中文名 | 灌鋼法 | 外文名 | Irrigation method of steel |
---|---|---|---|
別????名 | 團(tuán)鋼法,生熟法 | 最早時(shí)間 | 春秋以前 |
發(fā)????展 | 塊煉法,“炒鋼法”,灌鋼法 | 仍在使用地區(qū) | 蕪湖、湘潭、重慶、威遠(yuǎn)等 |
應(yīng)????用 | 制造刀具等 | 相關(guān)人物 | 綦毋懷文、謝平 |
制備刀具
推動(dòng)中國(guó)古代刀劍技術(shù)的發(fā)展綦毋懷文是一位出色的制刀專家,對(duì)前人造刀經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行研究、比較,經(jīng)過不斷實(shí)踐,創(chuàng)造一套新的制刀工藝和熱處理技術(shù)。
綦毋懷文造刀的方法是:先把生鐵和熟鐵以灌鋼法燒煉成鋼,做成刃口,然后“以柔鐵為刀脊,浴以五牲之溺,淬以五牲之脂”這樣做出來的刀稱為“宿鐵刀”,極其鋒利,能夠一下子斬?cái)噼F甲30札。對(duì)于含碳量比較高的鋼,理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該是:當(dāng)工件在比較高的溫度650~400℃,具有較大的冷卻速度,在低溫300~200℃,具有較慢的冷卻速度。這就需要采用雙液淬火法。綦毋懷文先用動(dòng)物尿、后用動(dòng)物油進(jìn)行雙液淬火,能夠造出品質(zhì)很高的“宿鐵刀”。
中國(guó)早在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代就使用了淬火技術(shù),但是長(zhǎng)期以來,人們一般都是用水作為淬火的冷卻介質(zhì)。雖然三國(guó)時(shí)的制刀能手蒲元等人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到:用不同的水作淬火的冷卻介質(zhì),可以得到不同性能的刀,但仍沒有突破水的范圍。而綦毋懷文則實(shí)現(xiàn)了這一突破,他在制作“宿鐵刀”時(shí)使用了雙液淬火法,即先在冷卻速度大的動(dòng)物尿中淬火,然后再在冷卻速度小的動(dòng)物油脂中淬火,這樣可以得到性能比較好的鋼,避免單純使用一種淬火(即單液淬火)的局限。雙液淬火法,即在工件的溫度比較高的時(shí)候,選用冷卻速度比較快的淬火介質(zhì),以保證工件的硬度;而在溫度比較低的時(shí)候,則選用冷卻速度比較小的淬火介質(zhì),以防止工件開裂和變形,使其有一定的韌性。雙液淬火法是一種比較復(fù)雜的淬火工藝,這在當(dāng)時(shí)沒有測(cè)溫、控溫設(shè)備的條件下,完全依賴操作及經(jīng)驗(yàn),是一個(gè)了不起的成就。
在綦毋懷文之前,中國(guó)古代的鋼刀大都用百煉鋼制成,這樣制作的刀劍雖然性能優(yōu)異鋒利,但也存在不少缺陷,整把刀全部用百煉鋼制成,價(jià)格昂貴;如一把東漢時(shí)期的名鋼劍的價(jià)錢可以購(gòu)買當(dāng)時(shí)供7個(gè)人吃2年9個(gè)月的糧食。而且百煉鋼制作刀劍費(fèi)時(shí)費(fèi)力。三國(guó)時(shí),曹操命有司制作寶刀5把,用了3年時(shí)間。為此,綦毋懷文對(duì)制刀工藝進(jìn)行了重大更新。這表明綦毋懷文對(duì)鋼鐵的性能有比較深刻的認(rèn)識(shí),而且能根據(jù)不同的用途合理選擇材質(zhì),發(fā)揮各種材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn),節(jié)省某些貴重材料,降低成本和費(fèi)用。一把刀的背部、刃口實(shí)際起著不同的作用,因而要求具有不同的性能。
一般來說,刃口主要起刺殺作用,因而要求有比較高的硬度,這樣才能保證刀的鋒利,所以應(yīng)該選擇含碳量較高、硬度較大的鋼來制造。而刀背主要起一種支撐作用,要求有比較好的韌性,使刀在受到比較大的沖擊時(shí)不致折斷,這樣就要選擇含碳量較低、韌性較大的熟鐵。綦毋懷文正是有了上述類似的認(rèn)識(shí),在制作刀具時(shí)才能夠?qū)⑹扈F和鋼巧妙的結(jié)合起來,將二者恰到好處地用在合適的地方,既滿足了鋼刀的不同部分的不同要求,又節(jié)省大量昂貴鋼材,利于鋼刀的推廣和普及。這種制刀工藝,今天還在沿用。
由于綦毋懷文和千百萬工匠的辛勤勞動(dòng),使中國(guó)古代冶金技術(shù)自立于世界之林。綦毋懷文發(fā)展的灌鋼法,是中國(guó)冶金史上的一項(xiàng)杰出成就和偉大創(chuàng)新,在世界煉鋼史上占有一定地位。灌鋼法的進(jìn)一步革新,使鋼的產(chǎn)量和品質(zhì)大大提高,為隋唐以后生產(chǎn)力的大幅度增長(zhǎng)提供了條件。 2100433B
南北朝時(shí)期,已經(jīng)出現(xiàn)了技術(shù)更為先進(jìn)的灌鋼法,用此法制作的兵器堅(jiān)韌鋒利。早在漢代,人們就開始用煤做燃料,并用來冶鐵。北宋時(shí)期,用煤冶鐵已相當(dāng)普遍。冶鐵爐的溫度因此得到提高,于是加速了冶煉進(jìn)程,提高了冶鐵業(yè)的生產(chǎn)效率。
后來,灌鋼法又不斷發(fā)展。宋代又把生鐵片嵌在盤繞的熟鐵條中間,用泥巴把煉鋼爐密封起來,進(jìn)行燒煉,效果更好。明代又有改進(jìn),把生鐵片蓋在捆緊的若干熟鐵薄片上,使生鐵液可以更好均勻地滲入熟鐵之中。不用泥封而用涂泥的草鞋遮蓋爐口,使生鐵可從空氣中得到氧氣而更易熔化,從而提高冶煉的效率。明中期以后,灌鋼法更進(jìn)一步發(fā)展為蘇鋼法以熟鐵為料鐵,置于爐中,而將生鐵板放在爐口,當(dāng)爐溫升高到1300℃左右,生鐵板開始熔化時(shí),既用火鉗夾住生鐵板左右移動(dòng),并不斷翻動(dòng)料鐵,使料鐵均勻地淋到生鐵液;這樣,既可產(chǎn)生很好的滲碳作用,又可產(chǎn)生劇烈的氧化作用,使鐵和渣分離,生產(chǎn)出含渣少而成份均勻的鋼材。直到現(xiàn)今,在蕪湖、湘潭、重慶、威遠(yuǎn)等地人們還在使用;可見其影響的深遠(yuǎn)。在17世紀(jì)以前,中國(guó)的煉鋼(不是冶鑄)技術(shù)長(zhǎng)期居于世界領(lǐng)先地位,受到各國(guó)地普遍贊揚(yáng)。公元1世紀(jì)時(shí),羅馬博物學(xué)家在其名著《自然史》中說:“雖然鐵的種類很多,但沒有一種能和中國(guó)來的鋼相媲美?!?
塊煉法
中國(guó)古代冶煉技術(shù)在春秋以前,處于比較原始的階段,當(dāng)時(shí)使用的冶煉方法稱為“塊煉法”。當(dāng)時(shí)煉鐵使用木炭作燃料,熱量少,加上爐體小,鼓風(fēng)設(shè)備差,因此爐溫比較低,不能達(dá)到鐵的熔煉溫度,所以煉出的鐵是海綿狀的固體塊,稱為“塊煉鐵”。塊煉鐵冶煉比較費(fèi)時(shí),質(zhì)地比較軟,含雜質(zhì)多,經(jīng)過鍛打成為可以使用的熟鐵。
鋼鐵冶煉技術(shù)后來進(jìn)一步發(fā)展到“塊煉鋼”。人們?cè)阱懘驂K煉鐵和熟鐵的過程中,需要不斷地反復(fù)加熱,鐵吸收木炭中的碳份,提高了含碳量,減少夾雜物后成為鋼。這種鋼組織緊密、碳分均勻,適用于制作兵器和刀具。出土文物表明,中國(guó)最遲在戰(zhàn)國(guó)晚期已經(jīng)掌握這種最初期的煉鋼技術(shù)。
后進(jìn)一步發(fā)展到“百煉鋼”技術(shù)。人們?cè)诖蛑破魑锏臅r(shí)候,有意識(shí)地增加折疊、鍛打次數(shù),一塊鋼往往需要燒燒打打、打打燒燒,重復(fù)很多次,甚至上百次,所以稱之為百煉鋼。百煉鋼碳分比較多,組織更加細(xì)密,成份更加均勻,所以鋼的品質(zhì)提高,主要用于制作寶刀、寶劍。
生鐵冶鑄技術(shù)
至春秋中后期,我國(guó)的煉鐵技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高的水平?在熟練地掌握了塊煉法煉鐵后,我國(guó)又在世界上最早發(fā)明了生鐵冶鑄技術(shù)?
據(jù)《左傳·昭公二十九年》記載,公元前513年,晉國(guó)鑄造了一個(gè)鐵質(zhì)刑鼎,把范宣子所制定的《刑書》鑄在上面?鑄刑鼎的鐵是作為軍賦向民間征收來的,這說明最遲春秋末期出現(xiàn)了民間煉鐵作坊,而且已較好地掌握了生鐵的冶鑄技術(shù)?
在生鐵冶煉過程中,爐溫較高,被還原生成的固態(tài)鐵會(huì)吸收碳?硫和磷,這種吸收隨著溫度的升高,速度就會(huì)加快;另一方面,鐵吸收碳后,熔點(diǎn)隨之降低,當(dāng)含碳量達(dá)到2.0%時(shí),熔點(diǎn)降至1380度,當(dāng)含碳量達(dá)到4.3%時(shí),熔點(diǎn)最低,僅1146度?
所以,當(dāng)爐溫至1200度時(shí),就完全能使鐵充分熔化,從而得到了液態(tài)的生鐵,并可以很方便地直接用于澆鑄成器?
生鐵冶煉技術(shù)的出現(xiàn),改變了塊煉鐵的冶煉與加工都較費(fèi)工費(fèi)時(shí)的狀況,煉爐可連續(xù)使用,提高了生產(chǎn)率,降低了成本,使得大量提煉鐵礦石和鑄造出器形比較復(fù)雜的鐵器成為可能?這就為我國(guó)古代煉鐵技術(shù)的發(fā)展開拓了自己獨(dú)特的道路?
“炒鋼法”
在西漢中晚期,中國(guó)出現(xiàn)新的煉鋼技術(shù)“炒鋼”,這是在生鐵冶鑄技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種煉鋼技術(shù)。其基本方法是將生鐵加熱成半液體和液體狀,然后加入鐵礦粉,同時(shí)不斷攪拌,利用鐵礦粉和空氣中的氧去掉生鐵中的一部分碳,使生鐵中的碳含量降低,去渣,直接獲得鋼,這就是炒鋼技術(shù)。
這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)明是煉鋼技術(shù)的重大突破,使冶煉業(yè)能向社會(huì)提供大量廉價(jià)、優(yōu)質(zhì)的熟鐵或鋼,滿足生產(chǎn)和戰(zhàn)爭(zhēng)的需要。炒鋼的出現(xiàn)促進(jìn)百煉鋼技術(shù)的發(fā)展,人們以炒鋼為原料,經(jīng)過反復(fù)加熱、折疊、鍛打成質(zhì)量很好的鋼件。但是炒鋼和百煉鋼技術(shù)還存在一定缺陷,如炒鋼工藝復(fù)雜,不容易掌握;百煉鋼費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
灌鋼法
綦毋懷文發(fā)展的灌鋼法大約在東漢末可能出現(xiàn)煉鋼新工藝“灌鋼法”的初始形式。南北朝時(shí),綦毋懷文對(duì)這一煉鋼工藝進(jìn)行了重大改進(jìn)和完善。南朝齊、梁時(shí)的陶弘景首先記載了灌鋼法,北朝魏、齊間的綦毋懷文曾用這種方法制成十分鋒利的“宿鐵刀”。
綦毋懷文,姓綦毋,名懷文,是中國(guó)南北朝時(shí)期著名冶金家。他生活在公元6世紀(jì)北朝的東魏、北齊間,具體生卒年代歷史上缺乏記載,只知道他好“道術(shù)”,曾經(jīng)作過北齊的信州(今四川省奉節(jié)縣一帶)刺史。據(jù)史書記載,綦毋懷文的煉鋼方法是:“燒生鐵精,以重柔鋌,數(shù)宿則成鋼”,就是說,選用品位比較高的鐵礦石,冶煉出優(yōu)質(zhì)生鐵,然后,把液態(tài)生鐵澆注在熟鐵上,經(jīng)過幾度熔煉,使鐵滲碳成為鋼。由于是讓生鐵和熟鐵“宿”在一起,所以煉出的鋼被稱為“宿鐵”。
灌鋼法是中國(guó)古代煉鋼技術(shù)上一個(gè)了不起的成就。同百煉法或炒煉法比較,其優(yōu)點(diǎn):
(1)生鐵作為一種滲碳劑,因熔化后溫度高,加速向熟鐵中滲碳的速度,縮短冶煉時(shí)間,提高生產(chǎn)率。
(2)熟鐵因?yàn)樘嫉臐B入而成為鋼,生鐵由于脫碳也可以變成鋼,增加了鋼的產(chǎn)量。
(3)在高溫下,液態(tài)生鐵中的碳、硅、錳等與熟鐵中的氧化物夾雜發(fā)生反應(yīng),去除雜質(zhì),純化金屬組織,提高金屬品質(zhì)。
(4)灌鋼法操作簡(jiǎn)便,容易掌握。要想得到不同含碳量的鋼,只要把生鐵和熟鐵按一定比例配合好,加以熔煉,就可獲得。
我國(guó)古代煉鋼的一種方法
對(duì)應(yīng)你那邊?
你好:我們都是搞施工的,只要按照?qǐng)D紙標(biāo)注的灌注樁個(gè)數(shù)去數(shù)一下,就知道是多少根了。如果是搞設(shè)計(jì)的才要去考慮計(jì)算樁的間距、直徑等因素。
格式:pdf
大?。?span id="pqkayog" class="single-tag-height">1.5MB
頁(yè)數(shù): 10頁(yè)
評(píng)分: 4.7
3.2 灌鋼加固工藝流程 3.3 灌鋼施工工藝如下 (1)表面處理: 將接著處表面混凝土的硬化不良層、油脂、銹及塵埃除去,松動(dòng)部分剔除, 不平處以修補(bǔ)膠修補(bǔ),砂輪機(jī)磨平,鋼板接著面須先做處理,表層要完整,無任 何附著漿皮、松散物、及油脂。 (2)鋼板裁切及鉆孔: 按設(shè)計(jì)裁切鋼板并于鋼板上鉆出灌注孔、 出氣孔及固定孔。 鉆孔位置及數(shù)量 可依實(shí)際需要而定。 (3)鋼板安裝固定: 視狀況需要以膨脹螺絲或化學(xué)螺栓將鋼板固定于正確位置。 (4)安裝灌注孔、出氣孔及固定孔: 膏狀之環(huán)氧樹脂補(bǔ)土膠涂抹于預(yù)留之灌注孔及出氣孔四周,封塞并使之固 定。 (5)化錨固定孔及鋼板四周以膏狀之補(bǔ)土膠封塞四周使之密閉,以防止 XH7307灌注時(shí)滲漏。 (6)低壓低速灌注 XH7307: ①可采用氣動(dòng) pump將混合好之 XH7307以高壓低速之方式灌注入, 待 XH7307 從另一灌注孔益處時(shí),即可停灌,封塞灌注
格式:pdf
大?。?span id="lqztyfz" class="single-tag-height">1.5MB
頁(yè)數(shù): 10頁(yè)
評(píng)分: 4.7
3.2 灌鋼加固工藝流程 3.3 灌鋼施工工藝如下 (1)表面處理: 將接著處表面混凝土的硬化不良層、油脂、銹及塵埃除去,松動(dòng)部分剔除, 不平處以修補(bǔ)膠修補(bǔ),砂輪機(jī)磨平,鋼板接著面須先做處理,表層要完整,無任 何附著漿皮、松散物、及油脂。 (2)鋼板裁切及鉆孔: 按設(shè)計(jì)裁切鋼板并于鋼板上鉆出灌注孔、 出氣孔及固定孔。 鉆孔位置及數(shù)量 可依實(shí)際需要而定。 (3)鋼板安裝固定: 視狀況需要以膨脹螺絲或化學(xué)螺栓將鋼板固定于正確位置。 (4)安裝灌注孔、出氣孔及固定孔: 膏狀之環(huán)氧樹脂補(bǔ)土膠涂抹于預(yù)留之灌注孔及出氣孔四周,封塞并使之固 定。 (5)化錨固定孔及鋼板四周以膏狀之補(bǔ)土膠封塞四周使之密閉,以防止 XH7307灌注時(shí)滲漏。 (6)低壓低速灌注 XH7307: ①可采用氣動(dòng) pump將混合好之 XH7307以高壓低速之方式灌注入, 待 XH7307 從另一灌注孔益處時(shí),即可停灌,封塞灌注
灌鋼又叫團(tuán)鋼法,或生熟法,是中國(guó)早期煉鋼技術(shù)一項(xiàng)最突出的成就。17 世紀(jì)以前,世界各國(guó)一般都是采取熟鐵低溫冶煉的辦法,鋼鐵不能熔化,鐵和渣不易分離,碳不能迅速滲入。中國(guó)發(fā)明的灌鋼法,成功解決這一難題,為世界冶煉技術(shù)的發(fā)展做出劃時(shí)代貢獻(xiàn)。
灌鋼工藝是我國(guó)古代刃鋼生產(chǎn)的主要方法。它以生鐵(一種含碳量較高[2.11%以上]的炒煉產(chǎn)品)和“熟鐵”(一種含碳量較低[0.02%以上]的炒煉產(chǎn)品)為原料,將它們加熱到生鐵熔點(diǎn)以上,合煉而成鋼。
其中生鐵是指由礦石冶煉得到的液態(tài)鑄鐵,含碳量和雜質(zhì)很高,性脆易碎;熟鐵是指將生鐵經(jīng)過“炒”或“蒸”等工藝而脫碳后的鐵,柔軟可鍛,雖然碳量降下來了,但氧化夾雜等并未減少,故需要經(jīng)過反復(fù)加熱鍛打,以去除夾雜物,同時(shí)滲碳而增強(qiáng)剛硬性,成為鋼。灌鋼工藝是將高碳含量的生鐵液澆灌到紅熱的低碳含量的熟鐵(現(xiàn)代鋼鐵技術(shù)中所謂的低碳鋼或純鐵)中,相互熔融混合,直接獲得剛硬的鋼(現(xiàn)代鋼鐵技術(shù)中所謂的高碳鋼) 。
灌鋼是中國(guó)古代冶金技術(shù)的一項(xiàng)杰出創(chuàng)造,它利用生鐵含碳量較高、“熟鐵”含氧化夾雜較多的特點(diǎn),用“熟鐵”中的氧來氧化生鐵中的硅、錳、碳,造成激烈的“沸騰”,而達(dá)到去除夾雜的目的。雖操作簡(jiǎn)單,效果卻十分明顯,這是人類古代制鋼工藝中所獲得的最高成就 。2100433B
中國(guó)古代關(guān)于灌鋼的記載始見于東漢晚期?!度鬂h文》卷九十一王粲(177—217年)《刀銘》云:“相時(shí)陰陽,制茲利兵,和諸色劑,考諸濁清;灌襞已數(shù),質(zhì)象已呈。附反載穎,舒中錯(cuò)形?!贝宋乃鰹橹谱鲗毜兜娜^程。其中的“灌”即灌煉,“襞”原指衣服上的褶裥,在此應(yīng)指鋼鐵材料的多層積疊、反復(fù)折疊。“灌襞已數(shù)”即是多次灌煉??梢姈|漢末年,人們便用灌鋼制作刀劍,其發(fā)明年代至遲在東漢晚期。何堂坤:《關(guān)于灌鋼的幾個(gè)問題》,《科技史文集》第15輯,上海科技出版社1989年版。
稍后,晉張協(xié)《七命》也談到過與王粲《刀銘》所云相似的工藝:“銷逾羊頭,鏷(鍱)越鍛成,乃煉乃鑠,萬辟千灌;豐隆奮椎,飛廉扇炭?!贝恕颁N”,唐李善引許慎說為“生鐵也”。鍱,《廣雅》釋為鋌。李善注云:“辟謂疊之,灌謂鑄之”。《六臣注文選》卷三五張協(xié)《七命》注。所以,此“萬辟千灌”便是指多層積疊,多次灌煉,即是灌鋼工藝。
南北朝時(shí),灌鋼在中國(guó)南北各地推廣開來,且用于農(nóng)具制作中。《重修政和經(jīng)史證類備用本草》卷四“玉石部”引梁陶弘景云:“鋼鐵是雜煉生鍒作刀鐮者”。北齊綦毋懷文亦制作過灌鋼刀。及宋,各種記載更多。張君房《云笈七簽》卷七十八載:“灌剛之時(shí),必須林栗等炭,余皆不堪用?!庇衷疲骸叭∽匀怀蓜傝F上,次取擣剛五灌已上者佳?!薄吨匦拚徒?jīng)史證類備用本草》卷四又引北宋蘇頌《圖經(jīng)本草》云:“以生柔相雜和,用以作刀劍鋒刃者為鋼鐵?!惫噤撛谥袊?guó)一直沿用到明清,本世紀(jì)三十年代還在四川等地流行。
李時(shí)珍《本草綱目》卷八“鋼鐵”條:“鋼鐵有三種,有生鐵夾熟鐵煉成者,有精鐵百煉出鋼者,有西南海山中生成狀如紫石英者?!鼻罢呒词枪噤?,次者百煉鋼,后者系金剛石之誤??梢娫诠湃诵哪恐?,灌鋼是中國(guó)古代鋼的主要品種之一。因其含碳量較高,通常主要用來制作刀、劍、鐮等兵器、生產(chǎn)工具的鋒刃部,對(duì)中國(guó)古代社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展起到了重要的作用 。