高效纖維過濾設(shè)備概述

自適應(yīng)濾料是一種新型的過濾材料，它既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優(yōu)點，有具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點，由該濾料形成的濾床空隙率分布接近理想濾料的結(jié)構(gòu)。

在該濾床的橫斷面（水平）上空隙率分布均勻，確保了過濾時水流通道大小一致性，其直接效果是截污量均勻，水流短路現(xiàn)象得以避免。

在該濾床的縱斷面（垂直）空隙率分布由上至下逐漸減少，空隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布，該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留。

正因為自適應(yīng)濾料形成的濾床所具有的獨特性，因此高效纖維過濾器得以實現(xiàn)高速和高精度的過濾?！∵^濾時，比重較大的彗核對纖維絲束起到壓密作用，同時由于彗核尺寸較小，對過濾斷面空隙分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。

反沖洗時，由于彗核和彗尾纖維絲束的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力，濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖時濾料受到的作用力，上述幾種力的共同作用使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度。

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用；

2、過濾速度快：一般為40m/h，最高可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運(yùn)行費用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費用也隨之減少；

6、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。

高效纖維過濾器可廣泛應(yīng)用于水處理工藝中的雜質(zhì)分離，在廣泛的濾速范圍內(nèi)正常工作，對原水懸浮物濃度及變化有較好的適應(yīng)性，可除去原水中多種污染物。該過濾器可廣泛適應(yīng)于鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村給水、工業(yè)給水、中水回用、深度處理預(yù)處理等。

高效連鑄是指中國的一種高效率連鑄技術(shù)。中國常規(guī)連鑄機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是：150mm×150mm方坯的拉速在2.0m/min以下；120mm×120mm方坯在3.0m/min以下，板坯連鑄的拉速為1.0～1.2m/min，鑄機(jī)作業(yè)率大都在60%～70%。為此在第9個五年計劃（1995～1999年）的國家科技攻關(guān)任務(wù)中提出要實現(xiàn)連鑄的高效率，即高效連鑄 。

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隨著連鑄技術(shù)迅猛發(fā)展和日趨成熟，生產(chǎn)操作穩(wěn)定性大為提高，但高效連鑄技術(shù)推廣尚有很大空間。由于連鑄高效化須綜合考慮所澆鋼種及其熱敏感性、熱傳導(dǎo)性、中心組織質(zhì)量等因素，同時還要在工藝上創(chuàng)造適宜條件。高效連鑄在連鑄生產(chǎn)中所占比例還較低。高效連鑄技術(shù)的開發(fā)，主要是從提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率和提高連鑄坯質(zhì)量兩方面著手。

（1）提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率

連鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，實際上是在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，澆鑄速度、鑄機(jī)作業(yè)率、連澆爐數(shù)的全面提高。中國鋼材生產(chǎn)結(jié)構(gòu)是長型材較多，板材比較少（約40%）。對于小方坯連鑄機(jī)，提高生產(chǎn)率的核心是提高拉速。對于板坯連鑄機(jī)而言提高生產(chǎn)率的核心是提高連鑄機(jī)作業(yè)率。這是因為板坯連鑄機(jī)的拉速受爐機(jī)匹配條件及鑄機(jī)本身冶金長度的限制，過高拉速所造成的漏鋼危害對板坯連鑄機(jī)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小方坯連鑄機(jī)。

（2）提高連鑄坯質(zhì)量

鑄坯質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，提高鑄坯質(zhì)量是各鋼鐵企業(yè)努力實現(xiàn)的目標(biāo)之一。提高連鑄坯的質(zhì)量包括：提高鑄坯潔凈度（控制鋼中非金屬夾雜物數(shù)量、類型、尺寸、分布、形態(tài)）；提高鑄坯表面質(zhì)量（減少縱裂紋、橫裂紋、星形裂紋、夾渣）和提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量（減少中間裂紋、角部裂紋、中心線裂紋、疏松、縮孔、偏析）。連鑄坯質(zhì)量控制策略為：鑄坯潔凈度決定于鋼液進(jìn)人結(jié)晶器之前的各工序；鑄坯表面質(zhì)量決定于鋼液在結(jié)晶器的凝固過程；鑄坯內(nèi)部質(zhì)量決定于鋼液在二冷區(qū)的凝固過程 。