鍋爐軟化水

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應(yīng)根據(jù)不同地域水質(zhì)做特殊設(shè)計)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質(zhì)標準》GB1576-2001要求);

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關(guān));

7、水耗<2%;電耗<50W。

全自動軟化水設(shè)備按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種：

鍋爐軟化水時間控制

時間控制是指當設(shè)備運行到達設(shè)定的再生時間時自動啟動再生過程;這類系統(tǒng)是根據(jù)實際用水量及設(shè)備交換能力來設(shè)定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據(jù)需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優(yōu)點：1)價格便宜;2)易于操作

時間控制的缺點：1)一般每24小時才能再生一次;(也可12小時再生一次，需做特殊設(shè)計;2)無法根據(jù)實際使用狀況精確確定再生的時間點;

適用場合：時間型控制一般應(yīng)用在硬度較低(<4mmol/L)，用水量穩(wěn)定(用水波動不超過10%)、出水要求不高、用水量較小的情況。

鍋爐軟化水流量控制

流量控制是根據(jù)設(shè)備的交換能力(總產(chǎn)水量)來設(shè)定運行終點。設(shè)備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統(tǒng)計。當總出水量達到設(shè)定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設(shè)定前應(yīng)根據(jù)樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產(chǎn)水量，按該值進行設(shè)定。當達到設(shè)定水量后，可根據(jù)需要立刻進行再生或等待至某一設(shè)定時刻后再進行再生。

1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。