中文名 | 硅鉬棒 | 外文名 | Silicon Molybdenum Bar |
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成????分 | 二硅化鉬 | 特????性 | 耐高溫、抗氧化 |
性????質(zhì) | 阻性電熱元件 | 原????理 | 高溫下生成石英(SiO2)玻璃膜 |
分子式: | MoSi2 |
硅鉬棒電熱元件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、煉鋼、玻璃、陶瓷、耐火材料、晶體、電子元器件、半導(dǎo)體材料的研究、生產(chǎn)制造等領(lǐng)域,特別是對于高性能精密陶瓷、高等級人工晶體、精密結(jié)構(gòu)金屬陶瓷、玻璃纖維、光導(dǎo)纖維及高級合金鋼的生產(chǎn)。
硅碳棒為非金屬電熱元件,是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料,經(jīng)2200℃高溫再結(jié)晶制成的,正常使用溫度可達(dá)1450℃,合理使用條件下,連續(xù)使用超過2000小時(shí),在空氣中使用,不需要任何保護(hù)氣氛。適用于各種電爐電窯。
硅鉬棒具有高抗氧化性,在高溫氣氛下,原件的表面生成一層致密的石英SIO2保護(hù)層以防止MOSI2繼續(xù)氧化。當(dāng)元件溫度大于1700度、熔點(diǎn)1710度的SIO2保護(hù)層熔融,由于表面張力的作用,SIO2熔聚成滴,而失去保護(hù)作用。元件在氧化氣氛下在繼續(xù)使用時(shí),SIO2保護(hù)層重新生成 。
硅碳棒用途:由于硅碳棒使用溫度高,具有耐高溫、抗氧化,耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)。有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
若與自動化供電系統(tǒng)配套,既可得到精確的恒定溫度,又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際需要按曲線自動調(diào)溫。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)械、冶金、輕化、陶瓷、半導(dǎo)體、分析化驗(yàn)、科學(xué)研究等領(lǐng)域,成為各種電爐電窯的電加熱元件.隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備,使用硅碳棒加熱既方便,又安全可靠。被廣泛用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金和機(jī)械等工業(yè)的多種高溫電爐,電窯。及其電加熱設(shè)備上.
硅鉬棒阻性電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí),如同其它Si基耐高溫材料一樣,MoSi2表面會在高溫和氧氣氛下迅速生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再被進(jìn)一步氧化,因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。
在氧化氣氛下、最高使用溫度約為1700℃,MoSi2的電阻率隨著溫度升高而迅速增加。在正常情況下元件電阻不隨使用時(shí)間的長短而發(fā)生變化,因此,新舊硅鉬棒電熱元件可以混合使用。
根據(jù)加熱設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)、工作氣氛和溫度,對電熱元件的表面負(fù)荷進(jìn)行正確地選擇,是硅鉬棒電熱元件的使用壽命的關(guān)鍵。
密度:5.6~5.8g/cm3
抗彎強(qiáng)度:20MPa(20℃)
維氏硬度(HV):570kg/mm2
氣孔率:0.5~2.0%
吸水率:0.5%
熱伸長率:4%
輻射系數(shù):0.7~0.8(800~2000℃)
硅鉬棒阻性電熱元件,以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成,耐高溫、抗氧化的。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí),表面生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化,硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。
硅鉬棒電爐價(jià)格一般在800元左右 硅鉬棒阻性電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí),表面生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層...
鉬絲:鉬是一種容易氧化的金屬,鉬在空氣中加熱2h升到200℃時(shí),仍保持其金屬光澤,但在300℃時(shí)則產(chǎn)生鋼灰色,在低溫的氧化膜以藍(lán)紫色的MoO3為主,在400℃以上,只能看到黃色的MoO2,在高溫到60...
硅鉬棒在高溫時(shí)(1500度以上)有些軟化,低溫時(shí)又硬又脆,為了避免溫變時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,有利于元件的熱脹冷縮,最好采用自由垂直的吊掛安裝方法。吊裝元件的拆換也較方便,不必等爐子冷下來,而可以熱換。
吊掛硅鉬棒時(shí)必須注意下列事項(xiàng):
1) 爐襯材料應(yīng)用剛玉磚,其Fe2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于1%,因?yàn)樗c保護(hù)膜相互作用形成易熔的硅酸鹽,從而加速元件的破壞。
2)冷端部泄漏的熾熱爐氣,不僅增加爐子的熱損失,甚至?xí)龎膶?dǎo)電帶夾頭和引線夾子,因此,最好采用石棉夾頭。
3)因硅鉬棒是脆性材料,抗彎強(qiáng)度低,不能承受碰擊,在安裝過程中應(yīng)采取防護(hù)措施,以防折斷。連接導(dǎo)電帶時(shí),必須先將石棉夾頭(或瓷夾頭)安裝好,夾緊時(shí)用力不能過大。
4)將硅鉬棒裝進(jìn)塞磚,為了避免因裝卸移動而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力,塞磚要用泡沫剛玉磚制成的單獨(dú)磚塊。
5)將裝有硅鉬棒的塞磚插入爐頂準(zhǔn)備好的空檔中,塞磚要突出于爐頂?shù)耐饷?,這樣便于拆卸。
6)將導(dǎo)電帶同早已準(zhǔn)備好的連接支架相連接,但應(yīng)避免導(dǎo)電帶緊張和不自然的扭曲機(jī)械應(yīng)力。
7)為了避免石棉夾頭因熱脹冷縮而可能使硅鉬棒下垂變形,可用水玻璃拌合的耐火泥漿涂在連接處,以便固定牢靠。
8)吊裝時(shí)發(fā)熱部的錐體交界處與爐墻相距約25mm-3omm,冷端部應(yīng)露出爐頂外面75mm,其發(fā)熱部的下端到爐底應(yīng)不小于50mm。
9)硅鉬棒在爐內(nèi)的間隔應(yīng)不小于元件本身的中心間距。
10)吊裝時(shí)必須注意兩個(gè)冷端部和接線部分的重力平衡,否則會造成發(fā)熱部產(chǎn)生彎曲變形 。2100433B
1600℃電爐加熱元件為硅鉬棒,硅鉬棒的注意事項(xiàng)
1.硅鉬棒加熱元件,不應(yīng)該在400℃至700℃溫度范圍內(nèi)使用,因?yàn)樵诖瞬焕麠l件下,元件將會發(fā)生低溫氧化致使元件毀壞。
2.硅鉬棒加熱元件適宜在空氣、中性氣氛中使用,還原性氣氛如氫氣等會破壞保護(hù)層,氯和硫的蒸汽對元件有直接的損害。
分子式:MoSi2
硅鉬棒中的硅是一種化學(xué)元素,它的化學(xué)符號是Si,舊稱矽。原子序數(shù)14,相對原子質(zhì)量28.09,有無定形硅和晶體硅兩種同素異形體,屬于元素周期表上IVA族的類金屬元素。硅也是極為常見的一種元素,然而它極少以單質(zhì)的形式在自然界出現(xiàn),而是以復(fù)雜的硅酸鹽或二氧化硅的形式,廣泛存在于巖石、砂礫、塵土之中。硅在宇宙中的儲量排在第八位。在地殼中,它是第二豐富的元素,構(gòu)成地殼總質(zhì)量的25.7%,僅次于第一位的氧(49.4%)。
硅鉬棒中的硅名稱的由來,來自拉丁文的silex,silicis,意思為燧石(火石)。 民國初期,學(xué)者原將此元素譯為“硅”而令其讀為“xi(圭旁確可讀xi音,如畦字)”(又,“硅”字本為“砉”字之異體,讀huo)。然而在當(dāng)時(shí)的時(shí)空下,由于拼音方案尚未推廣普及,一般大眾多誤讀為gui。由于化學(xué)元素譯詞除中國原有命名者,多用音譯,化學(xué)學(xué)會注意到此問題,于是又創(chuàng) “矽”字避免誤讀。臺灣沿用“矽”字至今。
1787年,拉瓦錫首次發(fā)現(xiàn)硅存在于巖石中。然而在1800年,戴維將其錯認(rèn)為一種化合物。1811年,蓋-呂薩克和Thénard可能已經(jīng)通過將單質(zhì)鉀和四氟化硅混合加熱的方法制備了不純的無定形硅。1823年,硅首次作為一種元素被貝采利烏斯發(fā)現(xiàn),并于一年后提煉出了無定形硅,其方法與蓋-呂薩克使用的方法大致相同。他隨后還用反復(fù)清洗的方法將單質(zhì)硅提純。
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專利申請?zhí)枺篊N200710052418.7 公開號:CN101067184 申請日:2007.06.06 公開日:2007.11.07
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在西德VEB NARVA “Rosa Luxemburg”聯(lián)合企業(yè)與西德德雷斯登科學(xué)院固體物理和材料科學(xué)中心研究所及東德里扎軋制與冶金技術(shù)工程學(xué)校的緊密配合下,研究了一種可供中型冶金企業(yè)使用的純Mo-K-Si合金以及含或不含添加劑的鎢之經(jīng)濟(jì)而工序簡單的軋制方法。該方法與常使用的錘鍛方法相比具有以下主要優(yōu)點(diǎn): 1.難熔金屬棒可以直接在燒結(jié)狀態(tài)中進(jìn)行加工,而且方形截面棒或者等靜擠壓和間接燒結(jié)成的圓棒也適用。2.與錘鍛方法相比,軋制時(shí)較高的變形度有利地促進(jìn)了組織進(jìn)展,特別是對于孔隙焊合更有利,必要時(shí)可逐道次檢查控制情況。3.用軋制方法生產(chǎn)的半成品可滿足電光源制造工業(yè)對焊接技術(shù)(比如鎢-鑭電極)的高要求,同時(shí)也能滿足電觸頭生產(chǎn)廠家的要求。4.與普通熱鍛方法相比,新的軋制工藝有較高的變形速度,且縮減了某些軋制工序,因此可大大地提高生產(chǎn)率。5.采用軋制法明顯地節(jié)省了電能和生產(chǎn)輔助材料(如煤氣、錘鍛模具用的特殊鋼等等)。軋制設(shè)備(二輥軋機(jī)),包括燒結(jié)金屬棒連續(xù)送入的加熱設(shè)備在內(nèi),投資合理。6.特別是開坯軋制的精確供料設(shè)備,可通過調(diào)整前后加工工序來實(shí)現(xiàn)。如果需要中間熱處理,那么只需略微改變一下現(xiàn)有絲材的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝即可。而且通過前后加工工序的最佳化,可以探索出進(jìn)一步提高產(chǎn)量的途徑。7.新的軋制方法也將改善工作條件,并大大地減小生產(chǎn)W-Mo燒結(jié)棒的噪音和錘鍛機(jī)的振動。
U型硅鉬棒是硅鉬棒電熱元件中,最常用的一種規(guī)格,在電熱設(shè)備中通過支撐夾頭將元件垂直懸掛安裝,避免將機(jī)械應(yīng)力加到元件發(fā)熱端上,否則容易引起元件斷裂。
硅鉬棒長期高溫連續(xù)工作,表層膜逐漸蒸發(fā),使棒體從內(nèi)部至表面進(jìn)行熱力學(xué)物相平衡,當(dāng)表面硅的濃度梯度不足以形成最低硅化物相時(shí),發(fā)生游離鉬的氧化揮發(fā),并在新的硅化鉬界面上形成石英玻璃保護(hù)膜,如此不斷揮發(fā)、生膜,元件則不斷的減細(xì),直到局部最小截面處超負(fù)荷燒斷失效。這主要是連續(xù)窯爐硅鉬棒的失效形式。
U型硅鉬棒表層的石英玻璃膜在加熱和冷卻的熱應(yīng)力過程中,由熱脹冷縮而引起的開裂、崩落、減薄,在裂紋及崩落的新表面上重新形成保護(hù)膜,該處即出現(xiàn)低于元件表面的凹坑,經(jīng)一定次數(shù)的交替,元件表面形成直徑1;2mm,深度0.2;0.5mm 的連續(xù)麻面,最后在最小截面處超溫?zé)龜唷_@主要是間隙爐的失效形式。
硅鉬棒電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化、低老化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí),表面生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化,因此硅鉬棒元件具有獨(dú)特的高溫抗氧化性。
在氧化氣氛下、最高使用溫度為1800℃,硅鉬棒電熱元件的電阻隨著溫度升高而迅速增加,
當(dāng)溫度不變時(shí)電阻值穩(wěn)定。在正常情況下元件電阻不隨使用時(shí)間的長短而發(fā)生變化,
因此,新舊硅鉬棒電熱元件可以混合使用。
根據(jù)加熱設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)、工作氣氛和溫度,
對電熱元件的表面負(fù)荷進(jìn)行正確地選擇,是硅鉬棒電熱元件的使用壽命的關(guān)鍵。
理化性能
抗彎強(qiáng)度:15MPa(20℃)
維氏硬度(HV):570kg/mm2
氣孔率:7.4%
吸水率:1.2%
熱伸長率:4%
輻射系數(shù):0.7~0.8(800~2000℃)
電阻絲;
硅碳棒;
硅鉬棒;
鉬絲;