滾膠機(jī)

省膠大王系列特點(diǎn)：該機(jī)與老式雙輥膠機(jī)相比，具有膠量大小可以任意控制，面筋四面不帶膠、不拉絲，只有正負(fù)面有膠，每小時(shí)省膠10--12元，本機(jī)采用底部料斗設(shè)計(jì)，不用反復(fù)添膠更省膠更省工，變速箱內(nèi)全齒輪傳動(dòng)更耐用。

該機(jī)采用滾筒式進(jìn)料，穩(wěn)定性能強(qiáng)，易操作，板材加工面平整光華深受用戶喜愛。安裝功率14.5kw.最大加工尺寸2440mm*1220mm。

本機(jī)是細(xì)木工板，多層板三次成型的必備設(shè)備。對(duì)板芯一次兩面涂膠，涂膠均勻，效率高，經(jīng)久耐用，獨(dú)特?fù)醢逶O(shè)計(jì)，使膠漏降到最低。

工作寬度：1400mm工作厚度：3-30mm進(jìn)料速度：14.5m/min膠輥直徑：》245mm電機(jī)功率：2.2kw外型尺寸：1900*1000*1200mm凈重：1200kg

滾膠機(jī) 涂膠機(jī)四輥膠機(jī)

滾膠機(jī)是一種低成本，高效率滾筒式的涂膠/過膠機(jī)器設(shè)備。

滾筒簡介

包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效地防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

滾筒包膠材料

可采用天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、聚氨酯等。

滾筒技術(shù)

包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強(qiáng)度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術(shù)較為先進(jìn)同時(shí)也大大降低了人工成本。

制造工藝：一般在滾筒的主軸方面，按受載情況，可以分為以下兩種：（1）心軸只承受彎矩，如改向滾筒組的軸；（2）轉(zhuǎn)軸同時(shí)承受彎矩和扭矩，如傳動(dòng)滾筒組的軸；軸的材料一般是經(jīng)過軋制或鍛造的碳素鋼或合金鋼，通常的材質(zhì)是中碳鋼，四十五號(hào)鋼最為常用的，對(duì)于受力較大且尺寸受到限制的軸，以及某些特殊要求的軸可用合金鋼，選用材質(zhì)為四零鉻，根據(jù)需要，軸一般需經(jīng)過熱處理或表面強(qiáng)化處理，以提高其力學(xué)性能和耐磨性等，在一般溫度下，合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小，故采用合金鋼不能提高軸的剛度；軸的材質(zhì)方面一般會(huì)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，對(duì)于傳動(dòng)滾筒組，當(dāng)軸強(qiáng)度指標(biāo)不滿足要求時(shí)也可選擇合并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，并按對(duì)稱循環(huán)彎曲許用應(yīng)力校核；筒皮設(shè)計(jì)技術(shù)要求為：（1）筒皮卷曲時(shí)必須順著鋼板的軋制方向；（2）接頭處的錯(cuò)邊量不大于1毫米；（3）滾筒包膠后的縱向焊縫必須進(jìn)行超聲波或X射線探傷檢查：①超聲波探傷進(jìn)行10%，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)；②射線探傷從一端開始探總長度的20%，焊縫達(dá)到國標(biāo)二級(jí)，如不合格探傷長度加倍，加倍仍不合格則進(jìn)行全長探傷，直至符合要求；（4）筒皮卷好后的圓度公差應(yīng)不超過0.5；（5）材質(zhì)：Q235型鋼，屈服強(qiáng)度為235牛/平方米；對(duì)于中型滾筒組及輕型滾筒組，當(dāng)輪轂處外徑大于220mm時(shí)，用鑄鋼，對(duì)于輕型滾筒組，當(dāng)輪轂外徑小于220mm時(shí)，采用熱軋圓鋼，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。