工業(yè)電子技術 : 從工業(yè)電子到控制系統(tǒng)

《工業(yè)電子技術:從工業(yè)電子到控制系統(tǒng)》以電子技術在工業(yè)中的應用為核心，主要內(nèi)容包括:工業(yè)控制中最基本的元器件及其典型應用電路，運算放大器組成的電路模塊及其電路的故障檢修，固體開關器件的操作和特性，離散自動化傳感器和設備，模擬過程控制設備和傳感器，安全問題及標準，直流電動機，交流電動機，工業(yè)中的特種功能電動機及其控制設備，可編程邏輯控制器，嵌入式微控制器，開環(huán)和閉環(huán)的過程控制技術，機器人及其自動控制單元，智能機器之間的通信等。內(nèi)容廣泛，結(jié)構(gòu)合理，高度圖解，實用性強。

1 工業(yè)電子技術概述

1.1 簡 介

1.2 工業(yè)電子技術的歷史

1.3 制造業(yè)分類

1.4 工業(yè)控制電子學的分類

1.5 技術金字塔及樹狀結(jié)構(gòu)

1.6 系統(tǒng)故障檢測和問題的解決

1.7 必備的電路分析能力

1.8 與本章主題有關的網(wǎng)站

2 離散控制輸入輸出設備

2.1 離散控制介紹

2.2 機械和電子開關分類

2.3 由人工觸發(fā)的電子電路開關

2.4 機械觸發(fā)的電子電路開關

2.5 由人工觸發(fā)的工業(yè)控制開關

2.6 機械觸發(fā)的工業(yè)控制開關

2.7 過程觸發(fā)的工業(yè)控制開關

2.8 離散輸出設備--執(zhí)行器

2.9 繼電器

2.10 接觸器

2.11 閥

2.12 加熱器和指示燈

2.13 控制圖

2.14 輸入/輸出設備的故障檢修

2.15 輸入和輸出設備銷售商網(wǎng)址

3 工業(yè)應用中的固態(tài)電子器件

3.1 固態(tài)電子器件簡介

3.2 PN結(jié)和固態(tài)電子器件

3.3 雙極型晶體管(BJT)

3.4 晶體管開關

3.5 固態(tài)繼電器

3.6 晶體管偏置和放大

3.7 共發(fā)射極晶體管放大電路

3.8 晶體管電壓調(diào)整器

3.9 晶體管逆變器

3.10 晶體管DC/DC變換器

3.11 BJT電路的故障檢修

3.12 其他固態(tài)電子器件

3.13 固態(tài)電子器件網(wǎng)站

4 運算放大器和線性集成電路

4.1 運算放大器的歷史

4.2 運算放大器參數(shù)的介紹

4.3 運算放大器的數(shù)據(jù)手冊

4.4 反相放大器

4.5 同相放大器

4.6 加法放大器

4.7 差分放大器

4.8 電壓-電流轉(zhuǎn)換器

4.9 電流-電壓轉(zhuǎn)換器

4.10 積分器和微分器

4.11 比較器和窗口檢波器

4.12 有源濾波器電路

4.13 儀用放大器

4.14 電流差分放大器

4.15 運算放大器的故障檢修

4.16 運算放大器的網(wǎng)站

5 可控硅整流器、三端雙向可控硅開關和其他晶閘管

5.1 晶閘管概述

5.2 可控硅整流器

5.3 晶閘管觸發(fā)器件

5.4 SCR的實際應用

5.5 三端雙向可控硅開關

5.6 三端雙向可控硅開關的應用

5.7 可控晶閘管開關

5.8 晶閘管的故障診斷

6 離散自動化傳感器和儀表裝置

6.1 電子傳感器簡介

6.2 非接觸型傳感器--接近型

6.3 非接觸型傳感器--光電型

6.4 傳感器輸出接口

6.5 模擬自動化傳感器

6.6 傳感器應用和選擇

6.7 將傳感器集成到功率和控制電路中

6.8 視覺系統(tǒng)

6.9 離散傳感器應用的故障檢測

6.10 離散自動化傳感器網(wǎng)站

7 模擬過程控制器件和傳感器

7.1 模擬過程控制器件和傳感器的簡介

7.2 執(zhí)行機構(gòu)和輸出設備

7.3 控制閥

7.4 電熱元件

7.5 控制傳感器、變送器和換能器簡介

7.6 溫度傳感器

7.7 壓力傳感器

7.8 流量傳感器

7.9 液位傳感器

7.10 位置傳感器

7.11 其他類型的過程傳感器

7.12 故障檢測過程控制器件和傳感器

7.13 過程控制器件和傳感器的相關網(wǎng)站鏈接

8 安全

8.1 安全簡述

8.2 安全標準

8.3 員工安全

8.4 車間的安全措施

8.5 狀態(tài)傳感器

8.6 互鎖裝置

8.7 安全策略的設計和開發(fā)

8.8 設計方針

8.9 安全調(diào)整

8.10 安全性的相關網(wǎng)站

9 直流電動機及其控制電路

9.1 直流電動機簡介

9.2 電磁場理論

9.3 直流電動機的容量

9.4 直流電動機的組成

9.5 直流電動機的種類和典型的操作

9.6 直流串勵電動機

9.7 直流并勵電動機

9.8 直流復勵電動機

9.9 其他速度和方向控制技術

9.10 直流車用電動機

9.11 制動技術

9.12 直流電動機和控制電路的相關網(wǎng)站

10 交流電動機和調(diào)速驅(qū)動

10.1 交流電動機緒論

10.2 基本工作原理

10.3 交流電動機的組成

10.4 單相感應電動機

10.5 三相交流電動機

10.6 三相電動機的控制

10.7 電動機的銘牌

10.8 交流電動機驅(qū)動

10.9 交流電動機和調(diào)速驅(qū)動的相關網(wǎng)站

11 特種功能電動機及控制設備

11.1 特種功能電動機簡介

11.2 永磁直流電動機

11.3 無刷直流電動機

11.4 步進電動機

11.5 伺服電動機

11.6 光學編碼器

11.7 分相器

11.8 特種功能電動機比較

11.9 特種功能電動機和控制電路的網(wǎng)址

12 可編程邏輯控制器

12.1 PLC簡介

12.2 PLC系統(tǒng)及其組成部分

12.3 PLC的種類

12.4 IEC 61131-3標準語言

12.5 IEC 61131-3梯形圖

12.6 傳統(tǒng)梯形邏輯語言編程

12.7 功能塊圖

12.8 結(jié)構(gòu)文本

12.9 順序功能圖

12.10 可編程邏輯控制器的相關網(wǎng)站鏈接

13 嵌入式微控制器

13.1 嵌入式微控制器概述

13.2 微控制器硬件的基本結(jié)構(gòu)

13.3 微控制器數(shù)據(jù)表

13.4 微控制器編程基本原理

13.5 嵌入式微控制器的應用

13.6 嵌入式微控制器的相關網(wǎng)頁

14 連續(xù)過程控制

14.1 控制簡介

14.2 系統(tǒng)響應

14.3 開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)

14.4 一個有效的控制系統(tǒng)的特征

14.5 滯后和超前過程

14.6 單閉環(huán)間歇控制器

14.7 單閉環(huán)連續(xù)控制器

14.8 數(shù)字控制

14.9 手動控制模式和無擾動傳輸

14.10 模糊控制器

14.11 過程控制系統(tǒng)的調(diào)整

14.12 使用的儀器符號和繪制標準

14.13 過程控制系統(tǒng)的故障檢修

14.14 控制及連續(xù)過程控制方面的網(wǎng)站

15 工業(yè)機器人的操作與編程

15.1 工業(yè)機器人的介紹

15.2 工業(yè)機器人的定義

15.3 基本的機器人系統(tǒng)

15.4 產(chǎn)品模具

15.5 機器人控制器

15.6 示教器

15.7 機器人規(guī)劃的基本原理

15.8 可編程的伺服系統(tǒng)機器人

15.9 伺服系統(tǒng)機器人編程語言的語法

15.10 無伺服系統(tǒng)機器人的規(guī)劃

15.11 機器人的安全性

15.12 修理機器人系統(tǒng)

15.13 工業(yè)機器人的網(wǎng)站

16 智能機器間的數(shù)據(jù)通信

16.1 企業(yè)網(wǎng)絡的介紹

16.2 網(wǎng)絡媒介的分級

16.3 企業(yè)網(wǎng)絡

16.4 工廠底層數(shù)據(jù)網(wǎng)絡

16.5 現(xiàn)場總線網(wǎng)絡

16.6 網(wǎng)絡系統(tǒng)的故障檢修

16.7 數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的網(wǎng)站

17 術語表

術語表

1 工業(yè)電子技術概述

1.1 簡 介

1.2 工業(yè)電子技術的歷史

1.3 制造業(yè)分類

1.4 工業(yè)控制電子學的分類

1.5 技術金字塔及樹狀結(jié)構(gòu)

1.6 系統(tǒng)故障檢測和問題的解決

1.7 必備的電路分析能力

1.8 與本章主題有關的網(wǎng)站

2 離散控制輸入輸出設備

2.1 離散控制介紹

2.2 機械和電子開關分類

2.3 由人工觸發(fā)的電子電路開關

2.4 機械觸發(fā)的電子電路開關

2.5 由人工觸發(fā)的工業(yè)控制開關

2.6 機械觸發(fā)的工業(yè)控制開關

2.7 過程觸發(fā)的工業(yè)控制開關

2.8 離散輸出設備--執(zhí)行器

2.9 繼電器

2.10 接觸器

2.11 閥

2.12 加熱器和指示燈

2.13 控制圖

2.14 輸入/輸出設備的故障檢修

2.15 輸入和輸出設備銷售商網(wǎng)址

3 工業(yè)應用中的固態(tài)電子器件

3.1 固態(tài)電子器件簡介

3.2 PN結(jié)和固態(tài)電子器件

3.3 雙極型晶體管(BJT)

3.4 晶體管開關

3.5 固態(tài)繼電器

3.6 晶體管偏置和放大

3.7 共發(fā)射極晶體管放大電路

3.8 晶體管電壓調(diào)整器

3.9 晶體管逆變器

3.10 晶體管DC/DC變換器

3.11 BJT電路的故障檢修

3.12 其他固態(tài)電子器件

3.13 固態(tài)電子器件網(wǎng)站

4 運算放大器和線性集成電路

4.1 運算放大器的歷史

4.2 運算放大器參數(shù)的介紹

4.3 運算放大器的數(shù)據(jù)手冊

4.4 反相放大器

4.5 同相放大器

4.6 加法放大器

4.7 差分放大器

4.8 電壓-電流轉(zhuǎn)換器

4.9 電流-電壓轉(zhuǎn)換器

4.10 積分器和微分器

4.11 比較器和窗口檢波器

4.12 有源濾波器電路

4.13 儀用放大器

4.14 電流差分放大器

4.15 運算放大器的故障檢修

4.16 運算放大器的網(wǎng)站

5 可控硅整流器、三端雙向可控硅開關和其他晶閘管

5.1 晶閘管概述

5.2 可控硅整流器

5.3 晶閘管觸發(fā)器件

5.4 SCR的實際應用

5.5 三端雙向可控硅開關

5.6 三端雙向可控硅開關的應用

5.7 可控晶閘管開關

5.8 晶閘管的故障診斷

6 離散自動化傳感器和儀表裝置

6.1 電子傳感器簡介

6.2 非接觸型傳感器--接近型

6.3 非接觸型傳感器--光電型

6.4 傳感器輸出接口

6.5 模擬自動化傳感器

6.6 傳感器應用和選擇

6.7 將傳感器集成到功率和控制電路中

6.8 視覺系統(tǒng)

6.9 離散傳感器應用的故障檢測

6.10 離散自動化傳感器網(wǎng)站

7 模擬過程控制器件和傳感器

7.1 模擬過程控制器件和傳感器的簡介

7.2 執(zhí)行機構(gòu)和輸出設備

7.3 控制閥

7.4 電熱元件

7.5 控制傳感器、變送器和換能器簡介

7.6 溫度傳感器

7.7 壓力傳感器

7.8 流量傳感器

7.9 液位傳感器

7.10 位置傳感器

7.11 其他類型的過程傳感器

7.12 故障檢測過程控制器件和傳感器

7.13 過程控制器件和傳感器的相關網(wǎng)站鏈接

8 安全

8.1 安全簡述

8.2 安全標準

8.3 員工安全

8.4 車間的安全措施

8.5 狀態(tài)傳感器

8.6 互鎖裝置

8.7 安全策略的設計和開發(fā)

8.8 設計方針

8.9 安全調(diào)整

8.10 安全性的相關網(wǎng)站

9 直流電動機及其控制電路

9.1 直流電動機簡介

9.2 電磁場理論

9.3 直流電動機的容量

9.4 直流電動機的組成

9.5 直流電動機的種類和典型的操作

9.6 直流串勵電動機

9.7 直流并勵電動機

9.8 直流復勵電動機

9.9 其他速度和方向控制技術

9.10 直流車用電動機

9.11 制動技術

9.12 直流電動機和控制電路的相關網(wǎng)站

10 交流電動機和調(diào)速驅(qū)動

10.1 交流電動機緒論

10.2 基本工作原理

10.3 交流電動機的組成

10.4 單相感應電動機

10.5 三相交流電動機

10.6 三相電動機的控制

10.7 電動機的銘牌

10.8 交流電動機驅(qū)動

10.9 交流電動機和調(diào)速驅(qū)動的相關網(wǎng)站

11 特種功能電動機及控制設備

11.1 特種功能電動機簡介

11.2 永磁直流電動機

11.3 無刷直流電動機

11.4 步進電動機

11.5 伺服電動機

11.6 光學編碼器

11.7 分相器

11.8 特種功能電動機比較

11.9 特種功能電動機和控制電路的網(wǎng)址

12 可編程邏輯控制器

12.1 PLC簡介

12.2 PLC系統(tǒng)及其組成部分

12.3 PLC的種類

12.4 IEC 61131-3標準語言

12.5 IEC 61131-3梯形圖

12.6 傳統(tǒng)梯形邏輯語言編程

12.7 功能塊圖

12.8 結(jié)構(gòu)文本

12.9 順序功能圖

12.10 可編程邏輯控制器的相關網(wǎng)站鏈接

13 嵌入式微控制器

13.1 嵌入式微控制器概述

13.2 微控制器硬件的基本結(jié)構(gòu)

13.3 微控制器數(shù)據(jù)表

13.4 微控制器編程基本原理

13.5 嵌入式微控制器的應用

13.6 嵌入式微控制器的相關網(wǎng)頁

14 連續(xù)過程控制

14.1 控制簡介

14.2 系統(tǒng)響應

14.3 開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)

14.4 一個有效的控制系統(tǒng)的特征

14.5 滯后和超前過程

14.6 單閉環(huán)間歇控制器

14.7 單閉環(huán)連續(xù)控制器

14.8 數(shù)字控制

14.9 手動控制模式和無擾動傳輸

14.10 模糊控制器

14.11 過程控制系統(tǒng)的調(diào)整

14.12 使用的儀器符號和繪制標準

14.13 過程控制系統(tǒng)的故障檢修

14.14 控制及連續(xù)過程控制方面的網(wǎng)站

15 工業(yè)機器人的操作與編程

15.1 工業(yè)機器人的介紹

15.2 工業(yè)機器人的定義

15.3 基本的機器人系統(tǒng)

15.4 產(chǎn)品模具

15.5 機器人控制器

15.6 示教器

15.7 機器人規(guī)劃的基本原理

15.8 可編程的伺服系統(tǒng)機器人

15.9 伺服系統(tǒng)機器人編程語言的語法

15.10 無伺服系統(tǒng)機器人的規(guī)劃

15.11 機器人的安全性

15.12 修理機器人系統(tǒng)

15.13 工業(yè)機器人的網(wǎng)站

16 智能機器間的數(shù)據(jù)通信

16.1 企業(yè)網(wǎng)絡的介紹

16.2 網(wǎng)絡媒介的分級

16.3 企業(yè)網(wǎng)絡

16.4 工廠底層數(shù)據(jù)網(wǎng)絡

16.5 現(xiàn)場總線網(wǎng)絡

16.6 網(wǎng)絡系統(tǒng)的故障檢修

16.7 數(shù)據(jù)網(wǎng)絡的網(wǎng)站

17 術語表

術語表