按配方稱量,置于反應釜中,在一定的溫度下反應混合一段時間,待反應充分、混合均勻后便可出料包裝備用。
單位 :質(zhì)量份
乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯 75.5
甲基丙烯酸羥丙酯 2.5
耐熱改性劑 5.0
糖精 0.5
異丙苯過氧化氫 2.5
馬來酸 0.5
染料 0.5
促進劑 1.0
相法白炭黑 1.0
穩(wěn)定劑 1.0
①引入N,N-間苯雙馬來酰亞胺、聚酰亞胺對厭氧膠的耐溫性有明顯改善。
②N,N-間苯雙馬來酰亞胺、聚酰亞胺的作用只有在加熱過程中才顯得突出,只有經(jīng)高溫處理后,才能使它們和主體交聯(lián)到一起,提高體系的耐溫性。
③N,N-間苯雙馬來酰亞胺、聚酰亞胺改性的厭氧膠加熱固化后具有膨脹性。
一般厭氧膠都是耐到150度的,只有個樂泰272的是耐到230度的,也有些其它牌子的272說是能耐到230度,估計間歇耐溫吧,長時間耐溫是不行的。
1、泡沫玻璃配合料的配制;2、粉料還體的成型; 3、預熱、燒結(jié)、發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火等工藝階段。 預熱 預熱的目的主要是除掉配合料中存在的化學結(jié)合水、吸附水以及游離水;由于還體導熱性較差,直接高溫加熱...
1、化學插層法 制備用的初始原料系高碳鱗片狀石墨 ,其余化學試劑如濃(98 %以上) ,過氧化氫(28 %以上) ,等均使用工業(yè)級試劑。制備的一般步驟為:在適當溫度下 ,將不同配比的過氧化氫溶液、天然...
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評分: 4.5
以苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)為基料,加入過氧化二異丙苯(DCP)作為交聯(lián)劑,并加入增黏樹脂松香甘油酯和炭黑等,制備了SBS熱固化型膠黏劑。實驗結(jié)果表明,130℃條件下DCP對SBS雙鍵起到了交聯(lián)作用,提高了SBS對聚乙烯的黏結(jié)性能;加熱也促進SBS與松香甘油酯之間發(fā)生交聯(lián),進一步提高了膠黏劑自身的強度;剪切強度達到2.0MPa以上,遠超目前文獻報道同類產(chǎn)品水平。
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評分: 4.7
686 橡 膠 工 業(yè) 2019年第 66卷 0 10 20 30 60 10 15 25 30 ? ? dN g m min 1 23 5 20 40 50 54 納米氫氧化鎂用量: 1— 60;2— 80;3— 100;4—120;5—150。 圖2 納米氫氧化鎂用量對低鹵阻燃輸送帶膠料 硫化曲線的影響 表3 納米氫氧化鎂用量對低鹵阻燃輸送帶膠料 性能的影響 項 目 納米氫氧化鎂用量 / 份 60 80 100 120 150 硫化儀數(shù)據(jù) (150 ℃) t10/ min 3. 12 3. 37 3. 24 3. 32 2. 18 t90/ min 36. 50 31. 14 37. 19 35. 31 32. 44 F L /(dN·m) 11. 43 9. 70 9. 78 9. 46 13. 40 F max /(dN·m) 43. 73 42. 8 39. 98
0.5~2mm 粒級的肥煤具有較大的膨脹溫度區(qū)間和最大膨脹度b值;粒度小于 0.3mm肥煤的膨脹性劣化嚴重。
本發(fā)明涉及一種固化設(shè)備,其具有至少一個紫外模塊(3),其中,所述紫外模塊(3)具有用于照射所述管道(1)的內(nèi)壁的至少一個紫外光源(6),其中,引入所述管道(1)內(nèi)的所述紫外模塊(3)通過線纜(7)與處于所述管道(1)外面的控制裝置(9)連接。本發(fā)明的任務是:提供一種固化設(shè)備,在所述固化設(shè)備的情況下,用于連接所述紫外模塊(3)與所述控制裝置(9)的所述線纜(7)具有相對于現(xiàn)有技術(shù)減小的橫截面。由此,將能夠完整無損地整修更長的導管線路區(qū)段。此外,將會降低所述線纜(7)中的電功率損耗。在此,本發(fā)明建議如下:在每個紫外模塊(3)處布置有與所述線纜(7)和所述紫外光源(6)連接的至少一個運行裝置(10),其中,所述控制裝置(9)通過所述線纜(7)操控所述運行裝置(10)來運行所述紫外光源(6)。
1.膠體呈無色透明狀體,對PPA及金屬有極好的粘附和密封性。
2.具有一定硬度,適合用于平面無透鏡集成型大功率LED封裝。
3.具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃~200℃).
4.膠水固化后經(jīng)過270℃的高溫回流焊,膠體對PPA及金屬的粘附和密封性仍然良好。