高溫材料陶瓷材料

高溫金屬粘合劑

美國生產(chǎn)的一系列粘合劑和灰泥專門為在649°C下的粘結(jié)金屬，陶瓷和不同材料使用而特別配制。這些金屬基復(fù)合粘合劑，克服陶瓷間的脆性粘結(jié)的弱點，提供與釬焊和焊接相關(guān)的韌性和抗沖擊性。這些粘合劑可以被鉆孔，機(jī)加工和攻絲。安全并易于使用。

649°C鋁基粘合劑（950）

產(chǎn)品描述：

為高強(qiáng)度粘結(jié)與鋼，鑄鐵，鋁和銅等而研發(fā)。

該粘合劑為高強(qiáng)度，高溫粘結(jié)配制，低溫固化。

是一種獨特的金屬基復(fù)合粘合劑。

特點：

1、室溫固化形成一種可機(jī)加工復(fù)合物。

2、在高溫下保持高粘結(jié)強(qiáng)度。

3、較好的耐化學(xué)性，腐蝕和抗沖擊性。

1093°C金屬基粘合劑（952，954，954OD）

鎳基952—用于1093°C

952是一種低膨脹，金屬粘合劑，用于粘結(jié)400系列不銹鋼，高溫，鋁，金屬和陶瓷等。

不銹鋼基954—用于1093°C

954是一種高膨脹，粘合劑，用于高溫，粘結(jié)300系列不銹鋼，高膨脹金屬，陶瓷等。

不銹鋼，密封粘合劑，新型號954——用于1093°C

954OD粘結(jié)和密封高膨脹材料。是用于密封很小孔隙和設(shè)備堵漏等應(yīng)用的理想產(chǎn)品。

高溫合金

又稱超合金，使用溫度范圍為550～1100°C。英國于40年代最早研制成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發(fā)展，渦輪進(jìn)口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發(fā)動機(jī)推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金的高溫強(qiáng)度高，組織比較穩(wěn)定，熱疲勞性能好，是制造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片的理想材料。從60年代初發(fā)展定向凝固鑄造渦輪葉片以來，由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。

彌散強(qiáng)化合金

在金屬和合金粉末中添加少量的難熔氧化物（如氧化釔等），通過高能磨球作用使其機(jī)械合金化，以獲得含有彌散細(xì)小氧化物質(zhì)點的高溫合金粉末，再經(jīng)壓制、燒結(jié)、擠壓或軋制成棒材或板材，經(jīng)焊接、熱處理、機(jī)械加工即可制成燃燒室或渦輪葉片。與普通高溫合金相比，彌散強(qiáng)化合金在 850以下時主要靠金屬間化合物如鎳3（鋁、鈦）起強(qiáng)化作用，具有高溫合金的特性；而在850°C以上時，彌散細(xì)小的氧化物十分穩(wěn)定，因彌散強(qiáng)化作用在1200°C以下的拉伸強(qiáng)度變化不大，并具有較高的持久強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度以及抗氧化和抗熱腐蝕的能力，可用于制造在1100°C下使用的渦輪葉片和在1200°C下使用的導(dǎo)向葉片。

難熔合金

以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強(qiáng)化元素形成以碳化物沉淀相和熱加工方式強(qiáng)化的高溫材料。它的熔點和高溫強(qiáng)度大大超過高溫合金和彌散強(qiáng)化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時的拉伸強(qiáng)度也能達(dá)到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點是受高溫空氣侵蝕時極易脆化，須在涂層的保護(hù)下使用。鈮合金已被用于制造短時間工作的火箭發(fā)動機(jī)燃燒室和噴管，也有用鉭制造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強(qiáng)高溫合金制成高溫復(fù)合材料，可以彌補(bǔ)難熔合金的缺點，用作先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的渦輪葉片。

陶瓷材料

用碳化硅、氮化硅、氧化鋁和氧化鋯等制作的陶瓷材料，可用于制造高溫燃?xì)鉁u輪葉片。它能承受的溫度超過1370°C，高溫強(qiáng)度高，在1204°C時的拉伸強(qiáng)度已達(dá)到700兆帕（約70公斤/毫米2），比重只有高溫合金的 1/2左右。它具有優(yōu)異的抗氧化和抗熱沖擊性能，主要缺點是沖擊強(qiáng)度低，抗燃?xì)鉄釠_刷性能差，內(nèi)應(yīng)力不易消除，產(chǎn)生裂紋后容易斷裂。如用金屬纖維增強(qiáng)陶瓷制成復(fù)合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，滿足燃?xì)鉁u輪零件的要求。

耐高溫修復(fù)材料該產(chǎn)品是一種單組份陶瓷和金屬填充復(fù)合物，用于高溫修復(fù)，鑄鐵，鋼和不銹鋼等。一旦固化，它可耐溫達(dá)1093℃，它可以耐燃料，油，和多數(shù)腐蝕性材料，可進(jìn)行機(jī)加工，也可以防磨蝕。

因其是單組，所以易于使用，無需混合。該產(chǎn)品室溫固化（正常條件下18-24小時，對于非常潮濕的環(huán)境需要48小時）。 在升高溫度93℃ 時3小時可熱固化。

集合管道

主管道

法蘭

熔爐

高爐

排氣系統(tǒng)

恢復(fù)泵壁&鑄件

其他高溫修復(fù)

高溫材料隔熱保溫涂料

耐溫可以達(dá)到1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，隔熱保溫率極佳，涂層導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工，涂刷不規(guī)則物體方便，直接涂刷在物體上幾個毫米即可。

高溫材料防腐涂料

耐溫可達(dá)到1700℃，涂料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環(huán)境中保護(hù)基體耐防腐、抗氧化、封閉保護(hù)等作用，涂層穩(wěn)定、耐磨，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng)，使用壽命長。

高溫材料耐磨防水涂料

耐溫可達(dá)600℃，主要成分是純剛玉，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，可以薄層涂刷，可用工業(yè)、冶金、礦山、建筑、交通、醫(yī)藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。

高溫材料封閉涂料

耐溫到1700℃，防水封閉性能好，涂刷方便，使用壽命長，耐酸堿、抗老化、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命，高溫封閉涂料可以直接涂刷在高溫?zé)煹?、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。

煙氣防腐涂料，可以長效防腐：較好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料有更好的延展性和牢固的附著力。超強(qiáng)的附著力：涂層與基體結(jié)合力較強(qiáng)，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。耐高溫：產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機(jī)材料組成，志盛威華公司的煙氣防腐涂料耐熱600℃。

耐高溫透明防腐隔熱涂料

采用高純度硅酸鹽溶液，加如超微無機(jī)金屬氧化物精細(xì)加工而組成，耐溫可達(dá)1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何揮發(fā)性氣味，涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，涂料涂刷在無機(jī)的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，透明涂料具有一定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護(hù)作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料

是一種耐高溫(溫度可以達(dá)到1700℃）、強(qiáng)輻射率（0.95）、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能涂料，通過涂層紅外輻射，改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場強(qiáng)及均勻性、使燃料燃燒更充分，達(dá)到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節(jié)約能源和延長爐體內(nèi)襯使用年限。 解讀詞條背后的知識 馥勒儀器科技 馥勒儀器科技（上海）有限公司

超高速采集高溫材料試驗機(jī)

產(chǎn)品介紹：超高速采集高溫材料試驗機(jī)由FL超高速采集系統(tǒng)及高溫材料試驗機(jī)系統(tǒng)組成，用于多種材料的高溫高速拉伸、壓縮、剪切、蠕變等試驗性能測試。技術(shù)參數(shù)：試驗機(jī)規(guī)格：FL4104GLG、FL4204GLG、FL4304GLG、FL5504GLG、FL5105GLG；試驗...

耐高溫材料設(shè)備

在使用過程中受其化學(xué)作用（物料侵蝕、熔渣侵蝕等）、物理作用（沖刷、熱膨脹、熱沖擊、熔融等）、人為因素（選配不當(dāng)、使用不當(dāng)?shù)龋┑确矫娴挠绊?，?dǎo)致眾多設(shè)備損壞頻繁，在影響正常生產(chǎn)的同時，增加了不安全隱患。

耐火保護(hù)性涂層是含有高百分比鋯化合物的耐火涂層，其特有的物理、化學(xué)等綜合性能可以很好的抵制熱沖擊和金屬、爐渣沖擊，是一種長久性的耐火襯層。其應(yīng)用于保護(hù)熔爐和鍋爐上的耐火磚、耐火澆鑄料, 鋼殼體，還可做耐火陶瓷纖維材料等。美國美嘉華公司的高溫耐火涂層易磨光，涂刷和噴涂。兩種涂層的溫度范圍分布0-1910℃

耐高溫材料技術(shù)數(shù)據(jù)

1. 干粉狀，與水混合大約4-6小時后產(chǎn)生一層平滑的泥漿。在首次開火前，潮氣驅(qū)散，從室溫到高溫涂層變硬，顏色保持白色。

2. 這兩種是在塑料密封鼓桶內(nèi)的干粉，具有一定惰性，因此使用壽命是無限制的。

3. 縮變率低，扭曲變形率較小。

4. 密度=3，320 kg/m3

5. 容積密度=2，120 kg/m3

6. K值@500℃=0.5W/mk

7. 冷碎強(qiáng)度=350kg/m2

8. 熱膨脹在0℃-1910℃內(nèi)大約是1%。

9. 涂層膜縮變低于0.25%

10. 熱沖擊抵制=所有厚度均極好

11. 電力屬性=干涂層有很好的絕緣功能

12. 在1.5 mm標(biāo)準(zhǔn)的耐火磚230 x115 x 75 mm 上覆蓋 大約1.0 kg

13. 耐火度=1910 ℃

14. 抗粉化=極好

耐高溫材料目的

1. 減少脫落

2. 減少散裂

3. 減少斷裂

4. 氣密性表面

5. 可粘附于金屬壁上

6. 減少熱沖擊影響

7. 保護(hù)耐火材料，耐燃燒的燃料油的沖擊腐蝕

8. 提高了熔爐的使用壽命

耐高溫材料應(yīng)用領(lǐng)域

1、焚化爐/火葬場熱沖擊和渣的構(gòu)形是常見的問題。涂2-3 mmNon Vit涂層可最小度的減少燃燒的影響，增加耐火襯層的使用壽命。

2、熔鋁爐/保溫爐（1）

耐火襯是一種高度氧化鋁澆鑄材料，常受到高溫和液態(tài)鋁的影響。涂抹3-6mm Non Vit 涂層減少了修復(fù)頻率。

3、熔鋁爐/保溫爐（2）

涂抹3mm厚的Non Vit涂層可密封耐熱設(shè)置抵制液態(tài)鋁的氯取反應(yīng)。在連接處涂抹6mm即可。

4、玻璃熔窯

Non Vit涂層用于修補(bǔ)縫隙，裂縫和建筑拱頂?shù)倪B接縫?？捎媚噻P，打結(jié)爐底，填充，澆鑄，堵縫等方式操作。

5、水管爐

鍋爐一部分受高溫和爐渣沖擊影響。2-3mm厚的涂層刷在表面可減小散裂，造渣和磨損。

6、反射爐的單片吊磚爐頂，涂抹2-3mm厚度用于耐熱裝置表面，增強(qiáng)其對散裂，造渣，化學(xué)物質(zhì)粘附和腐蝕的抵抗能力。

7、搗筑爐襯受液態(tài)鋁化學(xué)物質(zhì)侵襲，致使受熱沖擊斷裂，散裂。涂1-3mm涂層將減少影響，延長爐子使用壽命。

8、重?zé)釥t

涂抹1-2mm，減少礦渣對爐壁的粘附。清掃時，此產(chǎn)品的涂抹使得礦渣清除更加容易。

9、連鑄漏斗

由于高溫和熱沖擊造成頻繁的修復(fù)和停機(jī)。涂抹2-3mm可延長耐火材料襯里的使用壽命。

10、均熱爐

高溫和熱沖擊導(dǎo)致耐火材料襯里散裂。涂抹2-3mm涂層可減少維修成本。

11、電弧爐

頂板的中心位置由水硬性澆灌耐火材料或塑性耐火泥。2-3mm的涂層將減少高溫和熱沖擊的影響，延長了壽命。

12、水管鍋爐擋板

涂抹1-2 mm涂層減少散裂影響，減少爐渣粘附，確保了氣密性。

13、燃油發(fā)電水管鍋爐

火爐口由于高溫，造渣和化學(xué)物質(zhì)侵蝕，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損和裂縫。2-3mm涂層做耐火材料襯里。在爐壁和爐頂上涂抹1-2mm涂層可減少礦渣的粘附，延長壽命。

14、小型可移式火管鍋爐

高溫?zé)釠_擊，爐渣，化學(xué)物質(zhì)侵蝕和腐蝕對于暴露的加熱部分損壞極大，尤其是爐口。

爐口涂2-3mm，前后部擋板涂1-2mm將延長耐火襯里的壽命。

15、接收機(jī)

在接收機(jī)的壁上和邊上涂抹2-3mm涂層，將延長襯里的壽命。

16、小型鋼水罐

涂抹 2-3mm涂層在內(nèi)襯可塑料的端包上，可提高加熱度數(shù)，增強(qiáng)使用壽命。

17、坩堝爐

由于高溫和熱沖擊的影響導(dǎo)致頻繁的修復(fù)。這些情況引起耐火材料襯里的斷裂及熱損失。涂抹2-3mm將減少問題。

18、隧道窯

熱沖擊和爐渣的構(gòu)形導(dǎo)致高磨損。鹽釉對于傳統(tǒng)的耐火材料是有腐蝕性的。涂抹2-.3mm將減少燃燒、上釉和熱沖擊的損壞性。涂抹后，爐渣易清除，不合格品率降低。

19、鍋爐、壁爐、窯爐、裂解爐

高溫玻璃是工業(yè)鍋爐、家用壁爐、電站窯爐、裂解爐、熱風(fēng)爐、垃圾焚燒爐等高溫爐至佳耐高溫配套產(chǎn)品。特殊定制的耐高溫玻璃，還具有耐酸、耐堿等性能，

超高溫材料的研究及應(yīng)用

1.難熔金屬

難熔金屬(W、Mo、Ta、Nb、Zr等)及其合金具有熔點高、耐高溫和抗腐蝕強(qiáng)等突出優(yōu)點，應(yīng)用領(lǐng)域涉及固液火箭發(fā)動機(jī)、重返大氣層的航天器和航天核動力系統(tǒng)等 。

2.陶瓷基復(fù)合材料

超高溫陶瓷材料，尤其是難溶金屬Zr、Hf和Ta的硼化物、碳化物，代表了在2000℃以上可用的候選材料，具有優(yōu)異的物理性能，包括罕見的高熔點、高熱導(dǎo)率、高彈性模量，并能在高溫下保持很高的強(qiáng)度，同時還具有良好的抗熱震性和適中的熱膨脹率，是未來超高溫領(lǐng)域最有前途的材料。

(1)碳化物陶瓷基復(fù)合材料

碳化鉿(HfC)、碳化鋯(ZrC)和碳化鉭(TaC)的熔點比它們的氧化物高得多，不需要經(jīng)歷任何固相相變，具有較好的抗熱震性，在高溫下仍具有高強(qiáng)度。這類碳化物陶瓷的斷裂韌性和抗氧化性非常低，為了克服陶瓷的脆性，通常采用纖維來增強(qiáng)增韌。2000年，美國宇航局對由不同公司生產(chǎn)的可能用于Hyper-X計劃的X-43A(7馬赫)鼻錐和前緣的l3種材料體系進(jìn)行了電弧加熱器燒蝕測試。結(jié)果表明，RCI公司生產(chǎn)的炭纖維增強(qiáng)HfC基復(fù)合材料效果最好，它完成所有的10min10次循環(huán)，3次循環(huán)質(zhì)量損失1．30% ，5次循環(huán)質(zhì)量損失3．28% ，10次循環(huán)質(zhì)量損失10．33% ；完成了1h的持續(xù)加熱，質(zhì)量損失1．12%。

(2)硼化物陶瓷基復(fù)合材料

研究表明，ZrB2和HfB2基陶瓷復(fù)合材料的脆性和室溫強(qiáng)度可以通過合理選擇原材料的組分、純度和顆粒度來克服，它們的共價鍵很強(qiáng)的特性決定了它們很難燒結(jié)和致密化。為了改善其燒結(jié)性，提高致密度，可通過提高反應(yīng)物的表面能、降低生成物的晶界能、提高材料的體擴(kuò)散率、延遲材料的蒸發(fā)、加快物質(zhì)的傳輸速率、促進(jìn)顆粒的重排及提高傳質(zhì)動力學(xué)來解決。

(3) C/C復(fù)合材料

C/C復(fù)合材料具有重量輕、比強(qiáng)度高、比剛度高、模量高、熱膨脹系數(shù)低、高溫下強(qiáng)度高、良好的燒蝕性能和較大溫度范圍的抗蠕變能力，以及良好的抗熱震性能等優(yōu)點。

耐高溫材料簡介

耐火材料通常是指能耐1580℃以上溫度的無機(jī)物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白云石等作原料而制成，耐高溫隔熱保溫涂料制成，是一種組份無機(jī)涂料，耐溫幅度在-80—1800℃，導(dǎo)熱系數(shù)為0.03W/m.K，可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和傳導(dǎo)熱，對于高溫物體可以保持70%的熱量不損失。

在1100℃的物體表面涂上8mm耐高溫隔熱保溫涂料，物體表面溫度就能從1100℃降低到100℃以內(nèi)。另外耐高溫隔熱保溫涂料還有絕緣、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點，也可用做無機(jī)材料耐高溫耐酸堿膠聯(lián)劑使用，附著物體牢固。如耐火水泥、鎂磚等。從廣義上講，無機(jī)耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學(xué)腐蝕性能好，而且熔點在1500以上，比如高溫玻璃，也屬于耐火材料。

耐高溫材料成分結(jié)構(gòu)

主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等；后者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。

后者有極重要的用途，可用作高溫耐火材料（如磨料、鑄模、噴嘴、高溫?zé)犭娕继坠埽?、耐熱材料（如火箭的結(jié)構(gòu)元件、核工程材料、電熱元件）、電工材料（如高溫?zé)犭娕?、引燃電極），此外還用作耐化學(xué)腐蝕材料和硬質(zhì)材料等。耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫涂料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間，又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。前者在1000～10000℃能耐幾秒到幾分鐘。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300～600℃，在空氣中能保持它的機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕等。