中文名 | 管道配置 | 范????疇 | 冶金工業(yè) |
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應(yīng)????用 | 濕法冶金廠運(yùn)輸管道的配置 |
濕法冶煉種類繁多,條件復(fù)雜,有腐蝕性很強(qiáng)的各種酸堿及部分形成電化學(xué)腐蝕的鹽類,有壓縮空氣、真空管路及高溫、低溫、易燃介質(zhì)、煤氣、煙氣、熱風(fēng),以及各種礦漿、濃泥、潔凈液等,因此應(yīng)對管道配置進(jìn)行全盤考慮。
(1)管道應(yīng)盡量明管敷設(shè),集中敷設(shè),沿墻敷設(shè),少拐彎,少交叉,必須拐彎時(shí)應(yīng)成直角;
(2)在焊接和螺紋連接的管道上,每隔適當(dāng)距離應(yīng)裝一法蘭或活接頭,特別是濃度較高的礦漿、濃泥管道,更要特別考慮檢修和排除堵塞的問題;
(3)室外管道有盡量集中敷設(shè),對檢修頻繁的礦漿管、濃泥管、結(jié)晶液管及其他需要經(jīng)常操作檢修的管道,要設(shè)計(jì)管橋,并在管橋上設(shè)人行道,其他的一般管道,可不設(shè)人行道;
(4)管道離地面的距離要適當(dāng),通過人行道時(shí),最低點(diǎn)一般不少于2.5m,通過公路或工廠主要交通干線不少于4.5-5.0m,通過鐵路不少于6m。閥門和儀表的高度可要適當(dāng),一般閥門(如球閥、閘閥、旋塞等)為1.2m,安全閥為2.2m,溫度計(jì)和壓力計(jì)一般為1.5-1.6m;
(5)并列管道的管件與閥門應(yīng)錯(cuò)開排列,管與管之間,管與墻之間應(yīng)保持一定的距離,一般為110-350mm。
(1)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道,應(yīng)裝設(shè)防火、防爆等安全裝置,放空管應(yīng)高過屋面2m以上,管路不得敷設(shè)在生活間、樓梯、門和走廊等處;
(2)輸送腐蝕性介質(zhì)的閥件、補(bǔ)償器、法蘭等不得安設(shè)在通道上空,并應(yīng)加保護(hù)套,若其管路與其他管道并列時(shí)應(yīng)設(shè)在下方或外側(cè);
(3)冷、熱流體的管道應(yīng)相互避開,不能避開時(shí),熱管在上,冷管在下,塑料或襯膠管應(yīng)避開熱管;
(4)水管及廢水管一般宜于地下敷設(shè),且應(yīng)設(shè)在冰點(diǎn)線以下;陶瓷管如埋設(shè)在地下時(shí),應(yīng)在地面0.5m以下;地下管道或受荷地區(qū)應(yīng)加保護(hù)措施;
(5)不銹鋼管不宜與碳鋼管和管件直接接觸,應(yīng)采取膠墊隔離等措施,以防電化學(xué)腐蝕;
(6)管道安裝完畢后,應(yīng)在一定壓力下試壓,并盡量涂布防銹漆,車間管道涂色由各廠統(tǒng)一規(guī)定,下表所列的涂漆顏色可供參考。
(1)管道在穿墻或穿樓板處不得有焊縫,且在穿墻或穿樓板的部位應(yīng)加管套,管套與管子間應(yīng)填充材料;
(2)管道焊縫與支架間的距離不應(yīng)小于200mm,當(dāng)采用大于200mm管徑時(shí),其距離不應(yīng)小于管徑;
(3)管道敷設(shè)應(yīng)有一定坡度,常用的坡度為1/1000-5/1000,輸送粘度大的介質(zhì)的管道,坡度可達(dá)1/100,輸送固體結(jié)晶介質(zhì)類者,高達(dá)(5-6)/100,參見下表。
管道是濕法冶金廠物料輸送的主要方式,是火法冶金各種氣體(空氣、煙氣、熱風(fēng))導(dǎo)出和輸送的首選,也是車間與車間、設(shè)備與設(shè)備聯(lián)系的紐帶。
冶金工藝管道的種類繁多,按材質(zhì)可分為金屬管道(鑄鐵、鋼、銅、鉛、鋁等)和非金屬管道(玻璃、陶瓷、石墨、塑料、木、磚等)兩大類;按輸送物料(或介質(zhì))可分為氣管、液管、料漿管、煙塵煙氣管等;按承載的壓力可分為常壓管和高(低)壓管。所有管道都有管子、異型管連接件(如三通、彎頭、異徑管等)及閥門組成,有時(shí)在管道上還安裝有控制測量儀表及其他設(shè)施。
管道設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括:
(1)根據(jù)物料(介質(zhì))性質(zhì)、溫度、壓力及工藝特點(diǎn),合理選擇管材;
(2)根據(jù)流體粘度、濃度、壓降確定流速,進(jìn)而計(jì)算確定管徑和管道坡度;
(3)計(jì)算確定流槽斷面和坡度;
(4)確定管架形式及間距;
(5)合理選用閥門和各種管道附件;
(6)合理選用絕熱材料、結(jié)果及厚度;
(7)進(jìn)行管道配置、繪制管道配置圖。
集中供暖在系統(tǒng)供熱里都是有動(dòng)力泵的,就是一個(gè)很小的供熱系統(tǒng)都是有軸流泵的給循環(huán)水以動(dòng)力。在家庭的‘土暖氣’里,一般是靠自流循環(huán)的。暖氣片的入口高于加熱爐的出水口,加熱的熱水比較輕就‘升’到暖氣片里,暖...
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一、消防管道安裝規(guī)范里不同管程徑分別能承載噴淋數(shù)目:管徑 噴頭數(shù)目DN25 &...
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序號 類別 名稱 型號 備注 Q41F-16Q DN15 壓縮空氣管 Q41F-16Q DN20 壓縮空氣管 壓縮空氣管 氣水分離器 壓力表 0-2.50Mpa 真空壓力表 -760mmHg-2.50Mpa 排氣管 安全閥 A41H-25 DN65 減壓閥 Y43H-25 DN65 截止閥 J41H-16C DN100 疏水器 S49H-16C DN32 截止閥 水環(huán)式真空泵 SK-6 蒸汽管 D57X3.5 D45X3 D159X5 D108X4 D133X4 D76X3.5 蒸汽管 D57X3.5 排水管散熱器 D89-4000-4 凝水管 DN40 截止閥 熱動(dòng)力式疏水器 S49H-16C DN40 凝水管 釜門密封 D45X3 進(jìn)氣管 D133X4 進(jìn)氣分管 D108X4 截止閥 J41H-16C DN125 抽真空管 閘閥 Z41H-25C DN125 排氣管 管夾
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常用壓力管道、法蘭標(biāo)準(zhǔn)配置表 名稱 管子 法蘭 管子重量( kg/m) DN— 公稱直徑 大管系列 ?_外徑 (mm) 小管系列 ?_外徑 (mm) 英制 法蘭直徑 (mm) 系列 1/系列 2 螺釘孔直徑 (mm) 系列 1/系列 2 螺栓 系列 1/系列 2 螺栓 數(shù)量 壁厚 3/ 壁厚 3.5 壁厚 4/ 壁厚 4.5 壁厚 5/ 壁厚 5.5 壁厚 6/ 壁厚 6.5 DN15 Ф22 Ф18 4 分管 95 ф14 M12 4 DN20 Ф27 Ф25 6 分管 105 ф14 M12 4 DN25 Ф34 Ф32 1 寸管 115 ф14 M12 4 2.146/2.460 2.762/3.052 3.329/3.594 3.847/4.088 DN32 Ф42 Ф38 1.2 寸管 140/135 ф18 M16 4 2.589/2.978
管道疏通車是以二類原裝底盤的基礎(chǔ)上加以給裝而成,上裝部分為罐體,配置高壓水泵工作,其主要配置和功能有以下幾點(diǎn):
高壓泵型號:3DS-8/16、GYB-8/16 、壓力:16-19Mpa 、流量:8m3/h 、膠管長度:60m、卷管力:1800 N 、膠管內(nèi)徑:φ19 mm 、接頭型式 :0 、卷管速度:0-25m/min 、孔夾角度:15°,25° 推進(jìn)力:≥180 N 。
管道涂裝生產(chǎn)線主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
本實(shí)用新型提供一種管道不停輸帶壓筒式封堵機(jī),該封堵機(jī)可以適應(yīng)各種輸送壓力,適 用于各種管材和輸送介質(zhì)。它由張縮手輪、拉緊螺栓、拉桿、進(jìn)給手輪、套狀螺母、絲杠、機(jī)體、密封導(dǎo)向組件、光軸、連箱、筒式封堵器、試壓閥組和支架護(hù)欄組成。利用它可以在 各種管材輸送介質(zhì),較大輸送壓力范圍(0~6.4MPa)的管道中實(shí)現(xiàn)不停輸帶壓封堵作業(yè)。該封堵機(jī)具有施工工藝簡便、開孔和耗用材料少,施工成本低等優(yōu)點(diǎn),使用效果和經(jīng)濟(jì)效益明 顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。