鋼制管道焊接規(guī)程基本信息

中文名 鋼制管道焊接規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)號 SY/T 4125-2013
實施日期 2014-04-01 發(fā)布日期 2013-11-28
技術(shù)歸口 石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會 批準(zhǔn)發(fā)布部門 國家能源局

中國石油天然氣管道科學(xué)研究院、中國石油天然氣管道局第五工程公司等。2100433B

鋼制管道焊接規(guī)程造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
管道 公稱直徑DN(mm):50,規(guī)格型號:24 查看價格 查看價格

卓奧

m 13% 江蘇卓奧節(jié)能設(shè)備安裝工程有限公司浙江辦事處
管道式換氣扇 DPT20-54B 風(fēng)量:770m3/H;功率:0.145KW;噪聲:35DB(A),風(fēng)壓:200PA 查看價格 查看價格

雄吉通風(fēng)

13% 重慶市雄吉通風(fēng)設(shè)備股份有限公司
給水用鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管道1.6MPA Ф200 查看價格 查看價格

顧地

m 13% 重慶顧地塑膠電器有限公司
焊接鋼管管配件 P=1.0MPa 外壁環(huán)氧煤瀝青漆特加強級六油兩布,干膜厚度≥0.60mm內(nèi)壁采用飲用水環(huán)氧涂料(無毒飲水艙漆涂料)兩底四面,干膜厚度≥0.30mm 查看價格 查看價格

廣東重鐵

t 13% 廣東重鐵管道有限公司
管道及附件 包含系統(tǒng)內(nèi)所含的管道、彎頭、三通、法蘭等 查看價格 查看價格

13% 上海熊貓機械(集團)有限公司
纖增強聚乙烯復(fù)合壓力管道(含聚氨酯保溫層及PE外護套) DN200×8.5 1.6MPa 查看價格 查看價格

粵星管道

m 13% 廣東建通管道制品有限公司
纖增強聚乙烯復(fù)合壓力管道(含聚氨酯保溫層及PE外護套) DN350×13 1.6MPa 查看價格 查看價格

粵星管道

m 13% 廣東建通管道制品有限公司
給水用鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管道1.6MPA Ф160 查看價格 查看價格

顧地

m 13% 重慶顧地塑膠電器有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
環(huán)衛(wèi)管道疏通機 功率1.5(kW) 查看價格 查看價格

臺班 韶關(guān)市2010年8月信息價
多角焊接 DSH-250 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2012年3季度信息價
多角焊接 DSH-250 查看價格 查看價格

臺班 廣州市2011年1季度信息價
多角焊接 DSH-250 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2010年3季度信息價
多角焊接 DSH-250 查看價格 查看價格

臺班 廣州市2010年3季度信息價
多角焊接 DSH-250 查看價格 查看價格

臺班 廣州市2009年3季度信息價
多角焊接 DSH-250 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2009年2季度信息價
多角焊接 DSH-250 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2009年1季度信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
鋼制管道 DN100|12m 3 查看價格 烏魯木齊市弘廣元商貿(mào)有限公司 全國   2021-06-10
鋼制管道 DN200x6|20m 1 查看價格 四川盛世華泰商貿(mào)有限公司 四川   2019-07-19
鋼制管道 DN150|24m 3 查看價格 烏魯木齊市弘廣元商貿(mào)有限公司 全國   2021-06-10
鋼制管道 DN40|40m 3 查看價格 烏魯木齊市弘廣元商貿(mào)有限公司 全國   2021-06-10
鋼制管道 DN200|110m 3 查看價格 烏魯木齊市弘廣元商貿(mào)有限公司 全國   2021-06-10
鋼制管道 DN50|90m 3 查看價格 烏魯木齊市弘廣元商貿(mào)有限公司 全國   2021-06-10
鋼制管道堵頭 (DN219)|1個 3 查看價格 成都元榮冠管道設(shè)備有限公司 全國   2022-04-12
鋼制管道堵頭 (DN200)|26個 3 查看價格 成都元榮冠管道設(shè)備有限公司 全國   2022-04-12

隋永莉、靳海成等。

鋼制管道焊接規(guī)程常見問題

  • 管道焊接

    1、如果是標(biāo)準(zhǔn)可到百度或標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)下載GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工規(guī)范》2、第一章 管道施工圖識讀1. 設(shè)計規(guī)范要求,暖氣支管不得小于DN20。2. ...

  • 管道焊接問題

    1。管道焊接定額里 含有現(xiàn)場運輸么 要是含請問運距是多少 為什么大于200的管有載重汽車 小于200的管里沒有 管道焊接定額里 含有現(xiàn)場運輸,具體含多少運距應(yīng)查看定額說明文件;大管子需要用汽車運輸,小...

  • 管道焊接問題

    腳手架搭拆費是按照人工費取費的,這個你在編制預(yù)算時設(shè)置一下,或者一刷新就有了,不需要但套子目

鋼制管道焊接規(guī)程文獻

鋼制管道焊接要求 鋼制管道焊接要求

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大?。?span id="nc7vg7r" class="single-tag-height">547KB

頁數(shù): 3頁

評分: 4.4

鋼制管道焊接要求 一、鋼管焊接已出現(xiàn)問題 ①除銹不干凈 ②不打坡口 ③不使用焊條保溫桶 ④對口不留間隙 ⑤焊接后未完全冷卻就刷漆 ⑥管配件直接對焊 ⑦飛濺物打磨不干凈 ⑧錯邊 ⑧無證上崗 未打坡口、未留間隙 管配件對焊 飛濺物打磨不干凈 焊條未使用保溫桶 2.規(guī)范要求 1 ①領(lǐng)料 領(lǐng)取材料時對材料外觀檢查,銹蝕嚴(yán)重的拒絕領(lǐng)取。 ②現(xiàn)場材料擺放 施工現(xiàn)場鋼管需做到上蓋下墊,材料距地面高度不小于 0.1 米。 ③下料和除銹 使用切割機切割管材和使用角磨機打磨時需佩戴護目鏡。 ④刷漆 兩底兩面,刷一遍面漆后安裝,安裝固定后再刷第二遍面漆,注意支架 需刷面漆后再上墻,放置補漆時污染墻面。 ⑤坡口加工 坡口的加工角度、鈍邊厚度見下表: 序 號 坡口名稱 坡口型式 厚度 δ (mm) 坡口尺寸 間隙 c (mm) 鈍 邊 p(mm) 坡口角度 α(°) 1 V型坡口 3-9 0-2 0-2 60

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管道焊接 管道焊接

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頁數(shù): 3頁

評分: 4.4

管道焊接 1) 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法,當(dāng)采用氣割等熱加工方 法時,必須除去坡口表面的氧化皮,并進行打磨。 2) 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小 于 100 mm。當(dāng)無法避開時,應(yīng)對以開孔中心為圓心, 1.5倍開孔 直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行 100%射線照相檢測。 3) 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于 10 mm范圍內(nèi)的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4) 除設(shè)計規(guī)定外,焊件不得進行強行組對。組對時應(yīng)墊置牢固,并 應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 5) 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持 干燥。 6) 管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊量不宜超過 管壁厚度的 10%,且不應(yīng)大于 2 mm。 7) 采用電弧焊時焊縫的坡口形式和尺寸可按下圖 間隙 c=0~2

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壓力管道焊接工藝規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊接施工。

2 主要編制依據(jù)

2.1 GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》;

2.2 GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》;

2.3 SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》;

2.4 GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》;

2.5 CJJ28-89 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》;

2.6 CJJ33-89 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》;

2.7 GB/T5117-1995 《碳鋼焊條》;

2.8 GB/T5118-1995 《低合金鋼焊條》;

2.9 GB/T983-1995 《不銹鋼焊條》;

2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不銹鋼絲》;

2.11 GB1300-77 《焊接用鋼絲》;

2.12 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。

3 施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1壓力管道焊接施工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,并依據(jù)我公司焊接工藝評定報告編制出焊接工藝技術(shù)文件(焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書)。如果屬本公司首次焊接的鋼種,則首先要制定焊接工藝評定指導(dǎo)書,然后對該種材料進行工藝評定試驗,合格后做出焊接工藝評定報告。

3.1.2編制的焊接工藝技術(shù)文件(焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書)必須針對工程實際,詳細(xì)寫明管道的設(shè)計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝(有要求時)等。

3.1.3壓力管道施焊前,根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對焊工及相關(guān)人員進行技術(shù)交底,并做好技術(shù)交底記錄。

3.1.4對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道,在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位置示意圖,以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控。

3.2對材料的要求

3.2.1被焊管子(件)必須具有質(zhì)量證明書,且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn))的要求;進口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。

3.2.2焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等)的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)(或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)),且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒;氬氣純度不應(yīng)低于99.95%;二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%;含水量不超過0.005%。

3.2.3壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室 ,并由專人進行焊條的烘干與焊材的發(fā)放,并做好烘干與發(fā)放記錄。

3.3焊接設(shè)備

3.3.1焊接機具設(shè)備主要包括:交流焊機、直流焊機、氬弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護焊機、焊條保溫筒、內(nèi)磨機及電動磨光機等。

3.3.2 用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表,并按要求定期進行檢定,焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。

3.4焊接人員

3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考試合格的焊工合格證,且其合格項目與施焊項目相適應(yīng),并在規(guī)定的有效期內(nèi)。

3.4.2焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公司《焊接過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。

3.5施焊環(huán)境

3.5.1焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定,當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

a)手工電弧焊:8m/s;

b)氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊:2m/s。

3.5.2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天氣施焊時,要搭設(shè)防護棚;當(dāng)焊件表面潮濕時,應(yīng)對無預(yù)熱要求的管子(件)進行烘烤,去除潮氣。

3.5.4焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下:

碳素鋼:-20℃;低合金鋼:-10℃;中高合金鋼:0℃。

4 焊接工藝

4.1壓力管道焊接施工流程圖(見圖1)

4.2焊前準(zhǔn)備及接頭組對

4.2.1壓力管道焊接方法按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可按壁厚選用焊接方法。當(dāng)壁厚≤6mm時,可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝;當(dāng)壁厚>6mm時,可采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝。

4.2.2焊接材料的選用按設(shè)計規(guī)定,若設(shè)計無規(guī)定時,按表 1、表2、表3選用,并符合下列要求:

a)同種管子(件)焊接時,焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng),且焊材工藝性能良好。

b)異種鋼管子焊接時,焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求:

① 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時,可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條、焊絲。

② 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時,可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(絲)。

表1 常用鋼號推薦選用的焊接材料

鋼號

焊條電弧焊

CO2氣保焊

氬弧焊

焊條

焊絲鋼號

(標(biāo)準(zhǔn)號)

焊絲鋼號

(標(biāo)準(zhǔn)號)

型號

(標(biāo)準(zhǔn)號)

牌號示例

Q235-A·F

Q235-A

10(管) 20(管)

E4303

(GB/T5117)

J422

H08MnSi

(GB/T14958)

Q235-B

Q235-C

20G 20g

20R 20(鍛)

E4316

(GB/T5117)

J426

H08MnSi

(GB/T14958)

E4315

(GB/T5117)

J427

16Mn,16MnR

E5016

(GB/T5117)

J506

H08Mn2SiA

(GB/T14958)

H10MnSi

(GB/T14957)

E5015

(GB/T5117)

J507

12CrMo

12CrMoG

E5515-B1

(GB/T5118)

R207

H08CrMoA

(GB/T14957)

15CrMo

15CrMoG

15CrMoR

E5515-B2

(GB/T5118)

R307

H13CrMoA

(GB/T14957)

12Cr1MoV

12Cr1MoVG

E5515-B2-V

(GB/T5118)

R317

H08CrMoVA

(GB/T14957)

1Cr5Mo

E5MoV-15

R507

0Cr18Ni9

E308-16

(GB/T983)

A102

H0Cr21Ni10

(YB/T5091)

E308-15

(GB/T983)

A107

0Cr18Ni10Ti

1Cr18Ni9Ti

E347-16

(GB/T983)

A132

H0Cr21Ni10Ti

(YB/T5091)

E347-15

(GB/T983)

A137

表2 不同鋼號相焊推薦選用的焊接材料

被焊鋼材 類別

接頭母材類別或組別號

焊條電弧焊

氬弧焊

備注

焊條

焊絲鋼號

(標(biāo)準(zhǔn)號)

型號

(標(biāo)準(zhǔn)號)

牌號示例

碳素鋼之間焊接

Ⅰ+Ⅰ

E4303

(GB/T5117)

J422

H08A

(GB/T14957)

E4315

(GB/T5117)

J427

碳素鋼與強度性低合金鋼焊接

Ⅰ+(Ⅱ-1)

E4303

(GB/T5117)

J422

H10MnSi

(GB/T14957)

E4315

(GB/T5117)

J427

Ⅰ+(Ⅱ-2)

E4315

(GB/T5117)

J427

H10MnSi

(GB/T14957)

E5015

(GB/T5117)

J507

Ⅰ+(Ⅲ-1)

Ⅰ+(Ⅲ-2)

E4315

(GB/T5117)

J427

H10MnSi

(GB/T14957)

E5015

(GB/T5117)

J507

碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接

Ⅰ+Ⅳ

E4315

(GB/T5117)

J427

H10MnSi

(GB/T14957)

Ⅰ+Ⅴ

E4315

(GB/T5117)

J427

H10MnSi

(GB/T14957)

碳素鋼與低溫型低合金鋼焊接

Ⅰ+Ⅵ

E4315

(GB/T5117)

J427

H10MnSi

(GB/T14957)

強度性低合

金鋼的焊接

Ⅱ+Ⅱ

E5015

(GB/T5117)

J507

H10MnSi

(GB/T14957)

E5515-G

(GB/T5118)

J557

珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接

珠光體鋼與奧氏體不銹鋼焊接

Ⅰ+(Ⅶ-1)

E309-16

(GB/T983)

A302

H1Cr24Ni13

(YB/T5091)

E309-15

(GB/T983)

A307

E309Mo-16

(GB/T983)

A312

Ⅱ+(Ⅶ-1)

E309-16

(GB/T983)

A302

H1Cr24Ni13

(YB/T5091)

E309Mo-16

(GB/T983)

A312

Ⅲ+(Ⅶ-1)

E310-16

(GB/T983)

A402

H1Cr26Ni21

(YB/T5091)

E310-15

(GB/T983)

A407

Ⅳ+(Ⅶ-1)

E309-16

(GB/T983)

A302

H1Cr24Ni13

(YB/T5091)

E310-16

(GB/T983)

A402

H1Cr26Ni21

(YB/T5091)

E310-15

(GB/T983)

A407

H1Cr26Ni21

(YB/T5091)

Ⅴ+(Ⅶ-1)

E309-16

(GB/T983)

A302

H1Cr24Ni13

(YB/T5091)

E310-16

(GB/T983)

A402

H1Cr26Ni21

(YB/T5091)

E310-15

(GB/T983)

A407

H1Cr26Ni21

(YB/T5091)

Ⅵ+(Ⅶ-1)

E309-16

(GB/T983)

A302

H1Cr24Ni13

(YB/T5091)

E309-15

(GB/T983)

A307

表3 常用鋼號分類分組

類別號

組別號

鋼 號

Ⅰ-1

Q235-A·F, Q235-A, Q235-B, Q235-C

10(管),20,20g,20G,20R

Ⅱ-1

16Mn,16MnR

Ⅱ-2

15MnVR,15MnNbR,20MnMo

Ⅲ-1

13MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNb

Ⅲ-2

07MnCrMoVR

Ⅳ-1

12CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,

14Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG

Ⅳ-2

12Cr2Mo, 12Cr2MoG

12Cr2Mo1, 12Cr2Mo1R

Ⅴ-1

1Cr5Mo

Ⅵ-1

09MnD, 09MnNiD, 09MnNiDR

Ⅵ-2

16MnD, 16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoD

Ⅵ-3

07MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVD

Ⅶ-1

1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9

0Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni10

Ⅶ-2

0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo2

0Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3

Ⅷ-1

0Cr13

4.2.3焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,按表4確定。

表4 焊接接頭坡口形式和尺寸

厚度T

(mm)

坡口

名稱

坡 口 形 式

坡 口 尺 寸

備 注

間隙 с

(mm)

鈍邊 р

(mm)

坡口角度

α(β)(°)

1~3

Ⅰ型

坡口

0~1.5

單面焊

3~6

0~2.5

雙面焊

3~9

V型

坡口

0~2

0~2

65~75

9~26

0~3

0~3

55~65

6~9

帶墊板

V型

坡口

3~5

0~2

45~55

9~

26

4~6

0~2

12~60

X型

坡口

0~3

0~3

55~65

20~60

雙V型

坡口

0~3

1~3

65~75

(8~12)

20~60

U型

坡口

0~3

1~3

(8~12)

管徑Φ76~

133

管座

坡口

2~3

45~60

4.2.4管子坡口應(yīng)按下列方法加工:

a)按SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》分為SHA級的壓力管道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機械方法加工。

b)其他管道坡口宜采用機械方法加工,當(dāng)采用熱加工方法時,切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。

4.2.5壁厚相同的管子(件)組對時,應(yīng)內(nèi)壁平齊,如有錯口,其錯口值應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列要求執(zhí)行:

a)劇毒、易燃易爆管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于0.5mm。

b)高溫、高壓及合金鋼管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.0mm。

c)其他管道局部錯口為壁厚的10%,且不大于1.5mm。

4.2.6 當(dāng)壁厚不同的管子(件)組對時,應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄。

4.2.7管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),且便于焊接、熱處理及各種檢驗。

4.2.8焊接接頭組對前,應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面,在距坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì),并磨出金屬光澤。

4.2.9認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.2.10不銹鋼管道采用電弧焊時,坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。

4.2.11焊件組裝時,應(yīng)將待焊管子(件)墊置牢固,以防止在焊接和熱處理過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。

4.2.12除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外,其余焊口應(yīng)禁止強力組對,更不允許用熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力。

4.2.13當(dāng)焊接所處位置障礙多時,合格焊工在施焊前亦應(yīng)進行與實際條件相同的模擬練習(xí)及試焊,經(jīng)無損檢測合格后方可正式焊接。

4.2.14組對管口局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。

4.2.15焊條在使用前應(yīng)分別按其說明書要求進行烘干,并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。

4.3定位焊

4.3.1定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂,其長度宜為10~15mm,高宜為2~4mm,且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。

b)定位焊不得有裂紋及其他缺陷,如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進行定位焊。

c)在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時,卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆除卡具時,不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧-乙炔焰切割卡具時,應(yīng)在離管道表面3mm處切割,然后用砂輪修磨平整。

4.4正式焊接

4.4.1焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行,嚴(yán)禁在管子(件)表面引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。

4.4.2在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量,收弧應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

4.4.3除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,應(yīng)采取緩冷措施,再焊時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后,方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。

4.4.4管子焊接時,管端要堵封住,防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

4.4.5 焊接時焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇。

表5 焊條電弧焊工藝參數(shù)

焊接方法

焊條直徑(mm)

焊接電流(A)

電弧電壓(V)

焊條電弧焊

Φ2.5

80~100

22

焊條電弧焊

Φ3.2

100~140

22

焊條電弧焊

Φ4.0

160~200

22

表6 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

焊接方法

焊絲直徑(mm)

焊接電流(A)

電弧電壓(V)

氣體流量

(L/min)

鎢極氬弧焊

Φ2~2.5

80~100

12

8~10

4.4.6根據(jù)設(shè)計及焊接工藝評定需焊前預(yù)熱的管子(件),焊前應(yīng)按要求進行局部預(yù)熱。具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

4.4.7當(dāng)采用氬弧焊打底時,應(yīng)及時進行打底焊縫的檢查,合格后盡快進行蓋面焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。

4.4.8 有淬火傾向的管材施焊過程中,層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。

4.4.9 中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)的管子(件)焊接時,為防止根層氧化或過燒,內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護。

4.4.10厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進行逐層焊接,其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm,各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層,直至完成。

4.4.11為減少焊接變形和應(yīng)力,直徑大于194mm的管子(件)宜采用二人對稱施焊。

4.4.12 對需做檢驗的隱蔽焊縫,應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,方可進行其他工序。

4.4.13低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi),在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝,并應(yīng)控制層間溫度。

b)對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫,與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。

c)低溫鋼焊接完畢,宜對焊縫進行表面焊道退火處理。

d)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。

4.4.14管道冷拉口所使用的工卡具,應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。

4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固,成型美觀、無缺陷,焊接過程中要防止焊穿管子,并有防止變形的措施。

4.4.16焊口焊完應(yīng)進行清理,經(jīng)自檢合格后,在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。

源于焊接帝國

潔凈工藝管道對管材及其組成件材料的要求都很高,現(xiàn)場安裝施工的工機具配備以及人員的作業(yè)技能和施工作業(yè)過程都要求具有很高的專業(yè)性。需要加強對該系統(tǒng)潔凈工藝管道焊接施工的檢查,通過規(guī)范的施工控制,滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

對焊接的要求:

1) 焊接施工開始前需提交各相關(guān)施工方案,并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù)交底。需提交的方案包括:潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序;

2) 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動部門培訓(xùn)合格,并持有特種作業(yè)操作證。自動焊機操作的焊工應(yīng)提供相應(yīng)的潔凈管道自動焊接培訓(xùn)的證明材料。

3) 依據(jù)設(shè)計要求和該項工藝的專業(yè)要求,對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質(zhì)量培訓(xùn),明確正確做法及作業(yè)要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內(nèi)表面)和保護氣體(擔(dān)當(dāng)外部焊接部分的保護層)應(yīng)提供完整的質(zhì)量證書,包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫,可選擇優(yōu)秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應(yīng)沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標(biāo)記和點固焊縫印記等,內(nèi)外表面無明顯凹凸,焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術(shù)交底的要求在施工過程中嚴(yán)格檢查;

8) 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例的要求,及時進行內(nèi)窺鏡檢測。當(dāng)有X光無損檢測要求時,按照設(shè)計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立,當(dāng)工程現(xiàn)場的管理方有特殊要求時,按照其特殊要求執(zhí)行。2100433B

本書主要講述壓力管道焊接生產(chǎn)技術(shù),主要包括壓力管道的基礎(chǔ)知識;管道金屬材料及焊接制管的方法;工業(yè)管道焊接及檢驗技術(shù)(分別介紹了長輸管道焊接的工藝方法、焊接設(shè)備、工程案例及施工驗收標(biāo)準(zhǔn));管道焊接安全知識。

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