固化液組成對(duì)磷灰石/硅灰石生物玻璃骨水泥性能影響

硅灰石在玻璃纖維中的應(yīng)用 任建鋒沈建軍 （邢臺(tái)金牛玻纖有限責(zé)任公司新余市南方硅灰石有限公司河北邢臺(tái) 054001） 摘要：簡(jiǎn)單論述了硅灰石在玻璃纖維中應(yīng)用的可行性，和質(zhì)量控制要求。介紹和總 結(jié)了硅灰石在玻璃纖維生產(chǎn)所用的原料中替代石英砂，同時(shí)引入部分氧化鈣，降低 了窯爐熔成溫度，減少了廢氣排放，同時(shí)提高了的玻璃熔成率，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，由 于解決了石英砂難熔的問(wèn)題，窯爐熔化率也相應(yīng)的有所提高。 關(guān)鍵詞：硅灰石、池窯熔化溫度、一次成品率、熔成率、熔化率 0前言 硅灰石成分為ca3(si3o9),三斜晶系，屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，白色帶灰，有 少數(shù)呈肉紅色，柱狀晶體，集合體多為放射狀、纖維狀、致密塊狀，硬度4.5-5.5， 密度為2.8-2.9克/立方厘米，主要產(chǎn)于接觸變質(zhì)巖或大理石巖中，常與透閃石等 共生，二者易于相混，但硅灰石質(zhì)軟，透閃石性脆易折。由于其特殊的晶體形態(tài)結(jié)

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 硅灰石 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然硅灰石(casio3)產(chǎn)品的分類(lèi)，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn) 規(guī)則及其他要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然硅灰石產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb2007.1散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.2散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則手工取樣方法 gb2007.7散裝礦產(chǎn)品取樣制樣通則粒度測(cè)定方法手工篩方法 gb5211.2顏料水溶物測(cè)定熱萃取法 gb5211.3顏料在105℃揮發(fā)物的測(cè)定 gb5211.13顏料水萃取液酸堿度的測(cè)定 gb5211.15顏料吸油量的測(cè)定 gb5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度試驗(yàn)方法通則 3產(chǎn)品分類(lèi)及等級(jí) 3.1

采用溶膠-凝膠法制備硅灰石-磷灰石(aw)納米前驅(qū)體粉,并結(jié)合有機(jī)泡沫浸漬工藝、物理包被殼聚糖(cs)法制備aw/cs復(fù)合支架材料。以?huà)呙桦婄R、抗壓強(qiáng)度測(cè)試儀對(duì)支架材料的顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行表征,把兔骨髓基質(zhì)干細(xì)胞(bmscs)與支架材料體外復(fù)合培養(yǎng)評(píng)價(jià)材料的細(xì)胞相容性,將細(xì)胞與支架材料一起構(gòu)建體外組織工程骨植入兔的骨缺損處,用組織學(xué)的方法評(píng)價(jià)支架材料的生物相容性和成骨能力。結(jié)果表明:復(fù)合支架材料具有大孔/微孔結(jié)構(gòu)、孔隙分布均勻和相互貫通的優(yōu)點(diǎn),大孔孔徑在100～500μm,孔隙率為80%～90%,復(fù)合支架材料適宜骨髓基質(zhì)干細(xì)胞(msc)黏附、增殖和分化,無(wú)細(xì)胞毒性。細(xì)胞復(fù)合材料的動(dòng)物體內(nèi)研究表明:mscs與aw/cs復(fù)合支架材料體外構(gòu)建的新型組織工程骨具有較高的成骨能力和良好的骨缺損修復(fù)能力。

目的檢測(cè)自制云母/氟磷灰石生物玻璃陶瓷的體內(nèi)外生物學(xué)性能。方法按照ca云母/氟磷灰石的成分配比,經(jīng)高溫熔煉,澆鑄后退火得到基礎(chǔ)玻璃,再經(jīng)特殊的熱加工/熱處理工藝制備新型玻璃陶瓷材料試樣。采用體外模擬體液浸泡實(shí)驗(yàn)和置入大白兔下頜骨部位的體內(nèi)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)材料的生物學(xué)行為。結(jié)果新型云母/氟磷灰石生物玻璃陶瓷在模擬體液中能自發(fā)生成磷灰石層。體內(nèi)埋置實(shí)驗(yàn)顯示該材料具有良好的組織相容性和骨引導(dǎo)性能。結(jié)論新型云母/氟磷灰石生物玻璃陶瓷具有很好的體外生物活性、體內(nèi)組織相容性和骨引導(dǎo)性。

采用溶膠-凝膠法制備磷灰石-硅灰石(aw)生物活性玻璃陶瓷納米前驅(qū)體粉末,前驅(qū)體粉末經(jīng)熱處理后,采用有機(jī)泡沫浸漬成型,燒結(jié)制備了多孔aw生物活性玻璃陶瓷。通過(guò)差熱和熱重分析、x射線衍射分析、紅外圖譜分析、掃描電鏡、透射電鏡等分析測(cè)試方法,對(duì)aw前驅(qū)體粉末的微觀結(jié)構(gòu),及其在煅燒過(guò)程中的晶相轉(zhuǎn)變進(jìn)行了研究,確定了制備納米級(jí)aw前驅(qū)體粉的最佳工藝條件,推測(cè)出微晶玻璃體中各晶相的析出溫度,確定了溶膠-凝膠法制備多孔aw玻璃陶瓷的煅燒工藝,體外模擬體液浸泡實(shí)驗(yàn)表明材料具有較高的礦化功能和生物活性。

本文論述了利用硅灰石─—石灰石混雜礦床的礦物原料配料生產(chǎn)白水泥。實(shí)驗(yàn)表明，以硅灰石替代優(yōu)質(zhì)粘土引入ｓｉｏ２生產(chǎn)白水泥是完全可行的，所生產(chǎn)的白水泥熟料ｃ３ｓ含量較高，具有快凝、早強(qiáng)的特點(diǎn)。以硅灰石此入ｓｉｏ２生產(chǎn)白水泥，粗略地從理論上計(jì)算，在燒成時(shí)，要比用普通方法生產(chǎn)白水泥能耗低。

用硅烷偶聯(lián)劑改性硅灰石,填充hdpe制備hdpe/硅灰石復(fù)合材料.從紅外光譜、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等方面對(duì)其性能進(jìn)行了表征.結(jié)果表明:硅灰石經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量為硅灰石質(zhì)量1.3%～2%為宜;改性硅灰石填充hdpe能提高復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度,但降低了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度,填充量以30%為宜.

在分析硅灰石物理與化學(xué)性能的基礎(chǔ)上著重研究了硅灰石對(duì)瓷質(zhì)磚坯體工藝性能的影響,進(jìn)而力求為瓷質(zhì)磚坯體產(chǎn)品的大規(guī)格超薄化生產(chǎn)找到合理的應(yīng)用研究依據(jù)。

以u(píng)ea膨脹劑為膨脹源,制備了單摻uea及雙摻uea和硅灰石粉的兩種水泥基灌漿料試樣,并對(duì)其豎向膨脹率、流動(dòng)度和強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試與分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,uea可使水泥基灌漿料獲得足夠的膨脹值,但其強(qiáng)度、流動(dòng)度隨uea摻量的增加而降低;與單摻uea試樣相比,摻加硅灰石粉可對(duì)試樣的膨脹產(chǎn)生一定的約束,明顯提高灌漿料的強(qiáng)度,但流動(dòng)度有所下降。

采用生物相容性良好的可降解明膠材料與β-磷酸三鈣(-βtcp)、磷酸二氫鈣(mcpm)進(jìn)行復(fù)合,制備出明膠/透磷灰石(dcpd)復(fù)合型骨水泥材料.掃描電子顯微鏡(sem),透射電子顯微鏡(tem),xrd法對(duì)骨水泥微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,研究了明膠/dcpd骨水泥固化時(shí)間、抗壓強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明:不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的明膠對(duì)骨水泥固化時(shí)間的影響不大;明膠顯著提高了dcpd骨水泥的機(jī)械特性,復(fù)合7.5wt%明膠的骨水泥有較好的調(diào)和性,而且抗壓強(qiáng)度較大;水泥成型后未養(yǎng)護(hù)比養(yǎng)護(hù)后的抗壓強(qiáng)度大.

研究了以福建沙縣的鉀長(zhǎng)石尾礦為主要原料,采用燒結(jié)法制備礦渣微晶玻璃的可行性;確定了制備β-硅灰石微晶玻璃的配方:尾礦72%,碳酸鈣22.7%,氧化鋅(起助熔作用)5.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù));玻璃熔化條件:1250℃,保溫3h。選取粒度為0.45～0.9mm的水淬玻璃顆粒,采用正交實(shí)驗(yàn)法,研究了熱處理?xiàng)l件對(duì)材料性能的影響,確定了熱處理的優(yōu)化條件:核化溫度975℃,核化時(shí)間45min,晶化溫度1100℃,晶化時(shí)間30min。在優(yōu)化條件下制備的微晶玻璃由2μm的β-硅灰石晶體和玻璃相組成,吸水率為0.16%,vickers硬度為9.77gpa,且耐酸堿腐蝕性能優(yōu)良

硅灰石的礦山開(kāi)采 硅灰石礦的開(kāi)采特點(diǎn)，由于是和石灰石共生，因此在露天開(kāi)采的生產(chǎn)過(guò)程中往往可同時(shí) 產(chǎn)出石灰石，如吉林鐵汞山硅灰石礦露天開(kāi)采剝離的廢石即石灰石，且其量遠(yuǎn)大于硅灰石礦 的礦石量，應(yīng)當(dāng)綜合利用。 目前中國(guó)硅灰石礦的開(kāi)采方法，大多數(shù)是露天開(kāi)采。礦山開(kāi)采規(guī)模據(jù)全國(guó)礦產(chǎn)儲(chǔ)量委員 會(huì)《硅灰石礦地質(zhì)勘探規(guī)范(試行)》暫定為：年產(chǎn)硅灰石手選精礦大于5萬(wàn)t的為大型，5～ 1萬(wàn)t的為中型，小于1萬(wàn)t的為小型。 由于硅灰石礦的開(kāi)采規(guī)模小，礦石產(chǎn)量少，因此其露天開(kāi)采的開(kāi)拓運(yùn)輸用得較多的是公 路開(kāi)拓。吉林梨樹(shù)縣鐵汞山硅灰石礦，在采出硅灰石礦的同時(shí)又采出石灰?guī)r礦石，總規(guī)模為 32萬(wàn)t/a，其中大部分是石灰石礦石。汽車(chē)選用10t級(jí)自卸載重汽車(chē)。其他小型礦山用5t自 卸載重汽車(chē)即可。浙江長(zhǎng)興縣李家巷硅灰石礦是地下開(kāi)采，采用斜井開(kāi)拓。 硅灰石礦的露天開(kāi)采工藝一般與石灰

本文曾于1984年11月的涂料學(xué)會(huì)第二屆理事會(huì)暨學(xué)術(shù)交流會(huì)上發(fā)表過(guò)。后來(lái)編入《建筑涂料資料選編》(1985年8月)?！锻苛瞎I(yè)》(85年第2期)、《涂料技術(shù)》(85年第1期)曾摘要登載。這次發(fā)表時(shí)重

硅灰石礦資源的地質(zhì)特征 一、礦床時(shí)空分布及成礦規(guī)律 硅灰石是一種典型的變質(zhì)礦物，為構(gòu)成夕卡巖的主要礦物成分，也見(jiàn)于某些深變 質(zhì)巖中。能夠富集成具一定規(guī)模的硅灰石工業(yè)礦床(體)，主要賦存于中酸性、酸性侵 入巖體與不純石灰?guī)r或鈣質(zhì)砂巖和硅質(zhì)鈣質(zhì)頁(yè)巖的接觸帶，或見(jiàn)于深成變質(zhì)巖的鈣質(zhì) 結(jié)晶片巖中。礦床受不同時(shí)代、不同類(lèi)型的隆起構(gòu)造控制，產(chǎn)于中淺—中深較高溫接 觸變質(zhì)或區(qū)域變質(zhì)構(gòu)造環(huán)境中，斷裂構(gòu)造發(fā)育，厚度中等的巖層封閉系統(tǒng)是其最優(yōu)的 儲(chǔ)礦場(chǎng)所。區(qū)域成礦常與深斷裂帶有關(guān)，受一定的構(gòu)造-巖漿活動(dòng)帶的影響，礦體往 往表現(xiàn)出成群集中和成帶分布的特征。與大部分夕卡巖體一樣，硅灰石礦床通常分布 于緊靠侵入巖體接觸帶一側(cè)的碳酸鹽圍巖中，屬外接觸帶礦床。礦體距侵入體一般為 十幾米至幾十米，有些可達(dá)幾百米，少數(shù)達(dá)1～2km。以接觸交代變質(zhì)成因?yàn)橹鞯牡V 床，礦體距侵入巖體較近；以接

本文通過(guò)對(duì)陶瓷材料中的硅灰石的性能進(jìn)行了研究,向陶瓷材料中加入硅灰石,可以降低陶瓷材料的濕態(tài)膨脹。硅灰石可以消除r2o對(duì)濕態(tài)膨脹的負(fù)作用。顯而易見(jiàn),當(dāng)溫度達(dá)1050℃時(shí),堿類(lèi)氧化物不與硅灰石發(fā)生反應(yīng),而是促進(jìn)粘土礦物分解的無(wú)定形產(chǎn)物溶入溶體中。

硅灰石的主要成分為偏硅酸鈣。我國(guó)有豐富的資源,目前江蘇和吉林均有大批生產(chǎn)。近年來(lái)國(guó)外油漆和涂料工業(yè)越來(lái)越廣泛地采用硅灰石粉。它添加在裝飾性油漆中能改善油漆外觀特性、增加漆膜強(qiáng)度、降低產(chǎn)品成本,因此日益受到人們的重視。在乳膠涂料中,加入適量硅灰石粉代替部分鈦白粉和立德粉也能得到同樣的效果。鈦白粉和立德粉價(jià)格昂貴,而300目硅灰石粉每噸售價(jià)僅為鈦白粉的廿分之一。硅灰石粉還可用于半光合成磁漆中,作為一種經(jīng)濟(jì)消光劑,還可以在表面用重金屬氧化物處理,再用另一種金屬氧化物在表面摻雜,加工成珠光涂料或彩砂。

1引言近年來(lái),日用瓷企業(yè)不斷采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備,大幅降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來(lái)了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn),例如:全國(guó)各大瓷區(qū)目前流行的快速燒成工藝--輥道窯燒成日用瓷,已被許多企業(yè)所選用.企業(yè)技術(shù)裝備的更新?lián)Q代,同時(shí)也把新的工藝課題擺在了從事陶瓷工藝的技術(shù)人員面前.

以硅灰石為主要原料制作的亞光窯變釉,其釉面細(xì)膩、光澤柔和,燒成溫度范圍較寬,燒成性能穩(wěn)定。硅灰石質(zhì)亞光窯變釉性能優(yōu)良,符合我國(guó)日用陶瓷產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求和美國(guó)fda關(guān)于鉛、鎘溶出量的限定要求,能夠用于日用陶瓷、工藝美術(shù)陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)。

用硅灰石改善日用瓷釉面質(zhì)量

一、前言硅灰石(casio_3)作為一種工業(yè)礦物,僅有二十年的歷史。1980年在我國(guó)吉林省梨樹(shù)縣大頂山地區(qū),發(fā)現(xiàn)了大型的硅灰石礦,儲(chǔ)量超過(guò)二百萬(wàn)噸,精礦在100萬(wàn)噸以上。經(jīng)過(guò)兩年的努力,大頂山銅礦已具備開(kāi)采并加工硅灰石的能力。

硅灰石能夠顯著地縮短磚坯的干燥期限和燒成周期,減小它的收縮率和面磚在使用過(guò)程中的濕膨脹,降低面磚的線性熱膨脹系數(shù)。所有這一切決定了硅灰石原料具有很大的實(shí)際意義。以致促使了許多研究者尋求得到人造硅灰石的途徑。然而,合成硅灰石的過(guò)程需要大量的熱能和動(dòng)力消耗。在目前的論文中介紹了應(yīng)用博薩巾斯硅

對(duì)微晶玻璃高硬度復(fù)合板進(jìn)行了系統(tǒng)試驗(yàn),探討了微晶玻璃高硬度復(fù)合板的配方組成以及相關(guān)制造工藝參數(shù),成功的制備了以β-硅灰石(β-cao·sio2)晶體為主晶相的微晶玻璃高硬度復(fù)合板產(chǎn)品。