光整加工方法介紹

1.超級光磨是用裝有細(xì)磨粒、低硬度油石的磨頭，在一定壓力下對工件表面進(jìn)行光整加工的方法。圖為超級光磨外圓的示意圖。加工時，工件旋轉(zhuǎn)(一般工件圓周線速度為6-30 m/min)，油石以恒力輕壓于工件表面，作軸向進(jìn)給的同時作軸向微小振動(一般振幅為1~6 mm，頻率為5~50 Hz)，從而對工件微觀不平的表面進(jìn)行光磨。

加工過程中，在油石和工件之間注入光磨液(一般為煤油加錠子油)，一方面為了冷卻、潤滑及清除切屑等，另一方而為了形成油膜，以便自動終止切削作用。當(dāng)油石最初與比較粗糙的工件表面接觸時，雖然壓力不大，但由于實際接觸面積小，壓強較大，油石與工件表而之問不能形成完整的油膜,加之切削方向經(jīng)常變化，油石的自銳作用較好，切削作用較強。隨著工件表面被逐漸磨平，以及細(xì)微切屑等嵌入油石空隙，使油石表面逐漸平滑，油石與工件接觸面積逐逐漸增大，壓強逐漸減小，油石和工件表面之間逐漸形成完整的潤滑油膜，切削作用逐漸減弱，經(jīng)過光整拋光階段，最后便自動停止切削作用。當(dāng)平滑的油石表面再一次與待加工的工件表面接觸時，較粗糙的工件表面將破壞油石表面平滑而完整的油膜，使光磨過程再一次進(jìn)行。

2.超級光磨的特點及應(yīng)用

超級光磨具有如下特點:

(1)設(shè)備簡單，操作方便超級光磨可以在專門的機床上進(jìn)行，也可以在適當(dāng)改裝的通用機床(如臥式車床等)上，利用不太復(fù)雜的超級光磨磨頭進(jìn)行。一般情況下，超級光磨設(shè)備的自動化程度較高，操作簡便，對工人的技術(shù)水平要求不高，

(2)加工余量極小 由于油石與工件之間無剛性的運動聯(lián)系，油石切除金屬的能力較弱，只留有3~5μm的加工余量。

(3)生產(chǎn)率較高 因為加工余量極小，加工過程所需時間很短，一般約為30一60s。

(4)表面質(zhì)量好 由于油石運動軌跡復(fù)雜，加工過程是由切削作用過渡到光整拋光，表面粗糙度很小(Ra小于0.012μm)，并具有復(fù)雜的交叉網(wǎng)紋，利于儲存潤滑油，加工后表面的耐磨性較好。但不能提高其尺寸精度和形位精度，零件所要求的精度必須由前道工序保證。

超級光磨的應(yīng)用也很廣泛，如汽車和內(nèi)燃機零件、軸承、精密量具等小粗糙度表面常用超級光磨作光整加工。它不僅能加工軸類零件的外圓柱面，而且還能加工圓錐向、孔、平面和球面等。

加工原理拋光是在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對工件表面進(jìn)行光整加工的方法。拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成的，磨膏由磨料(氧化鉻、氧化鐵等)和油酸、軟脂等配制而成。

拋光時，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，在磨膏介質(zhì)的作用下，金屬表面產(chǎn)生的一層極薄的軟膜，可以用比工件材料軟的磨料切除，而不會在工件表面留下劃痕。加之高速摩擦，使工件表面出現(xiàn)高溫，表層材料被擠壓而發(fā)生塑性流動，這樣可填平表面原來的微觀不平，獲得很光亮的表面(呈鏡面狀)。

拋光特點及應(yīng)用拋光具有如下特點:

(1)方法簡便而經(jīng)濟(jì) 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具和加工方法也比較簡單，成本低。

(2)容易對曲面進(jìn)行加工 由于拋光輪是彈性的，能與曲面相吻合，容易實現(xiàn)曲面拋光，便于對模具型腔進(jìn)行光整加工。

(3)僅能減小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由于拋光輪與工件之間沒有剛性的運動聯(lián)系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻地切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。

(4)勞動條件較差 拋光現(xiàn)多為手工操作、工作繁重，飛濺的磨粒、介質(zhì)、微屑等污染環(huán)境.勞動條件較差。為改善勞動條件，可采用砂帶磨床進(jìn)行拋光.以代替用拋光輪的手工拋光。

拋光主要用于零件表面的裝飾加工，或者用拋光消除前迸工序的加工痕跡，以提高零件的疲勞強度.而不是以提高精度為目的。拋光零件表面的類型不限，可以加工外圓、孔、平面及各種成形面等。

為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)鼠.必須川拋光進(jìn)行預(yù)加工;一些不銹鋼、塑料、玻璃等制品，為得到好的外觀質(zhì)量，也要進(jìn)行拋光。

綜上所述，研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對工件表面粗糙度的改善并無益處。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。

從應(yīng)用范圍來看，研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面.但珩磨則主要用于扎的精整加工。

從所用工具和設(shè)備來看，拋光最簡單，研磨和超級光磨稍復(fù)雜，而珩磨則較為復(fù)雜。

從生產(chǎn)效率來看，拋光和超級光磨最高，珩磨次之，研磨最低。

實際生產(chǎn)中常根據(jù)工件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產(chǎn)條件等，選用合適的精整或光整加工方法。

加工原料:是在研具與工件之間置以研磨劑,對工件表面進(jìn)行加工的方法.研磨時,研具在一定壓力下與工件作復(fù)雜的相對運動,通過研磨劑的機械(物理)及化學(xué)作用,從工件表面切除一層極薄的材料,從而達(dá)到很高的精度和很小的粗糙度.

2.研磨方式:手工研磨、機械研磨

3.工藝特點及應(yīng)用

簡單可靠 (研磨機、簡單改裝的車床、鉆床)

加工精度高，形狀誤差:0.1-0.3微米，Ra0.1-0.008微米，IT5-IT3

不能提高位置精度

生產(chǎn)率低

應(yīng)用廣:內(nèi)孔、外圓、平面,金屬材料、塑料、陶瓷、光學(xué)玻璃等

主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等)，應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。