高壓電子互感器的基礎(chǔ)理論及應(yīng)用技術(shù)研究項(xiàng)目摘要

本項(xiàng)目擬按照國際標(biāo)準(zhǔn)IEC60044-7/8《電子式電流/電壓互感器》的要求，采用空芯線圈作為電流傳感元件，精密電容分壓器作為電壓傳感元件，組成高壓電子式互感器。在其工作原理、數(shù)學(xué)模型；信號(hào)處理方法及通訊技術(shù)；互感器與測量、保護(hù)系統(tǒng)的接口技術(shù)；測量誤差與穩(wěn)定性；抗干擾及可靠性等方面，進(jìn)行深入的理論研究與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。為達(dá)到電子式互感器實(shí)用化的目的，為信號(hào)處理單元設(shè)計(jì)穩(wěn)定可靠的工作電源；從提高測量精度和

《CAD基礎(chǔ)理論及應(yīng)用》從CAD理論概述、CAD對(duì)產(chǎn)品生命周期的支持及其關(guān)鍵技術(shù)、以及典型CAD系統(tǒng)——Solid Edge功能與應(yīng)用三個(gè)方面，講述CAD的基本概念、發(fā)展歷史、原理、技術(shù)、方法、系統(tǒng)和應(yīng)用。注重理論講解與實(shí)際應(yīng)用的緊密結(jié)合，在系統(tǒng)講解CAD基本理論的基礎(chǔ)上，通過典型CAD系統(tǒng)——Solid Edge功能與應(yīng)用的講解，提高對(duì)基本理論的理解，加強(qiáng)應(yīng)用技能的培養(yǎng)。

《露天礦拋擲爆破技術(shù)研究及應(yīng)用》從拋擲爆破技術(shù)產(chǎn)生的背景及應(yīng)用發(fā)展情況入手，系統(tǒng)介紹了拋擲爆破理論及影響拋擲爆破效果的各種因素，著重分析了預(yù)裂爆破對(duì)拋擲爆破效果的影響。以黑岱溝露天煤礦拋擲爆破為例，結(jié)合礦山爆破設(shè)計(jì)軟件（Ksbp）對(duì)拋擲爆破、預(yù)裂爆破進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)結(jié)果表明該系統(tǒng)可以大幅度提高露天煤礦的裝備效率，對(duì)我國適合拋擲爆破的露天礦山具有極大的指導(dǎo)意義。

爆破數(shù)字化綜合處理系統(tǒng)的建立與應(yīng)用，可以大大提高拋擲爆破設(shè)計(jì)質(zhì)量和爆破效果，充分發(fā)揮拉斗鏟倒堆剝離工藝的作用，大幅度提高露天煤礦生產(chǎn)效率。該項(xiàng)技術(shù)研究成果可以達(dá)到國際先進(jìn)和國內(nèi)領(lǐng)先水平，形成以拉斗鏟倒堆工藝為主的綜合開采工藝設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法和關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)我國露天采煤領(lǐng)域的一項(xiàng)空白，大幅度提高露天煤礦的裝備效率，對(duì)我國適合拋擲爆破的露天礦山具有極大的指導(dǎo)意義。李克民、郭昭華、張勇編著的《露天礦拋擲爆破技術(shù)研究及應(yīng)用》從拋擲爆破技術(shù)產(chǎn)生的背景及應(yīng)用發(fā)展情況入手，系統(tǒng)介紹了拋擲爆破理論及影響拋擲爆破效果的各種因素，著重分析了預(yù)裂爆破對(duì)拋擲爆破效果的影響。

內(nèi)高壓成形的構(gòu)件質(zhì)量輕，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活，工藝過程簡捷，同時(shí)又具有近凈成形與綠色制造等特點(diǎn)，因此在汽車輕量化領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。通過有效的截面設(shè)計(jì)與壁厚設(shè)計(jì)，許多汽車零部件都能用標(biāo)準(zhǔn)管材，通過內(nèi)高壓成形制成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單一整體構(gòu)件。這顯然在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝簡捷性等方面比傳統(tǒng)的沖壓焊接方式優(yōu)越得多。大多數(shù)液壓成形工序只需一個(gè)與零件形狀一致的凸模（或液壓成形沖頭），液壓成形機(jī)上的橡膠隔膜起到通常凹模的作用，因而模具成本比傳統(tǒng)模具少約50%。與傳統(tǒng)的需多道工序的沖壓成形相比，液壓成形只需一步就可成形相同零件。

與沖壓焊接件相比，管材液壓成形的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約材料,減輕重量,一般結(jié)構(gòu)件可減重20%～30%,軸類零件可減重30%～50%：如轎車副車架,一般沖壓件重為12kg,內(nèi)高壓成形件為7～9kg,減重34%,散熱器支架,一般沖壓件重16.5kg,內(nèi)高壓成形件為11.5kg,減重24%；可減少后續(xù)的機(jī)加工量和組焊工作量；提高構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度,由于焊點(diǎn)減少而提高疲勞強(qiáng)度。與沖焊件相比，材料利用率為95%～98%；降低生產(chǎn)成本和模具費(fèi)用30%。