鋼制熱浸鍍鋅鍋

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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制熱浸鍍鋅鍋的材料、選型與設(shè)計(jì)、鋅鍋制造規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收以及鋅鍋的使用要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制鋅鍋的制造與使用單位， 并對(duì)鋅鍋專用鋼板生產(chǎn)單位及鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)單位具有參照及約束作用。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱鍍溫度低于 465℃或鋅鍋內(nèi)壁最高溫度低于 480℃的鋼制鍍鋅鍋，其鋅液中鋁含量不得超過(guò) 0.1%。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高溫鍍鋅用鋅鍋及熱鍍鋅-5%鋁-稀土合金用鋅鍋。 2100433B

陳冬、李新華、王明海、張國(guó)旺、黃澤元、胡文博、張希仁、安紅旗、金向雷、張小紅、吉坡。

燒結(jié)鍋的原始構(gòu)造呈圓錐形，容量不過(guò)1～2噸爐料。這種構(gòu)造的燒結(jié)鍋上部直徑大而下部直徑小，周圍爐料不易焙燒，而且深度大、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，故早已廢棄不用。為了增大鍋的容積并縮短作業(yè)時(shí)間，逐漸改進(jìn)鍋的構(gòu)造為半圓形至截頭圓錐形，而容量加大到12～15噸爐料。鍋的上部直徑為1～3.2米，從假底到鍋邊的深度為0.65～1.4米。我國(guó)煉鉛廠使用的燒結(jié)鍋容量為5～6.5噸爐料。圖1所示為我國(guó)工廠所采用的燒結(jié)鍋。

鍋身用鐵或鋼鑄成，其下部有風(fēng)口，上置有孔的鋼板或鐵板以載爐料，名叫假底或爐篦。鍋的外部左右兩側(cè)有軸，乘在軸承之上。軸的一端裝有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由手輪戎馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)， 使鍋身旋轉(zhuǎn)，以傾出燒結(jié)礦。鍋的上部設(shè)有鋼板制成漏斗形的煙罩，可以升降，爐氣自此排人煙道。煙罩周圍設(shè)有工作門，其數(shù)量視鍋的大小而定，一般為4～8個(gè)。假底上開(kāi)有很多的進(jìn)風(fēng)孔，通常為圓形，直徑9～18毫米，有的冶煉廠改為橢圓形，通風(fēng)很好。假底安裝在鍋內(nèi)壁的凸緣或支架上，如用軟鋼板制成，常分為幾塊以便燒壞時(shí)更換。風(fēng)口有設(shè)在鍋底中央用帆布袋與風(fēng)管連接的，也有設(shè)莊鍋壁的下方，通過(guò)一端的空軸與風(fēng)管連接的。

鍋的安裝有固定式及移動(dòng)式，如果所用的燒結(jié)鍋是固定式，在當(dāng)場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)。移動(dòng)式分兩種：1）鍋軸乘在車架上，而車輪則乘在鋼軌上；當(dāng)燒結(jié)結(jié)束時(shí)，將車架推至卸礦場(chǎng)傾出燒結(jié)礦；2）燒結(jié)鍋乘在磚砌的圓圍墻上，燒結(jié)結(jié)束時(shí)，用吊車將鍋運(yùn)至卸礦場(chǎng)傾卸。這種裝置的風(fēng)口系開(kāi)在圍墻上，因此只有假底而沒(méi)有鍋底，并且鍋身矮而直徑大。卸礦處設(shè)有條篩，以分出返粉，當(dāng)卸礦時(shí)燒結(jié)塊從相當(dāng)高的距離傾于條篩上具有破碎作用。

鑄鐵制的鍋在焙燒時(shí)有時(shí)開(kāi)裂，不如鑄鋼制的耐用。改進(jìn)的鍋身均由四塊合成，下裝鍋底，其接縫填塞石綿，用螺栓固定以防漏氣，這樣在鍋身燒壞時(shí)不必全部更換。

熱浸鍍鋅（hot dipped galvanizing）的原理，簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由助鍍劑的潤(rùn)濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會(huì)造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價(jià)值等。

燒結(jié)焙燒可在不同的冶金器具中連行。所有煉燒器具可分成兩類：（1）人工操作的器具（2）機(jī)械化操作的器具?，F(xiàn)將第一類器具中的烷結(jié)鍋?zhàn)鳂I(yè)在此討論。

燒結(jié)鍋按其形狀分為錐形鍋及球形鍋。這兩種鍋都是過(guò)了時(shí)代需求已失去其作用的器具，但現(xiàn)在某些工廠里有使用的。

錐形鍋（圖2）是由兩個(gè)生鐵鑄件組成，上部為作業(yè)空間，焙燒即在此發(fā)生，而鍋的下部即供進(jìn)風(fēng)用。這兩個(gè)部分保是用爐篦分隔起來(lái)的。

鍋固定在雙軸手車上，以便鍋充滿后使躺鍋推開(kāi)將料卸出。鍋安置在鐵罩的下面，罩則與煙道相連，以便排除氣體。鍋底部的進(jìn)風(fēng)管靠近在鼓風(fēng)機(jī)管的支管，并用橡皮管與后者相連著。鼓風(fēng)便依此系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)供給而來(lái)并由爐篦下面進(jìn)入鍋中。

燒結(jié)鍋的作業(yè)情況如下。將鍋安置在煙罩的下面，并使它與鼓風(fēng)管相連起求。在爐篦之上裝入一層已磨碎的石灰石，厚3～4公分。石灰石能保證爐篦不受火并能阻止焙燒時(shí)形成的少量鉛及其他易熔物充塞其間。 在石灰石層之上，擲放木片或小塊薪柴，并于它們?nèi)紵螅度胄∶簤K并送入微風(fēng)。在紅熱煤層之上，逐漸把已制備好的并已經(jīng)浸濕的爐料加入。

把幾種潤(rùn)濕的爐料加入鍋中以后，工人便能看出爐料沿噴火整個(gè)表面均勻燃燒已至何種程度。在那些因形成所謂“噴火口”而有鼓風(fēng)逃逸的地方，加入新的爐料并用鏟使料靠緊一些。

隨著頸部分墟料的焙燒，噴火表面便開(kāi)始發(fā)紅。在發(fā)紅的地方漸漸加入新鮮爐料。焙燒是成水平層進(jìn)行的：在原先已經(jīng)焙燒的爐料上面進(jìn)行爐料新鮮部分的焙燒。鍋內(nèi)大部分空間未被像焙燒器具那樣利用著，卻是成為已經(jīng)焙燒的物料的儲(chǔ)藏室。因此，鼓風(fēng)壓力是隨著鍋的充滿而增高的。在焙燒開(kāi)始峙，鼓風(fēng)壓力在10公厘汞柱，中間一段為25公厘，及至作業(yè)終了達(dá)到40～50公厘。鍋內(nèi)溫度則是隨著高度而升高，并達(dá)到900℃甚至1000℃。過(guò)高的溫度是危險(xiǎn)的，因?yàn)闀?huì)使鉛和銀因揮發(fā)而受的損失猛烈增大。當(dāng)鍋已充滿至頂部，便停止加料，并使鍋開(kāi)始穿風(fēng)。穿風(fēng)的目的在使殘留的硫燒去，并靠此更緊迫的焙燒來(lái)使已程焙燒的物料最后結(jié)塊。鍋充滿過(guò)程為6～12小時(shí)，穿風(fēng)時(shí)間為1.5～2小時(shí)。作業(yè)完成以后，便停止鼓風(fēng)，使進(jìn)風(fēng)管分開(kāi)，并用手使鍋沿軌推翻幾公尺。

已經(jīng)焙燒的物料，在經(jīng)第二次焙燒以后，其中含硫量慮應(yīng)不超過(guò)1～3%。焙燒時(shí)有12～20%碎塊形成。