第1章單面焊雙面成形技術(shù)的操作
1-1低碳鋼板狀試件的平焊單面焊雙面成形“斷弧焊”技術(shù)操作方法
1-2低碳鋼板狀試件的立焊單面焊雙面成形“斷弧焊”技術(shù)操作方法
1-3低碳鋼板狀試件橫焊單面焊雙面成形“斷弧焊”技術(shù)操作方法
1-4低碳鋼板狀試件仰焊單面焊雙面成形“斷弧焊”技術(shù)操作方法
1-5大口徑無縫鋼管的焊接
1-5-1轉(zhuǎn)動管接頭的焊接
1-5-2固定管接頭的焊接
1-6低合金鋼板狀試件的平焊單面焊雙面成形“連弧焊”技術(shù)操作方法
1-7低合金鋼板狀試件對接立焊單面焊雙面成形“連弧焊”技術(shù)操作方法
1-8低合金鋼板狀試件對接橫焊單面焊雙面成形。連弧焊”技術(shù)操作方法
1-9低合金鋼板狀試件仰焊單面焊雙面成形操作方法
1-10水平固定管的單面焊雙面成形“連弧焊”技術(shù)操作方法
1-11垂直固定管的單面焊雙面成形“連弧焊”技術(shù)操作方法
1-12插入式管板水平固定單面焊雙面成形操作技術(shù)
1-13插入式管板45。固定單面焊雙面成形操作技術(shù)
1-14焊條電弧焊單面焊雙面成形焊接操作易產(chǎn)生的焊接缺陷及防止措施
1-15水平固定管氧-乙炔焊單面焊雙面成形操作方法
1-16垂直固定管氧-乙炔焊單面焊雙面成形操作方法
1-17氧-乙炔焊單面焊雙面成形焊接操作時易產(chǎn)生的缺陷及產(chǎn)生原因與防止方法
1-18TIG焊垂直固定管單面焊雙面成形操作方法
1-19TIG焊水平固定管加障礙單面焊雙面成形操作方法
1-20管狀45度上斜固定“氬電聯(lián)焊”單面焊雙面成形操作方法
1-21TIG焊單面焊雙面成形焊接操作時易產(chǎn)生的缺陷及產(chǎn)生原因與防止方法
1-22CO2氣體保護半自動焊(藥芯焊絲)橫焊單面焊雙面成形操作方法
1-23CO2氣體保護半自動焊(實芯焊絲)平焊單面焊雙面成形操作方法
1-24CO2氣體保護半自動焊(實芯焊絲)立焊單面焊雙面成形操作方法
1-25CO2氣體保護半自動焊(實芯焊絲)平角焊縫的焊接方法
1-26CO2氣體保護半自動焊常見焊縫缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法
1-27大型高爐(750m3)爐殼的焊接工藝
1-28“下向焊”在高壓輸送管道工程中的應用
1-29大口徑熱力鋼管道的焊接
1-30提高焊縫返修合格率的措施
第2章鑄鐵件的焊補
2-31鑄鐵件的冷焊法
2-32大型球磨機底座的“挖補鋃焊”工藝方法
2-33汽輪發(fā)電機的“栽絲冷焊”工藝方法
2-34鑄鐵件的熱焊法
2-35氧-乙炔氣焊熱焊鑄鐵件實例
2-35-1日本50t三菱吊車汽缸體的焊補
2-35-2鑄鐵齒輪斷牙的焊補
2-36多路閥殼體的焊補
2-37焊條電弧焊熱焊鑄鐵件實踐介紹
2-38鑄鐵件鑲補低碳鋼板
2-39大型減速器箱的焊補
2-40空氣錘身裂紋CO2焊接修復
2-41球墨鑄鐵管的焊補
2-42齒輪斷齒的焊補
2-43變質(zhì)鑄鐵尼桑60t拖車發(fā)動機軸瓦的焊補
2-44變質(zhì)鑄鐵件的焊補法
2-45東風153載重汽車康明斯發(fā)動機缸體裂紋的冷焊
2-46球墨鑄鐵高爐冷卻壁滲漏的焊補
2-47大型電動機殼整體不拆的焊接方法
第3章鋁及鋁合金的焊接
3-48北京212發(fā)動機缸體的焊補
3-49氧-乙炔氣焊焊補鋁油底殼
3-50鋁母線的碳弧焊接方法
3-51小直徑鋁合金管的氬弧焊接方法
3-52熔化極半自動氬弧焊(MIG)焊接鋁母線焊接方法
3-53薄鋁板制品的氧一乙炔焰焊接
3-54鋅鋁合金鑄件的焊補工藝
3-55鋁板兩人雙面同步手工鎢極氬弧焊方法
3-56φ89×5鋁鎂合金管的焊接
3-57鋁合金壓力集成塊的焊接修復
3-58大型鋁罐體與小口徑鋁管接頭的焊接
第4章銅及銅合金的焊接
4-59焊條電弧焊焊補大型鑄銅件
4-60氧-乙炔焊焊接δ=2mm的薄紫銅板
4-61黃銅合金軸承瓦的氧一乙炔焊補
4-62熔化極半自動氬弧焊(MIG焊)焊接φ273×12黃銅管的方法
4-63紫銅管的手工鎢極氬弧焊
4-64黃銅齒輪斷齒的焊補
第5章不銹鋼的焊接
5-65果醬蒸煮鍋的焊條電弧焊焊接方法
5-66小口徑不銹鋼管的焊接方法
5-67焊條電弧焊焊接奧氏體不銹鋼立焊操作方法
5-68不銹鋼管焊接免內(nèi)充氬的TIG焊方法
第6章合金鋼、異種鋼及其他材料的焊接
6-69純鋁板與紫銅板的焊接
6-70巧取斷螺絲
6-71復合焊方法在網(wǎng)架空心球上的應用
6-72螺栓球網(wǎng)架支座與鋼球的焊接
6-7340Mn2鋼的焊接
6-74空氣錘下砧座的焊接
6-75漏水鋼管道的焊補
6-76不銹鋼管與紫銅鋼管的焊接工藝方法
6-77硬質(zhì)合金刀片(頭)的釬焊工藝方法
6-7840Cr鋼與40鋼的焊接
6-79ZG45液壓件殼體裂紋的焊補
6-80載重汽車中(后)橋軸管(頭)斷裂的焊接
6-81裝載機油缸裂紋的冷焊修復
6-82帶鋸條的TIG焊
6-83重型鋼軌的焊接
6-84汽車半軸的焊接
6-8535Mn鑄鋼件的焊接修復
6-86不銹鋼與低碳鋼裂紋的焊補
6-87日本“五十鈴”水泥泵車。群閥”的堆焊修復
6-88鈦及鈦合金管的焊接
6-89高爐熱風口法蘭的開孔和焊接
6-90埋弧自動焊在鋼卷管焊接上的應用
6-91建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形鋼梁(柱)隔板熔嘴電渣焊工藝方法
6-92紫銅管與20g鋼管的焊接
6-93焊接施工中清除或減少電弧磁偏吹的方法
6-94用汽車尾氣置換焊補汽(柴)油箱法
6-95軸承裂紋的焊補
6-96磁力開關(guān)電接觸點(銀餅)的焊接
6-97鉛管與不銹鋼管之間的焊接
6-9842CrMo軸磨損的焊補
6-99大型鑄鋼滾圈裂紋的焊接修復
6-100也談在焊接技術(shù)比武大賽中取得好成績的成功訣竅
參考文獻 2100433B
范紹林,高級技師,中央企業(yè)勞動模范、山西省特級勞動模范。獲全國職工自學成才獎、全國職工創(chuàng)新能手。原任中國十三冶十公司副總工程師,現(xiàn)任中國冶金科工集團公司焊接首席技師、中國職工焊接技術(shù)協(xié)會常務理事與蠶“秘書長、中國職工焊接技術(shù)協(xié)會生產(chǎn)技術(shù)交流委員會主任、山西省職工焊接技術(shù)協(xié)會副理事長兼秘書長、山西省焊接學會副理事長、國家級焊接技術(shù)競賽裁判員。發(fā)表技術(shù)論文50余篇,撰寫省級焊接規(guī)程3部,撰寫省級焊接工法5部,合編著作2部。多項焊接技術(shù)、攻關(guān)項目獲省(部)級優(yōu)秀成果一、二等獎。
本書以焊接實例的方式介紹了電弧焊單面焊雙面成形的操作方法,鑄鐵件的焊補,鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、不銹鋼及異種材料的焊接等方面的操作要領(lǐng)與注意事項,是作者38年焊接實踐積累的操作技巧和經(jīng)驗,讀者通過這些實例能夠掌握焊接各種材料的操作方法和技巧、注意事項,并且提高自己的焊接水平,提高生產(chǎn)效率。本書是一本深入淺出、通俗易懂、涉及面廣、實用性強的焊接操作技術(shù)專業(yè)圖書,可供從事焊接專業(yè)的廣大焊接工作者,尤其是青年焊工與從事個體焊接修理的焊接人員閱讀,也可供有關(guān)專業(yè)的工人、技術(shù)人員及大中專師生參考。
焊工基本要求:焊工職責1、對主管每日安排的產(chǎn)品進行焊接作業(yè);2、每日班前班后對機臺進行維護及保養(yǎng),現(xiàn)場5s整理;3、遵循mcg工藝標準進行操作;對輸入件進行質(zhì)量檢驗,確保輸出總成或分總成的質(zhì)量;對工段...
根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第30號)特種作業(yè)操作證每3年復審1次,未到有效期的,執(zhí)行3年復審;有效期到期的,給予延期復審,復審合格換發(fā)新證。操作證有效期到2011...
焊條電弧焊操作技術(shù):①為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊縫的表面成型,電弧引燃后,焊條要要作三個方向的運動:(1)焊條不斷向焊縫熔池送進;(2)焊條沿焊接方向向前移動;(3)焊條橫向擺動。②焊條移動時,應與...
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評分: 4.6
隨著社會經(jīng)濟的迅速發(fā)展,我國的工業(yè)也隨之快速的發(fā)展著,焊接工藝在這一過程中取得了很大的進步,而焊接工藝在各種各樣工業(yè)原件以及產(chǎn)品的制作過程中發(fā)揮著十分重要的作用。加強電焊焊接工藝及其相關(guān)安全生產(chǎn)操作水平是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,故而要確保電焊工有過硬的操作技巧還要具有一定的創(chuàng)新能力,需要著重培養(yǎng)高效率的電焊工是相關(guān)企業(yè)提升自身競爭力以及生產(chǎn)效益的關(guān)鍵。本文是就電焊工的操作技術(shù)以及安全操作對電焊工操作技巧的影響進行研究和探討。
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評分: 4.7
總 成 績 表 統(tǒng)分人: 年 月 日 序 號 試題名稱 配分 (權(quán)重 ) 得分 備注 1 20#鋼板 I 形坡口對接仰位手工電弧焊 60 2 16MnR 鋼管 I 形坡口對接水平固定手工鎢極氬弧焊 40 100 試題 1、 20#鋼板 I 形坡口對接仰位手工電弧焊 . 序 號 考核 內(nèi)容 測評要點 配分 評分標準 檢測 結(jié)果 扣 分 得 分 1 焊前 準備 勞保著裝及工具準備齊 全,參數(shù)設置、設備調(diào)試 正確并符合要求 5 工具及勞保著裝不符合要求,參數(shù)設 置及工具每缺一項或不符合標準一項 扣 1分 2 焊接 操作 試件固定的空間位置符 合要求 10 試件固定的空間位置超出規(guī)定范圍不 得分 3 焊縫 外觀 兩面焊縫表面不允許有 焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷 10 有任何一項缺陷不得分 焊縫咬邊深度≤ 0.5mm, 兩側(cè)咬邊總長度不超過 焊縫有效長度的 15% 8 1.咬邊深度
《氬弧焊工藝與操作技巧》采取工藝與操作相結(jié)合的形式,重點介紹了板、管子、管板,以及常用材料的氬弧焊工藝與操作技巧,并配以很多實例講解,利于讀者從這些實例中得到啟發(fā),并在實際生產(chǎn)中起到借鑒作用。
《氬弧焊工藝與操作技巧》一書,由《焊接工藝操作技巧叢書》編委會編著,遼寧科學技術(shù)出版社出版。全書共分5章,分別介紹了鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊的設備、焊接材料、焊接工藝與操作技巧、常用材料的氬弧焊工藝與操作技巧,氬弧焊的質(zhì)量控制與安全技術(shù)。
書 名: 埋弧焊工藝與操作技巧
出版時間: 2010-6-1