿前，應事先對采用的壓漿材料進行試配驗證。各種材料的稱量應準確到±1%(均以質(zhì)量計)。水膠比不應超過0.33。

四、施工設備及稱量精度應符合下列規(guī)定:

1、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/mm，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 槳葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求;壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程 應使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內(nèi);儲料罐應帶有攪拌功能;過濾網(wǎng)空格不應大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到 0.092MPa的負壓力。

2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應準確到±1%(均以質(zhì)量計)。計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。

五、攪拌工藝應符合下列規(guī)定:

1、攪拌前，應先清洗設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過濾網(wǎng)。

2、漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。

3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應為18S±4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合標準后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

4、對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。

六、壓漿工藝應符合下列規(guī)定:

1、壓漿前應清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。

2、壓漿前，應采用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。

3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從最低點的壓漿孔壓入， 由最高點的排氣孔排氣或泌水。

4、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。

5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa;梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩(wěn)壓期。

6、應優(yōu)先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi) 的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

7、同一孔道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應超過40min。

8、壓漿后應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時 補灌，以保證孔道完全密實。

9、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內(nèi)水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質(zhì)漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應重復1?2次。

七、終張拉完畢，應在48h內(nèi)進行孔道壓漿。移動預制混凝土構(gòu)件時壓漿 強度必須符合設計要求，設計無要求時壓漿強度應大于設計強度的75%。

八、壓漿時梁體、漿體及環(huán)境溫度應符合下列規(guī)定:

1、壓漿時的漿體溫度應在5。C?30。C之間，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體 及環(huán)境溫度不低于5°C，否則應采取保溫措施，以滿足要求。

2、在環(huán)境溫度高于35。C時，應選擇溫度較低的時間(如夜間)壓漿。

加強對橋梁施工質(zhì)量的過程控制，消除施工過程中的質(zhì)量缺陷

如何保證新橋的施工質(zhì)量，如何對新橋進行技術把關，對現(xiàn)存的橋進行質(zhì)量評價，對危橋進行檢測、評定、加固已成為一項重要任務。 混凝土橋梁損傷表現(xiàn)形式多樣，如預應力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。 為了加強對橋梁施工質(zhì)量的過程控制，消除施工過程中的質(zhì)量缺陷，對預應力橋梁的預應力管道(波紋管)的注漿質(zhì)量檢測，是確保橋梁施工質(zhì)量達到設計要求和合理受力狀態(tài)的一個重要控制環(huán)節(jié)。預應力橋梁的鋼絞線要充分發(fā)揮設計效果，抵消車輛和行人對橋面的壓力，預應力管道的注漿質(zhì)量效果是最重要因素之一。達到設計要求的注漿質(zhì)量可以使預應力鋼絞線充分發(fā)揮作用;存在注漿質(zhì)量缺陷時會出現(xiàn)錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現(xiàn)象，且會改變梁體的設計受力狀態(tài)，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預應力管道的注漿質(zhì)量檢測是保證橋梁施工質(zhì)量的重要措施。

山西岢臨高速八標25m箱梁壓漿對比試驗

梁體總共切開五個斷面，分別為兩端距錨頭0.5m位置、正中央位置、兩端鋼絞線彎起變化點位置。智能張拉為湖南聯(lián)智橋隧技術有限公司大循環(huán)預應力壓漿系統(tǒng)

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