CO高溫變換催化劑是采用先進(jìn)工藝生產(chǎn)的無硫型高溫變換催化劑。催化劑以r-Fe2O3為活性組成分,Cr2O3為助劑,并含有有少量活性添加劑的高活性寬溫變換催化劑,適用于合成氨裝置制氫裝城市煤氣甲烷等CO變換工藝。
中文名稱 | 一氧化碳高溫變換催化劑 |
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一氧化碳中(高)溫變換催化劑
CO高溫變換催化劑是采用先進(jìn)工藝生產(chǎn)的無硫型高溫變換催化劑。催化劑以r-Fe2O3為活性組成分,Cr2O3為助劑,并含有有少量活性添加劑的高活性寬溫變換催化劑,適用于合成氨裝置制氫裝城市煤氣甲烷等CO變換工藝。催化劑的活性組成是r- Fe2O3,其晶相結(jié)構(gòu)及活化能都優(yōu)于a- Fe2O3,因此,該催化劑的低溫活性及使用強(qiáng)度均高于其它同類產(chǎn)品。采用特殊工藝制作的催化劑還具有抗蒸汽冷凝(即抗水煮)的特點,因而提高了使用的抗風(fēng)險能力。該催化劑的本體含硫一般都低于250ppmm,開車時不需安排專門的放硫時間。
【主要物化性質(zhì)】
項 目 | SCST-221 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | Q/67352537-0.09-2009 (優(yōu)于行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)) |
外觀 | 黑褐色圓柱體 |
尺寸(mm) | Φ9×6~9 |
堆密度, kg/L | 1.40±0.2 |
徑向強(qiáng)度(N/cm) | ≥180 |
Fe2O3(%) | ≥74 |
Cr2O3(%) | 適量 |
石墨(%) | 適量 |
燒失重(%) | ≤10 |
S(%) | ≤0.025 |
Cl(%) | ≤0.01 |
【主要使用條件】
CO轉(zhuǎn)化率:≥80%
操作空速:500-5000h
壓力:≤5.0MPa
使用溫度:300℃~500℃
【催化劑特性】
?適用于低水碳比
?抗水蒸氣冷凝強(qiáng)
?新型生產(chǎn)工藝,不需要放硫
?轉(zhuǎn)化率高,耐熱性更強(qiáng)
近代催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑,酸性組分為鹵素(氟或氯),載體為氧化鋁。其中鉑構(gòu)成脫氫活性中心,促進(jìn)脫氫反應(yīng);而酸性組分提供酸性中心,促進(jìn)裂化、異構(gòu)化等反應(yīng)。改變催化劑中的酸性組分及其含量可以調(diào)...
1光催化劑的種類:二氧化鈦(TiO2);氧化鋅(ZnO);氧化錫(SnO2);二氧化鋯(ZrO2);硫化鎘(CdS)等多種氧化物硫化物半導(dǎo)體,其中二氧化鈦(Titanium Dioxide)因其氧化能...
1、催化劑前軀體分解成為氧化物2、催化劑適度燒結(jié),達(dá)到所需的結(jié)構(gòu)還原應(yīng)該是獨立于焙燒之外的步驟davideok(站內(nèi)聯(lián)系TA)焙燒的作用是使載體成型,或達(dá)到需要的晶形結(jié)構(gòu)或者是使活性組分與載體能有一定...
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評分: 4.6
用強(qiáng)酸對多孔疏水材料進(jìn)行表面改性,獲得疏水多孔陶瓷載體。采用浸漬法制備出耐溫達(dá)800℃陶瓷基疏水催化劑,分別在低濃度氫-空氣環(huán)境(φ(H2)=10-3)和低活度氚水環(huán)境(氚的放射性濃度1 570 kBq/L)中對其催化氧化效率和催化交換效率進(jìn)行了測試,結(jié)果表明,在該疏水催化劑存在條件下,催化氧化反應(yīng)的單程轉(zhuǎn)化率為95%;同位素催化交換的單程轉(zhuǎn)化率為81.7%。
軸徑向變換爐內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口分布器和出口分布器,分布器為殼側(cè)布滿小孔的鋼制圓筒體,催化劑填充在進(jìn)口分布器和出口分布器筒體之間。軸徑向變換爐的主要特點如下。
(1)氣體軸徑向通過催化床層,催化劑利用率高,床層壓降小。在軸徑向催化床中,氣體通過催化劑的徑向面積大大增加,90%的氣體徑向穿過床層,這樣床層中的催化劑得到充分利用;10%的氣體沿軸向向下通過床層,與傳統(tǒng)的軸向床層相比,壓降小得多。
(2)使中變催化劑免受轉(zhuǎn)化氣隨二段爐熱回收時夾帶來的水滴浸蝕。
(3)可采用粒度更小,活性更高的催化劑。
(4)適合于裝填不同體積的催化劑。
軸徑向變換爐最先由Casale公司設(shè)計,我國山東齊魯石化研究院已成功將軸徑向變換爐實現(xiàn)國產(chǎn)化。軸徑向變換爐也適合于改造現(xiàn)有的中變爐和低變爐,并適合采用中變串低變工藝,應(yīng)用于以天然氣或石腦油為原料的合成氨裝置中。
在合成氨生產(chǎn)中,一氧化碳有高溫變換、中溫變換和低溫變換之分,對于低溫變換,由于在這一過程中一氧化碳轉(zhuǎn)化量少,催化床層溫升小,僅需一段絕熱催化劑反應(yīng)即能滿足工藝生產(chǎn)要求,因而低溫變換爐的結(jié)構(gòu)型式單一,而對于高溫、中溫變換,由于一氧化碳轉(zhuǎn)化量多,催化床層溫升大,相應(yīng)的中文工藝有所不同,一般來說,工業(yè)生產(chǎn)中采用的中變爐結(jié)構(gòu)型式隨合成按生產(chǎn)原料的不同而有差異,近十幾年,在傳統(tǒng)的固定床反應(yīng)器基礎(chǔ)上,又出現(xiàn)了軸徑變換爐和列管式等溫變換爐等新的結(jié)構(gòu)型式。
本項目以二氧化碳轉(zhuǎn)化為背景,研究制備三維介孔Co-CeO2催化劑,用于逆水煤氣變換反應(yīng),旨在利用其限域效應(yīng)提高Co-CeO2催化劑的選擇性和熱穩(wěn)定性,利用其高擴(kuò)散性能提高催化劑的活性。本項目通過模板法制備三維介孔Co-CeO2催化劑,研究其制備技術(shù)和基礎(chǔ)理論;通過催化劑表征和性能評價,研究三維介孔Co-CeO2催化劑的限域效應(yīng)和界面效應(yīng)對催化性能的影響,闡明催化劑構(gòu)效關(guān)系;以期解決傳統(tǒng)方法制備Co-CeO2催化劑熱穩(wěn)定性差、易發(fā)生甲烷化反應(yīng)的缺點,為逆水煤氣變換催化劑研究提供新的設(shè)計思路和理論基礎(chǔ)。