焊接材料的檢驗(yàn)

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3一般原則

4試驗(yàn)用母材

5試件制備

6焊接條件

7熱處理

8取樣位置和試樣尺寸

9復(fù)驗(yàn)

10試驗(yàn)報(bào)告2100433B

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

《焊接材料的檢驗(yàn)(第1部分):鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(yàn)(GB/T 25774.1-2010)》由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 55）提出并歸口。本部分起草人：高盛平、儲(chǔ)繼君、徐和生、邊境、程寧、侯永泰、陳默?？紤]我國(guó)焊接材料熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)的實(shí)際情況，采用IS015792—1：2000時(shí)做了如下技術(shù)內(nèi)容修改：刪除了規(guī)范性引用文件ISO 5178、ISO 9016：2000及ISO 13916：1996等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用已被等同采用的我國(guó)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)替代；增加了12種試件類型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9；按國(guó)內(nèi)習(xí)慣，對(duì)于ISO 15792—1中的1.0和1.1類型的試件，以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8類型的試件，未采用φ8 mm的拉棒，而采用φ6 mm的拉棒；在第4章“試驗(yàn)用母材”中增加了隔離層厚度不小于3 mm的要求；明示了拉伸試樣和沖擊試樣尺寸的要求。

第1章 焊接基本知識(shí)

1.1焊接方法的分類

1.2常用焊接方法

1.3常用焊接方法縮寫(xiě)表示法

1.4焊接設(shè)備

思考題

第2章 焊接用鋼

2.1鋼的分類和命名方法

2.2鋼的性能

2.3熱處理

思考題

第3章 焊接材料及其檢驗(yàn)與管理

3.1手工電弧焊焊條

3.2焊絲

3.3埋弧焊用焊絲和焊劑

3.4氣體保護(hù)焊焊接材料

3.5焊接材料的選擇

3.6焊接材料的檢驗(yàn)

3.7焊接材料的現(xiàn)場(chǎng)管理

思考題

第4章 焊接接頭形式與焊縫符號(hào)

4.1焊接接頭形式

4.2焊接符號(hào)、焊接方法及其標(biāo)注

思考題

第5章 焊接缺欠及預(yù)防

5.1焊接缺欠種類

5.2缺欠和焊接方法

5.3焊接缺欠產(chǎn)生的原因

5.4各類焊接缺欠因果圖分析

5.5常見(jiàn)焊接缺欠及預(yù)防的措施

思考題

第6章 焊接殘余應(yīng)力與變形及其控制

6.1焊接應(yīng)力及變形

6.2焊接殘余應(yīng)力的工藝調(diào)節(jié)措施

6.3焊接變形”

6.4焊接變形控制與清除措施

思考題

第7章 焊后熱處理

7.1消氫熱處理

7.2消除應(yīng)力熱處理

7.3改善力學(xué)性能的焊后熱處理

7.4焊后熱處理的方法及其質(zhì)量控制

7.5焊后熱處理的質(zhì)量管理

思考題

第8章 焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)

8.1焊接質(zhì)量控制

8.2焊接前質(zhì)量控制

8.3焊接過(guò)程的質(zhì)量控制

8.4焊后質(zhì)量控制的檢驗(yàn)

8.5焊接接頭的機(jī)械性能檢驗(yàn)

8.6焊接的化學(xué)成分分析檢驗(yàn)

8.7金相檢驗(yàn)

8.8焊縫強(qiáng)度的檢驗(yàn)

8.9無(wú)損檢測(cè)

思考題

第9章 焊接工藝評(píng)定和焊接管理

9.1概述

9.2焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的程序

9.3對(duì)試件的要求及檢驗(yàn)

9.4認(rèn)可

9.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPQR)

9.6焊接管理

9.7焊工管理

思考題

參考文獻(xiàn) 2100433B

前言

緒論

一、焊接檢驗(yàn)的地位和作用

二、焊接檢驗(yàn)的分類

三、焊接檢驗(yàn)的基礎(chǔ)工作

四、焊接檢驗(yàn)應(yīng)樹(shù)立的觀點(diǎn)

五、本課程的教學(xué)目的與主要內(nèi)容

復(fù)習(xí)思考題

第一章 焊接檢驗(yàn)過(guò)程及質(zhì)量控制

第一節(jié) 焊接檢驗(yàn)

一、焊接檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

二、焊接缺陷

三、常用焊接結(jié)構(gòu)(件)及其焊縫質(zhì)量 等級(jí)

第二節(jié) 焊前的質(zhì)量控制

一、金屬材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

二、焊接材料的檢驗(yàn)

三、焊件備料的檢驗(yàn)

四、焊件裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)

五、焊工資格檢查

第三節(jié) 焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制

一、焊接環(huán)境的檢查

二、焊接規(guī)范執(zhí)行情況的檢查

三、預(yù)熱的檢查

四、焊接后熱的檢查

五、產(chǎn)品試板的質(zhì)量控制

第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)成品檢驗(yàn)

一、焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸的檢驗(yàn)

二、焊縫外觀檢驗(yàn)

三、致密性試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)

復(fù)習(xí)思考題

第二章 射線探傷

第一節(jié) 射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減

一、X射線的產(chǎn)生及性質(zhì)

二、r射線的產(chǎn)生及性質(zhì)

三、射線的衰減

第二節(jié) 射線探傷方法及其原理

一、射線照相法

二、射線熒光屏觀察法

三、射線電離法

四、射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)

第三節(jié) 射線照相法探傷

一、探傷系統(tǒng)的組成

二、射線探傷條件的選擇

三、焊縫透照工藝

四、膠片的暗室處理

第四節(jié) 焊縫射線底片的評(píng)定

一、底片質(zhì)量的評(píng)定

二、底片上缺陷影像的識(shí)別

三、缺陷的定量測(cè)定

四、焊縫質(zhì)量的評(píng)定

五、探傷記錄和報(bào)告

六、焊縫射線探傷的一般程序

七、典型焊接產(chǎn)品射線探傷實(shí)例

第五節(jié) 射線的安全防護(hù)

一、射線對(duì)人體的危害

二、射線的防護(hù)方法

三、透照現(xiàn)場(chǎng)的安全

復(fù)習(xí)思考題

實(shí)驗(yàn) 焊縫X射線照相法探傷實(shí)驗(yàn)

第三章 超聲波探傷

第一節(jié) 超聲波的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減

一、超聲波的產(chǎn)生與接收

二、超聲波的性質(zhì)

三、超聲波的衰減

第二節(jié) 超聲波探傷設(shè)備簡(jiǎn)介

一、超聲波探頭

二、超聲波探傷儀

三、試塊

第三節(jié) 超聲波探傷原理及其應(yīng)用

一、直接接觸法

二、液浸法

第四節(jié) 直接接觸法超聲波探傷

一、探傷前的準(zhǔn)備

二、實(shí)時(shí)探傷操作

三、缺陷定位與缺陷性質(zhì)估判

四、焊縫質(zhì)量評(píng)定

五、記錄與報(bào)告

六、焊縫超聲波探傷的一般程序

復(fù)習(xí)思考題

實(shí)驗(yàn) 焊縫超聲波探傷實(shí)驗(yàn)

第四章 磁粉探傷

第一節(jié) 磁粉探傷原理與影響漏磁場(chǎng)的因素

一、磁粉探傷原理

二、影響漏磁場(chǎng)的因素

第二節(jié) 工件磁化方法

一、磁化方法的分類

二、磁化方法的選擇

三、磁化規(guī)范的選擇

第三節(jié) 磁粉及磁懸液

一、磁粉

二、磁懸液

第四節(jié) 磁粉探傷過(guò)程

一、焊縫磁粉探傷的一般工藝過(guò)程

二、磁粉探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

三、典型焊接產(chǎn)品磁粉探傷實(shí)例

復(fù)習(xí)思考題

實(shí)驗(yàn) 焊縫磁粉探傷實(shí)驗(yàn)

第五章 滲透探傷

第一節(jié) 滲透探傷原理、方法、分類及應(yīng)用

一、滲透探傷原理

二、滲透探傷方法分類

三、滲透探傷方法應(yīng)用

第二節(jié) 滲透探傷的操作步驟

一、前處理

二、滲透處理

三、乳化處理

四、清洗處理

五、干燥處理

六、顯像處理

七、檢驗(yàn)

八、后處理

第三節(jié) 缺陷判別、分級(jí)與記錄

一、缺陷的判別

二、缺陷的分級(jí)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

三、探傷報(bào)告

第四節(jié) 滲透探傷劑

一、滲透劑

二、乳化劑

三、清洗劑

四、顯像劑

五、滲透探傷對(duì)環(huán)境的污染與控制

復(fù)習(xí)思考題

實(shí)驗(yàn) 焊縫著色探傷實(shí)驗(yàn)

主要參考文獻(xiàn)2100433B