焊工入門(mén)與提高:熔化極氣體保護(hù)焊

適讀人群 ：本書(shū)可供職業(yè)技術(shù)院校廣大師生閱讀參考，也可作為相關(guān)技術(shù)人員、焊工培訓(xùn)和自學(xué)用書(shū)。

本書(shū)以全程圖解的方式，從焊工的入門(mén)與提高兩個(gè)方面進(jìn)行講解，介紹了焊工常用的基本知識(shí)及幾種常見(jiàn)的焊接方法的操作技能和技巧，講解過(guò)程中還列舉了許多相關(guān)實(shí)例，便于讀者實(shí)踐并快速掌握焊接技能。

1.由淺入深，循循漸進(jìn)，易學(xué)易懂。

2.圖標(biāo)詳實(shí)。以詳細(xì)的圖表形式展示內(nèi)容和操作細(xì)節(jié)，方便快速理解。

3.40個(gè)操作實(shí)例，快速掌握焊接技巧，實(shí)用性強(qiáng)。

本書(shū)根據(jù)焊工實(shí)際工作的需要，圍繞焊接加工的特點(diǎn)和工作性質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用最廣泛的焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等焊接方法的基本操作手法、操作過(guò)程和操作技巧以及工藝步驟、常見(jiàn)加工缺陷的防止措施等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的講解。

為提高讀者的操作技能和解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的能力，書(shū)中較多地融入了許多成熟的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在講解焊工基本知識(shí)和基本操作技能的基礎(chǔ)上，注重專(zhuān)業(yè)知識(shí)與操作技能、方法的有機(jī)融合。

本書(shū)內(nèi)容全面詳盡，結(jié)構(gòu)清晰明了，理論與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)用性強(qiáng)。

第一章焊工常用基本知識(shí) / 1

第一節(jié)焊接方法的分類(lèi)與選擇1

一、焊接方法的分類(lèi)1

二、焊接方法的選擇5

第二節(jié)焊接接頭及焊縫7

一、焊接接頭7

二、焊縫10

第三節(jié)焊接設(shè)備概述16

一、焊接設(shè)備的分類(lèi)16

二、焊接設(shè)備的選用原則17

三、電焊機(jī)型號(hào)及代表符號(hào)17

第四節(jié)焊條21

一、焊條的組成及作用22

二、焊條的類(lèi)型和用途26

三、焊條的選擇、保管及使用42

第五節(jié)焊絲45

一、焊絲的分類(lèi)45

二、焊絲的選用和保管49

第六節(jié)焊劑50

一、埋弧焊劑的分類(lèi)50

二、埋弧焊劑型號(hào)、牌號(hào)的編制51

三、焊劑的使用與保管57

第七節(jié)釬料58

一、釬料的分類(lèi)及型號(hào)58

二、釬料的類(lèi)型、規(guī)格及用途59

第八節(jié)其他焊接材料67

一、氣體保護(hù)焊用氣體67

二、氣體保護(hù)焊用鎢極材料70

三、碳弧氣刨用碳電極70

第二章氣焊與氣割 / 72

第一節(jié)氣焊與氣割操作基礎(chǔ)72

一、氣焊操作基礎(chǔ)72

二、氣割操作基礎(chǔ)74

第二節(jié)氣焊操作技能78

一、焊前準(zhǔn)備78

二、氣焊基本操作79

三、各種焊接位置氣焊的操作82

四、T字接頭和搭接接頭的氣焊87

五、管子的氣焊操作89

第三節(jié)氣焊操作訓(xùn)練實(shí)例94

一、低碳鋼薄板的平對(duì)接氣焊94

二、低碳鋼薄板過(guò)路接線盒的氣焊96

三、水桶的氣焊97

四、鏈環(huán)的氣焊97

五、通風(fēng)管道的氣焊98

六、油箱及油桶的補(bǔ)焊99

第四節(jié)氣割操作技能100

一、氧-乙炔氣割100

二、氧-液化石油氣切割102

三、氧-丙烷氣割104

四、氧-熔劑氣割106

五、快速優(yōu)質(zhì)切割109

第五節(jié)氣割操作訓(xùn)練實(shí)例112

一、各種厚度鋼板的氣割112

二、鋼板開(kāi)孔的氣割115

三、坡口的氣割116

四、難切割材料的氣割117

第三章焊條電弧焊 / 120

第一節(jié)操作基礎(chǔ)120

一、焊條電弧焊的工作原理120

二、焊條電弧焊的特點(diǎn)121

三、焊條電弧焊的應(yīng)用范圍122

四、焊條電弧焊的焊接工藝122

第二節(jié)操作技能129

一、對(duì)接焊129

二、角焊135

三、立焊143

四、薄板的焊接148

五、兩低合金鋼管正交相接固定焊149

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例151

一、鑄鐵柴油機(jī)蓋裂紋的補(bǔ)焊151

二、不銹鋼復(fù)合板的焊接152

三、不銹鋼耐腐蝕層的焊接155

四、低合金鋼管斜45°位置固定焊接156

五、奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9（304）對(duì)接平焊159

六、低溫鋼09MnNiDR的焊接161

七、沖模的合金堆焊163

八、一般灰鑄鐵的焊補(bǔ)165

第四章埋弧焊 / 167

第一節(jié)操作基礎(chǔ)168

一、埋弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍168

二、焊接電源、焊接速度及焊件位置169

三、焊絲直徑、傾角及伸出長(zhǎng)度170

四、不同接頭形式的焊接171

五、裝配定位焊和襯墊單面焊雙面成形172

六、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響174

七、焊接工藝參數(shù)的選擇方法177

八、埋弧焊的規(guī)范選擇177

第二節(jié)操作技能178

一、埋弧焊的焊前準(zhǔn)備與操作過(guò)程178

二、對(duì)接直縫的焊接180

三、角焊縫的焊接186

四、埋弧焊的堆焊187

五、環(huán)縫對(duì)接焊189

六、埋弧焊的常見(jiàn)缺陷與預(yù)防措施193

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例195

一、低合金鋼板16MnR平對(duì)接有墊板埋弧自動(dòng)焊195

二、中、厚板的平板對(duì)接V形坡口雙面焊197

三、中厚板對(duì)接，不清根的平焊位置雙面焊199

四、乙烯蒸餾塔（低溫鋼中厚板）的埋弧自動(dòng)焊201

五、不銹鋼對(duì)接焊縫的埋弧自動(dòng)焊202

六、埋弧自動(dòng)焊橫縫的焊接204

七、異種鋼埋弧自動(dòng)（帶極）堆焊206

第五章氬弧焊 / 209

第一節(jié)操作基礎(chǔ)209

一、氬弧焊的特點(diǎn)、分類(lèi)及應(yīng)用范圍209

二、氬弧焊焊接規(guī)范的選擇211

三、氬氣的保護(hù)效果的影響因素213

四、氬弧焊焊接操作基礎(chǔ)215

第二節(jié)操作技能219

一、手動(dòng)鎢極氬弧焊219

二、自動(dòng)鎢極氬弧焊228

三、熔化極氬弧焊232

四、薄板的氬弧焊239

五、管板氬弧焊241

六、管道氬弧焊242

七、氬弧焊的缺陷與防止245

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例247

一、低碳鋼板手工鎢極氬弧焊對(duì)接平焊247

二、低碳鋼薄板手工鎢極氬弧焊角接平焊249

三、低碳鋼V形坡口手工鎢極氬弧焊雙面焊251

四、奧氏體不銹鋼手工鎢極氬弧焊252

五、4立方純鋁容器的手工鎢極氬弧焊260

六、鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊262

七、純銅手工鎢極氬弧焊268

八、有色銅板手工鎢極氬弧焊273

第六章CO2氣體保護(hù)焊 / 278

第一節(jié)操作基礎(chǔ)278

一、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍279

二、CO2氣體保護(hù)焊的分類(lèi)和比較280

三、CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式280

四、CO2氣體保護(hù)焊的飛濺282

五、CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的選用283

六、坡口的加工和清理294

七、定位焊294

八、CO2氣體保護(hù)焊的基本操作295

第二節(jié)操作技能301

一、平板對(duì)接平焊301

二、平板對(duì)接立焊306

三、平板對(duì)接橫焊309

四、平板對(duì)接仰焊310

五、環(huán)縫焊接312

六、CO2電弧點(diǎn)焊焊接技術(shù)313

七、CO2焊的常見(jiàn)焊接缺陷及預(yù)防措施315

第三節(jié)操作訓(xùn)練實(shí)例318

一、板對(duì)接平焊，單面焊雙面成形318

二、板橫焊單面焊雙面成形320

三、板立焊單面焊雙面成形323

四、板-管(板)T字接頭，插入式水平固定位置的CO2焊325

五、大直徑管對(duì)接單面焊雙面成形327

六、中厚壁大直徑管組合焊328

七、板平角焊縫的焊接329

八、電弧點(diǎn)焊焊接332

第七章焊接應(yīng)力與變形 / 334

第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生及影響334

一、焊接應(yīng)力與變形的分類(lèi)334

二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因337

三、焊接應(yīng)力和變形對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響337

四、焊接殘余應(yīng)力的分布與影響338

第二節(jié)防止和減少焊接應(yīng)力與變形的措施340

一、設(shè)計(jì)措施340

二、工藝措施341

三、防止和減少焊接應(yīng)力與變形的實(shí)例343

第三節(jié)焊接殘余應(yīng)力與變形的消除和矯正345

一、消除焊接殘余應(yīng)力的方法345

二、焊接殘余變形的形式、因素及矯正措施347

參考文獻(xiàn) / 356 2100433B