焊接工藝設(shè)計與實例分析圖書目錄

前言

第1章 焊接工藝設(shè)計概論

1.1 焊接工藝的發(fā)展概況

1.1.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展

1.1.2 焊接材料的發(fā)展

1.1.3 焊接工藝方法的發(fā)展

1.1.4 焊接設(shè)備的發(fā)展

1.1.5 焊接結(jié)構(gòu)的發(fā)展

1.2 焊接工藝工作的任務(wù)及其重要性

1.2.1 焊接工藝的定義

1.2.2 焊接工藝設(shè)計的任務(wù)

1.2.3 焊接工藝的重要性

1.3 現(xiàn)代焊接工藝的特點

第2章 焊接工藝設(shè)計原理

2.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述

2.1.1 原材料和焊接材料的檢驗與管理

2.1.2 結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理

2.1.3 放樣、劃線與號料

2.1.4 下料和邊緣加工

2.1.5 成形和彎曲加工

2.1.6 裝配與焊接

2.1.7 焊后熱處理

2.1.8 焊件的質(zhì)量檢查

2.1.9 焊接構(gòu)件的后處理

2.1.10 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝

2.2 典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程

2.2.1 壓力容器制造工藝流程

2.2.2 船體制造工藝流程

2.3 焊接工藝設(shè)計工作的主要內(nèi)容

2.3.1 產(chǎn)品施工圖樣的焊接工藝性審查

2.3.2 產(chǎn)品焊接工藝方案的制定

2.3.3 焊接新材料、新工藝和新設(shè)備的試驗

2.3.4 焊接設(shè)備和焊接材料采購規(guī)范的編制

2.3.5 產(chǎn)品焊接技術(shù)條件的編制

2.3.6 焊接工藝專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制

2.3.7 焊接工藝規(guī)程的編制

2.3.8 焊接工藝評定的實施

2.3.9 產(chǎn)品焊縫識別卡的編制

2.3.10 其他焊接工藝文件的編制

2.4 焊接工藝設(shè)計工作程序

2.4.1 基礎(chǔ)焊接工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備

2.4.2 焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計準(zhǔn)備階段

2.4.3 焊接工藝試驗和技改措施實施階段

2.4.4 生產(chǎn)工藝文件準(zhǔn)備階段

2.4.5 焊接生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控階段

2.4.6 產(chǎn)品焊縫質(zhì)量檢查階段

第3章 焊接接頭的設(shè)計

3.1 概述

3.2 焊接接頭的基本類型

3.2.1 對接接頭

3.2.2 角接接頭

3.3 焊接接頭的工藝性設(shè)計

3.3.1 焊接接頭的可加工性

3.3.2 焊接接頭的可達性

3.3.3 焊接接頭的可檢測性

3.4 焊接接頭的坡口設(shè)計

3.4.1 坡口設(shè)計的基本原則

3.4.2 焊接坡口的設(shè)計準(zhǔn)則

3.5 焊接接頭坡口標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口和尺寸標(biāo)準(zhǔn)

3.5.2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸標(biāo)準(zhǔn)

3.5.3 二氧化碳?xì)怏w保護焊焊縫坡口和尺寸標(biāo)準(zhǔn)

3.6 焊接接頭在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計圖樣上的表示方法

3.6.1 焊縫符號與焊接方法代號

3.6.2 焊接接頭在圖樣上的表示方法

3.6.3 焊接位置代號

第4章 現(xiàn)代焊接工藝方法

4.1 概述

4.2 焊條電弧焊

4.2.1 焊條電弧焊的優(yōu)缺點

4.2.2 焊條電弧焊的工藝特點

4.2.3 焊條電弧焊的工藝參數(shù)

4.2.4 焊接操作技術(shù)

4.2.5 典型的焊接參數(shù)

4.3 埋弧焊

4.3.1 埋弧焊方法的優(yōu)缺點

4.3.2 埋弧焊工藝方法

4.3.3 埋弧焊工藝參數(shù)

4.3.4 埋弧焊操作技術(shù)

4.3.5 埋弧焊典型焊接參數(shù)

4.4 熔化極氣體保護電弧焊

4.4.1 MIG/MAG焊工藝特點及其優(yōu)缺點

4.4..2 熔化極氣體保護焊工藝方法

4.4.3 MIG/MAG焊的焊接參數(shù)

4.4.4 MIG/MAG焊的操作技術(shù)

4.4.5 MIG/KIAG焊的典型焊接參數(shù)

4.5 藥芯焊絲電弧焊

4.5.1 藥芯焊絲電弧焊的優(yōu)缺點

4.5.2 藥芯焊絲電弧焊工藝方法

4.5.3 藥芯焊絲電弧焊焊接參數(shù)

4.5.4 藥芯焊絲電弧焊的操作技術(shù)

4.5.5 藥芯焊絲電弧焊的焊接參數(shù)

4.6 不熔化極惰性氣體保護電弧焊

4.6.1 TIG焊的優(yōu)缺點

4.6.2. TIG焊的工藝方法

4.6.3. TIG焊的焊接參數(shù)

4.6.4 TIG焊的操作技術(shù)

4.6.5. TIG焊的典型焊接參數(shù)

4.7 等離子弧焊

4.7.1 等離子弧焊的優(yōu)缺點

4.7.2 等離子弧焊的工藝方法

4.7.3 等離子弧焊的焊接參數(shù)

4.7.4 等離子弧焊的操作技術(shù)

4.7.5 等離子弧焊的典型焊接參數(shù)

4.8 電渣焊

4.8.1 電渣焊的優(yōu)缺點

4.8.2 電渣焊的工藝方法

4.8.3 電渣焊的焊接參數(shù)

4.8.4 電渣焊的操作技術(shù)

4.8.5 電渣焊的典型焊接參數(shù)

4.9 電子束焊

4.9.1 電子束焊的優(yōu)缺點

4.9.2 巨子束焊的工藝方法

4.9.3 電子束焊的焊接參數(shù)

4.9.4 電子束焊的典型焊接參數(shù)

4.10 激光焊

4.10.1 激光焊的優(yōu)缺點

4.10.2 激光焊的工藝方法

4.10.3 激光焊的焊接參數(shù)

4.10.4 激光焊的典型焊接參數(shù)

4.11 電阻焊

4.11.1 電阻焊的優(yōu)缺點

4.11.2 電阻焊的工藝方法

4.11.3 電阻點焊的焊接工藝

4.11.4 凸焊的焊接工藝

4.11.5 縫焊的焊接工藝

4.11.6 電阻對焊的焊接工藝

4.12 螺柱焊

4.12.1 電弧螺柱焊工藝

4.12.2 電容放電螺柱焊

4.13 摩擦焊

4.13.1 摩擦焊的優(yōu)缺點

4.13.2 摩擦焊的工藝方法

4.13.3 摩擦焊工藝

4.14 焊接工藝方法的選擇

4.14.1 焊接工藝方法的選擇原則

4.14.2 焊接工藝方法的選擇依據(jù)

4.14.3 焊接工藝方法的實例分析

第5章 金屬材料的焊接工藝

5.1 概述

5.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝

5.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的基本特性

5.2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接性

5.2.3 碳鋼焊接材料

5.2.4.碳鋼的焊接工藝要點

5.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝

5.3.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的基本特性

5.3.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性

5.3.3 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接材料

5.3.4 低合金鋼焊接工藝要點

5.4 中合金鋼的焊接工藝

5.4.1 中合金耐熱鋼的基本特性

5.4.2 中合金低溫鋼的基本特性

5.4.3 中合金耐熱鋼的焊接性

5.4.4 中合金低溫鎳鋼的焊接性

5.4.5 中合金鋼焊接材料

5.4.6 中合金鋼焊接工藝要點

5.5 高合金鋼的焊接工藝

5.5.1 高合金不銹鋼的基本特性

5.5.2 高合金不銹鋼的焊接性

5.5.3 高合金耐熱鋼的基本特性

5.5.4 高合金耐熱鋼的焊接性

5.5.5 高合金超高強度鋼的基本特性

5.5.6 高合金超高強度鋼的焊接性

5.5.7 高合金鋼焊接材料

5.5.8 高合金鋼焊接工藝要點

第6章 焊接工藝規(guī)程與焊接工藝評定

6.1 概述

6.2 焊接工藝規(guī)程

6.2.1 焊接工藝規(guī)程的定義

6.2.2 焊接工藝規(guī)程的格式

6.2.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容

6.2.4 焊接工藝規(guī)程的編制程序

6.2.5 焊接工藝規(guī)程的編寫方法

6.2.6 焊接工藝規(guī)程的適用性和局限性

6.3 焊接工藝評定

6.3.1 焊接工藝評定的定義

6.3.2 焊接工藝評定的依據(jù)

6.3.3 焊接工藝評定的程序

6.3.4 焊接工藝評定規(guī)則

6.3.5 焊接參數(shù)

6.3.6 焊接工藝評定報告

第7章 焊接工藝評定試驗

7.1 概述

7.2 焊接工藝評定試驗項目和試驗方法

7.2.1 鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗項目

7.2.2 焊接工藝評定試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試驗項目

7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

7.3 焊接工藝評定試驗實例

7.3.1 鍋爐受壓部件焊接接頭工藝評定試驗實例

7.3.2 壓力容器焊接接頭工藝評定試驗實例

7.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭工藝評定試驗實例

第8章 焊接工藝規(guī)程實例分析

8.1 概述

8.2 鍋爐受壓部件各類焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.2.1 鍋爐鍋筒焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.2.2 鍋爐集箱焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.2.3 鍋爐受熱面管件對接焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.3 壓力容器各類焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.3.1 低碳鋼壓力容器筒體縱環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.3.2 低合金高強度鋼壓力容器簡體縱環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.3.3 低合金耐熱鋼壓力容器筒體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.3.4 低溫壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.3.5 不銹鋼壓力容器殼體縱、環(huán)縫焊接工藝規(guī)程實例及其分析

8.3.6 不銹復(fù)合鋼板壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析

附錄

附錄A 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件

附錄B 通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（焊接工藝導(dǎo)則）

附錄C 美國標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程

參考文獻 2100433B

介紹了焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容、編寫程序和方法，焊接工藝評定的規(guī)則、試驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)；分析了焊接工藝評定試驗中必須考慮的焊接參數(shù)；列舉了大量焊接工藝規(guī)程實例，并作出了必要的論證；介紹了國內(nèi)外現(xiàn)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。該書論述了焊接工藝在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的重要性，提出了焊接工藝的八大要素；系統(tǒng)地闡述了焊接工藝設(shè)計原理；詳細(xì)地敘述了焊接接頭設(shè)計、現(xiàn)代焊接工藝方法和各種材料的焊接工藝。

《焊接工藝設(shè)計與實例分析》可供從事焊接工藝的技術(shù)人員、焊接生產(chǎn)管理人員閱讀，也可供相關(guān)專業(yè)人員和大專院校師生參考。

《典型鑄件工藝設(shè)計實例》又機械工業(yè)出版社出版。主要講述鑄造工藝設(shè)計基本知識，包括鑄造工藝設(shè)計的基本概念、鑄造工藝方案的確定、鑄造工藝參數(shù)及砂芯、澆注系統(tǒng)等的設(shè)計和計算的基本知識和有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)；灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼及非鐵合金等典型鑄件的工藝設(shè)計實例，實例涉及砂型鑄造和特種鑄造方法，有大批量生產(chǎn)的汽車鑄件、成批量生產(chǎn)的車床床身和單件小批量生產(chǎn)的鑄鋼件大齒輪等。既有傳統(tǒng)的計算設(shè)計方法，又有發(fā)動機缸體等鑄造工藝的計算機仿真技術(shù)的應(yīng)用。

本書內(nèi)容豐富而實用，取材經(jīng)典而新穎。書中的實例都經(jīng)過生產(chǎn)驗證，工藝設(shè)計水平較高，內(nèi)容詳實而可靠，許多寶貴的設(shè)計經(jīng)驗可供同行借鑒。

序

前言

第1章鑄造工藝設(shè)計基本知識

1.1鑄造工藝設(shè)計的基本概念

1.1.1鑄造工藝符號及表示方法（JB2435-1978）

1.1.2鑄造工藝圖

1.1.3繪制鑄工藝圖的程序和注意事項

1.1.4鑄件圖（毛坯圖）及其他

1.1.5工藝卡

1.1.6某拖拉機前輪輪轂鑄造工藝設(shè)計實例

1.2鑄造工藝方案的確定

1.2.1造型、制芯方法和鑄型種類的選擇

1.2.2澆注位置的確定

1.2.3分型面的選擇

1.2.4砂箱（型）中鑄件數(shù)量及排列

1.3鑄造工藝參數(shù)

1.3.1鑄件尺寸公差

1.3.2鑄件重量公差

1.3.3機械加工余量

1.3.4鑄造收縮率（模樣放大率、縮尺）

1.3.5起模斜度

1.3.6最小鑄出孔及槽

1.3.7工藝補正量

1.3.8工藝助

1.3.9反變形量

1.3.10非加工壁厚的負(fù)余量

1.3.11分型負(fù)數(shù)

1.3.12砂芯負(fù)數(shù)（砂芯減量）

1.4砂芯設(shè)計

1.4.1砂芯的分類

1.4.2砂芯設(shè)置的基本原則

1.4.3芯頭設(shè)置的基本原則

1.4.4壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸

1.4.5芯撐和芯骨

1.4.6砂芯的排氣

1.4.7砂芯的拼合及預(yù)裝配

1.5澆注系統(tǒng)設(shè)計

1.5.1基本類型

1.5.2基本組元

1.5.3澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸的計算

1.5.4轉(zhuǎn)包澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1.5.5底注包澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1.5.6金屬液過濾技術(shù)

1.6通用冒口

1.6.1鑄件的凝固特性

1.6.2通用冒口的設(shè)計和計算

1.7鑄鐵件實用冒口

1.7.1鑄鐵件的凝固特性

1.7.2鑄鐵件實用冒口的設(shè)計

1.8冷鐵的設(shè)計和計算

1.8.1外冷鐵

1.8.2內(nèi)冷鐵

第2章灰鑄鐵典型鑄件工藝設(shè)計實例

2.1拖拉機前輪輪轂

2.2灰鑄鐵汽車氣缸體

2.2.1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求

2.2.2鑄鐵的溶煉

2.2.3氣缸體鑄造工藝

2.2.4尺寸精度的控制

2.2.5鑄件質(zhì)量控制

2.2.6498發(fā)動機缸體鑄造工藝的計算機仿真簡介

2.3灰鑄鐵汽車氣缸蓋

2.3.1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求

2.3.2鑄鐵的熔煉

2.3.3鑄造工藝及設(shè)備

2.3.4鑄件質(zhì)量控制

2.4CA10B型汽車正時齒輪室蓋

2.4.1生產(chǎn)條件及技術(shù)要求

2.4.2鑄造工藝方案

2.4.3造型工藝

2.4.4起模真空問題的防止

……

第3章球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵典型鑄件工藝設(shè)計實例

第4章鑄鋼典型鑄件工藝設(shè)計實例

第5章非鐵合金典型鑄件工藝設(shè)計實例

附錄濟南圣泉集團股份有限公司及相關(guān)產(chǎn)品簡介

參考文獻