光纖熔接技術(shù)

光纖熔接主要分為四個(gè)步驟：剝、切、熔、護(hù)

剝：是指將光纜中的光纖芯剝離出來，這其中包括了最外層的塑料層，中間的鋼絲，內(nèi)層中的塑料層及光纖表面的顏色油漆層。

切：是指將剝好準(zhǔn)備熔接的光纖的端面用“切割機(jī)”切齊。

熔：是指將兩根光纖在“熔接機(jī)”中熔接到一起。

護(hù)：是指將已經(jīng)熔接好的光纖接頭部份用“熱縮管”保護(hù)起來。

下面將詳細(xì)介紹各個(gè)步驟的操作

1、端面的制備

光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割這幾個(gè)環(huán)節(jié)。合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量直接影響到熔接質(zhì)量。

光纖涂面層的剝除

熟練掌握平、穩(wěn)、快三字剝纖法。“平”，即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以5cm為它，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。“穩(wěn)”，即剝纖鉗要握得穩(wěn)?！翱臁保磩兝w要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個(gè)過程要自然流暢，一氣呵成。

裸纖的清潔

觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應(yīng)重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊逐步擦除。一塊棉花使用2～3次后要及時(shí)更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止了探纖的兩次污染。

裸纖的切割

切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的部分，精密、優(yōu)良的切刀是基礎(chǔ)，嚴(yán)格、科學(xué)的操作規(guī)范是保證。

（1）切刀的選擇切刀有手動(dòng)和電動(dòng)兩種。前者操作簡單，性能可靠，隨操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高，且要求裸纖較短，但該切刀對環(huán)境溫差要求較高。后者切割質(zhì)量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復(fù)雜，工作速度恒定，要求裸纖較長。熟練的操作者在常溫下進(jìn)行快速光纜接續(xù)或搶險(xiǎn)，采用手動(dòng)切刀為宜；反之，初學(xué)者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時(shí)，直用電動(dòng)切刀。

（2）操作規(guī)范操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練掌握動(dòng)作要領(lǐng)和操作規(guī)范。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時(shí)，動(dòng)作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的產(chǎn)生。另外，學(xué)會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切刀的具體部件相對應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。

（3）謹(jǐn)防端面污染熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時(shí)間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。在接續(xù)中，應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，謹(jǐn)防端面污染。

2、光纖熔接

光纖熔接是接續(xù)工作的中心環(huán)節(jié)，因此高性能熔接機(jī)和熔接過程中科學(xué)操作十分必要。

熔接機(jī)的選擇

熔接機(jī)的選擇應(yīng)根據(jù)光纜工程要求配備蓄電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備。

熔接機(jī)參數(shù)設(shè)定

熔接程序熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時(shí)間及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時(shí)清潔熔接機(jī)“V”形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時(shí)觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結(jié)果，及時(shí)分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機(jī)是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。

3、盤纖

盤纖是一門技術(shù)，也是一門藝術(shù)?？茖W(xué)的盤纖方法，可使光纖布局合理、附加損耗小、經(jīng)得住時(shí)間和惡劣環(huán)境的考驗(yàn)，可避免擠壓造成的斷纖現(xiàn)象。

盤纖規(guī)則

（1）沿松套管或光纜分枝方向?yàn)閱挝贿M(jìn)行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程；后者僅適用于主干光纜末端，且為一進(jìn)多出。分支多為小對數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個(gè)或幾個(gè)松套管內(nèi)的光纖、或一個(gè)分技方向光纜內(nèi)的光纖后，盤纖一次。優(yōu)點(diǎn)：避免了光纖松套管間或不同分枝光纜間光纖的混亂，使之布局合理，易盤、易拆，更便于日后維護(hù)。

（2）以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小段光纖連接LE型桶式接頭盒，在實(shí)際操作中每6芯為一盤，極為方便。優(yōu)點(diǎn)：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。

（3）特殊情況，如在接續(xù)中出現(xiàn)光分路器、上／下路尾纖、尾纜等特殊器件時(shí)，要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，再依次處理上述情況，為安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。

盤纖的方法

（1）先中間后兩邊，即先將熱縮后的套管逐個(gè)放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：有利于保護(hù)光纖接點(diǎn)，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤空間小，光纖不易盤繞和固定時(shí)，常用此種方法。

（2）以一端開始盤纖，即從一側(cè)的光纖盤起，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點(diǎn)：可根據(jù)一側(cè)余纖長度靈活選擇效銅管安放位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。

（3）特殊情況的處理，如個(gè)別光纖過長或過短時(shí)，可將其放在最后單獨(dú)盤繞；帶有特殊光器件時(shí)，可將其另盤處理，若與普通光纖共盤時(shí)，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。

（4）根據(jù)實(shí)際情況，采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預(yù)留盤空間大小，順勢自然盤繞，切勿生拉硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、“CC”、“～”多種圖形盤纖（注意R≥4cm），盡可能最大限度利用預(yù)留盤空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。

4、光纜接續(xù)質(zhì)量的確保

加強(qiáng)OTDR的監(jiān)測，對確保光纖的熔接質(zhì)量，減少因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，具有十分重要的意義。在整個(gè)接續(xù)工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行OTDR 四道監(jiān)測程序：

（1）熔接過程中對每一芯光纖進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測，檢查每一個(gè)熔接點(diǎn)的質(zhì)量；

（2）每次盤纖后，對所盤光纖進(jìn)行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗；

（3）封接續(xù)盒前，對所有光纖進(jìn)行統(tǒng)測，以查明有無漏測和光纖預(yù)留盤間對光纖及接頭有無擠壓；

（4）封盒后，對所有光纖進(jìn)行最后檢測，以檢查封盒是否對光纖有損害。

結(jié) 論

光纜連續(xù)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，特別在端面制備、熔接、盤纖等環(huán)節(jié)，要求操作者仔細(xì)觀察，周密考慮，操作規(guī)范。總之，在工作中，要培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，勤于總結(jié)和思考，才能提高實(shí)踐操作技能，降低接續(xù)損耗，全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量。

（來源：千家綜合布線網(wǎng)）

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