中文名稱 | 工業(yè)潤滑油成分及作用 | 品????種 | 繁多 |
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作????用 | 減少摩擦, | 組????成 | 基礎(chǔ)油和添加劑 |
工業(yè)潤滑油基礎(chǔ)油的種類很多,如:純礦物油,PAO聚ɑ稀烴合成油,聚醚合成油,烷基苯油,可生物降解脂類油以及生物基基礎(chǔ)油。當它們成為某種工業(yè)潤滑油時,它們之間是不能相互混合的,例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后,其性能就會顯著下降。
工業(yè)潤滑油在不同的應(yīng)用場合中,其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當?shù)氐臏囟茸兓筒荒苡檬覂?nèi)密閉環(huán)境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同,重載齒輪油含有極壓添加劑來確??梢栽诳量汰h(huán)境下使用,成型油,通常是純礦物油,不含添加劑。
在多數(shù)情況下,潤滑劑同時起到潤滑作用和冷卻作用,它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對于用在各種場合的工業(yè)用潤滑劑來說,化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性,減少摩擦和耐負荷能力(包括極壓潤滑劑)是最普通的要求。
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%,種類牌號繁多,世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是:
(1) 減摩抗磨,降低摩擦阻力以節(jié)約能源,減少磨損以延長機械壽命,提高經(jīng)濟效益;
(2) 冷卻,要求隨時將摩擦熱排出機外;
(3) 密封,要求防泄漏、防塵、防竄氣;
(4) 抗腐蝕防銹,要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕;
(5) 清凈沖洗,要求把摩擦面積垢清洗排除;
(6) 應(yīng)力分散緩沖,分散負荷和緩和沖擊及減震;
(7) 動能傳遞,液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。
工業(yè)用潤滑劑包括非常廣泛的潤滑油品種和實際應(yīng)用領(lǐng)域。雖然品種繁多、舉不勝舉,但其主要品種如:蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導(dǎo)熱油、電器油、冷凍機油、防銹油等,在工業(yè)上可謂量大、應(yīng)用廣泛,是人們普遍熟悉的品種。
2012年度安徽知名品牌-鑫諾斯切削液,是一家致力于切削油(液)、清洗劑、防銹油劑等金屬加工液的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù) 公司,產(chǎn)品通過歐盟、ISO9001:2008質(zhì)量管理、ISO14000環(huán)境認證,為機械、汽車、機床、金屬加工、電線、電纜拉絲等行業(yè)提供冷卻、潤滑、清 洗、防銹解決方案。 大多數(shù)情況所使用的潤滑劑產(chǎn)品可以粗略地分為兩類,也即工業(yè)機械的潤滑劑和工業(yè)生產(chǎn)工藝油劑。齒輪油屬于前者,它的作用純?yōu)闈櫥?淬火油屬于后者,當熾熱的鋼淬入油中時,油能迅速地"取"走鋼的熱量,它也起了工藝油的作用。淬火油允許鋼在其中硬化,但不需要潤滑作用。換言之,油被用作冷卻鋼錠而不用作潤滑。
潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?;A(chǔ)油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性質(zhì),添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分。
潤滑油基礎(chǔ)油 潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及植物油基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛,用量很大(約95%以上),但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油或者植物油(生物基)基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品,因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。 礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有:常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標準,主要修改了分類方法,并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn),最重要的是選用最佳的原油。 礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。 生物基礎(chǔ)油(植物油)正越來越受歡迎,它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。由于當今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施,而這種"天然"潤滑油正擁有這個特點,雖然植物油成本高,但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。
一、機械潤滑油(機油)車用機油、船舶用機油、空氣壓縮機油、氣體壓縮機油、冷凍壓縮機油、渦輪機油、柴油發(fā)電機潤滑油、真空泵油、針織機油、機床導(dǎo)軌油等;二、機械傳動潤滑油(脂)鐵路運輸用潤滑脂、船舶運輸用...
選擇工業(yè)潤滑油,關(guān)鍵在于根據(jù)機械設(shè)備的情況,也就是機械設(shè)備的工作負荷、速度、溫度及環(huán)境條件,同時還應(yīng)該考慮工業(yè)潤滑油的性能。匹配的工業(yè)潤滑油也成為了各廠運行的關(guān)鍵,德士美潤滑油為您推薦以下幾點:選購時...
這個價格會隨著市場基礎(chǔ)油的變動而變動的。不固定
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對于福斯?jié)櫥蛖中國)有限公司(以下簡稱“福斯”)來說.不斷引領(lǐng)這個充滿困難和挑戰(zhàn)的市場的唯一對策是通過福斯的產(chǎn)品使用戶業(yè)務(wù)得到增值。該增值可以是更高的生產(chǎn)效率、更好的產(chǎn)品質(zhì)量、更大的產(chǎn)能、更長的機床和刀具使用壽命、更低的總生產(chǎn)成本和更少的浪費以及其他。未來,福斯會繼續(xù)為中國市場提供環(huán)境友好的、高附加價值的先進產(chǎn)品來滿足客戶的需求.通過臺適的產(chǎn)品、世界級的專業(yè)技術(shù)和服務(wù)來為用戶提供價值.不斷引領(lǐng)市場發(fā)展。
工業(yè)潤滑油基礎(chǔ)油的種類很多,如:純礦物油,PAO聚ɑ稀烴合成油,聚醚合成油,烷基苯油,可生物降解脂類油以及生物基基礎(chǔ)油。當它們成為某種工業(yè)潤滑油時,它們之間是不能相互混合的,例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后,其性能就會顯著下降。
工業(yè)潤滑油在不同的應(yīng)用場合中,其添加劑也不一樣。室外用的液壓油要有適合當?shù)氐臏囟茸兓筒荒苡檬覂?nèi)密閉環(huán)境下的液壓油。另外像重載齒輪油和成型油使用條件也不同,重載齒輪油含有極壓添加劑來確??梢栽诳量汰h(huán)境下使用,成型油,通常是純礦物油,不含添加劑。
在多數(shù)情況下,潤滑劑同時起到潤滑作用和冷卻作用,它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。對于用在各種場合的工業(yè)用潤滑劑來說,化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性,減少摩擦和耐負荷能力(包括極壓潤滑劑)是最普通的要求。
隨著技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)潤滑油逐漸將向環(huán)保、高效方向發(fā)展,其中水基潤滑油正是潤滑油發(fā)展的一大成果。其作為一種冷卻性、滲透性好、環(huán)境污染小的工業(yè)潤滑油,主要用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝,可以完成最難的深沖凸模拉延。水基潤滑區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)潤滑油的幾大特點:
1、增加模具壽命----潤滑效果和金屬流動性提高,降低了沖壓工作溫度,增加了沖壓速度。模具得到了更好的保護,減少了停機擦拭模具的時間。潤滑效果提高,減少了模具昂貴保護層的需要,大幅度降低了關(guān)鍵部件沖壓的廢品率。
2、高強度鋼成型----高性能技術(shù),完全可以取代常規(guī)產(chǎn)品,并大幅度提高金屬在沖壓過程中的流動性。如今為了減輕汽車的重量,廠家紛紛采用難沖壓的高強度金屬。
3、降低原材料費用----潤滑效果的提高可以改善模具的性能,從而降低對原料金屬檔次的要求。使用級別更低的金屬原料,并大幅度降低廢品率,可以節(jié)約10-20%的金屬成本,使金屬的延伸率達到55%以上。
4、節(jié)省能源-----工序之間不用清洗,而且清洗的水溫可以降到26.7℃。這可以給整個生產(chǎn)過程帶來巨大的能源節(jié)約,并簡化工序縮短生產(chǎn)時間,提高效率。生產(chǎn)過程中的用水量也大為減少。
5、高效生產(chǎn)、增加附加值-----降低過程費用并消除瓶頸效應(yīng)。水基沖壓潤滑劑可以用清水洗凈,這樣可以提高進料速度,縮短停留時間。因為膜層很薄,工件上面的潤滑劑很少,可以不經(jīng)過清洗就焊接和裝配。低消耗生產(chǎn)原則,在這里很容易實施。
6、保護環(huán)境-----容易從地面上和沖壓模具里面回收,從新循環(huán)使用。
7、減少油污和廢料-----減少沖壓車間的油污,極大改善了車間環(huán)境;不需再從廢品上面洗去油污,減輕了企業(yè)的環(huán)保負擔。
8、無油煙限制----美國政府工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會表示要在沖壓工業(yè)中再次降低礦物油發(fā)煙的極限值25個百分點。其目的就是限制對油基潤滑油的使用。
9、雜項費用成本降低-----車間清洗費用減少20-70%;潤滑劑消耗減少50%;減少工人手套用量,以及對自動化控制設(shè)備的污染。