書(shū)????名 | 焊接常見(jiàn)缺陷及處理 | 作????者 | 張應(yīng)立 |
---|---|---|---|
出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2018年7月 |
定????價(jià) | 39 元 | ISBN | 978-7-122-31819-0 |
本書(shū)在介紹焊接缺欠與缺陷基本知識(shí)的基礎(chǔ)上,較全面地闡述了焊接缺陷的檢驗(yàn)方法及返修,焊接缺陷的特征、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施,各類(lèi)焊接方法易產(chǎn)生的焊接缺陷及預(yù)防措施等知識(shí),同時(shí)對(duì)焊接應(yīng)力與變形的控制及矯正做了扼要介紹。
本書(shū)內(nèi)容實(shí)用,圖文并茂,通俗易懂,可作為焊工、焊接質(zhì)量管理人員的工具書(shū),同時(shí)也可供職業(yè)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生閱讀、參考。
第一章 焊接缺欠與缺陷 /1
第一節(jié) 焊接缺欠與焊接缺陷 /1
一、焊接缺欠與焊接缺陷的定義 /1
二、焊接缺欠與焊接缺陷的關(guān)系 /2
第二節(jié) 焊接缺欠的分類(lèi) /3
第三節(jié) 焊接缺欠代號(hào) /4
一、金屬熔焊焊接缺欠 /4
二、金屬壓焊焊接缺欠 /11
三、金屬釬焊焊接缺欠 /16
第四節(jié) 焊接缺欠的特征 /20
第五節(jié) 不同焊接方法產(chǎn)生的焊接缺欠 /21
第六節(jié) 焊接缺欠的產(chǎn)生原因及影響因素 /30
一、焊接缺欠的產(chǎn)生原因 /30
二、焊接缺欠的影響因素 /34
第七節(jié) 焊接缺欠的危害 /35
第二章 焊接缺陷的檢驗(yàn)及返修 /40
第一節(jié) 焊縫外觀檢驗(yàn) /40
一、焊縫的目視檢驗(yàn) /40
二、焊縫外形尺寸檢驗(yàn) /42
第二節(jié) 焊縫的無(wú)損檢測(cè) /45
一、無(wú)損檢測(cè)概述 /45
二、射線檢測(cè)(RT) /51
三、超聲波檢測(cè)(UT) /70
四、磁粉檢測(cè)(MT) /84
五、滲透檢測(cè)(PT) /100
第三節(jié) 焊縫外觀缺陷的返修 /108
一、返修要求 /108
二、返修前的準(zhǔn)備 /108
三、返修補(bǔ)焊坡口的制備 /108
四、返修操作的技術(shù)要求 /109
五、返修的方法 /110
六、返修的注意事項(xiàng) /111
第三章 焊接缺陷特征及預(yù)防措施 /113
第一節(jié) 焊縫表面尺寸不符合要求 /113
第二節(jié) 焊接裂紋 /113
第三節(jié) 層狀撕裂 /115
第四節(jié) 氣孔 /115
第五節(jié) 咬邊 /116
第六節(jié) 未焊透 /117
第七節(jié) 未熔合 /117
第八節(jié) 夾渣 /118
第九節(jié) 焊瘤 /118
第十節(jié) 塌陷 /119
第十一節(jié) 凹坑 /119
第十二節(jié) 燒穿 /119
第十三節(jié) 根部收縮 /120
第十四節(jié) 夾鎢 /120
第十五節(jié) 錯(cuò)邊 /120
第四章 各類(lèi)焊接方法常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /121
第一節(jié) 焊條電弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /121
第二節(jié) 埋弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /123
第三節(jié) 手工TIG焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /126
第四節(jié) CO2焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /129
第五節(jié) 熔化極氣體保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /132
第六節(jié) 等離子弧焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /134
第七節(jié) 點(diǎn)焊和縫焊常見(jiàn)缺陷及排除方法 /135
第八節(jié) 凸焊凸點(diǎn)位移原因及預(yù)防措施 /138
第九節(jié) 對(duì)焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /138
第十節(jié) 電子束焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /139
第十一節(jié) 電渣焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /141
第十二節(jié) 高頻焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /143
第十三節(jié) 擴(kuò)散焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /143
第十四節(jié) 摩擦焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /145
第十五節(jié) 爆炸焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /145
第十六節(jié) 氣壓焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /146
第十七節(jié) 氣焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /150
第十八節(jié) 氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /151
第十九節(jié) 螺柱焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /154
第二十節(jié) 噴熔層常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /154
第二十一節(jié) 熱噴涂涂層常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 /155
第二十二節(jié) 熔焊缺陷及排除方法 /157
第二十三節(jié) 電阻焊缺陷及排除方法 /160
第二十四節(jié) 釬焊缺陷及排除方法 /165
第二十五節(jié) 其他焊接缺陷及排除方法 /167
第五章 焊接應(yīng)力與變形的控制及矯正 /171
第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形的基本知識(shí) /171
一、基本概念 /171
二、焊接應(yīng)力與變形的危害性 /172
三、影響焊接應(yīng)力與變形的因素 /173
第二節(jié) 焊接應(yīng)力的控制和消除 /174
一、焊接應(yīng)力的分類(lèi) /174
二、控制焊接應(yīng)力的措施 /174
三、消除焊接應(yīng)力的方法 /179
第三節(jié) 焊接變形的控制及矯正 /181
一、焊接變形的分類(lèi) /181
二、控制焊接變形的措施 /184
三、矯正焊接變形的方法 /193
參考文獻(xiàn) /196 2100433B
作者:張應(yīng)立 主編
出版日期:2018年7月 書(shū)號(hào):978-7-122-31819-0
開(kāi)本:A5 880×1230 1/32 裝幀:平 版次:1版1次 頁(yè)數(shù):196頁(yè)
1、外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 A、咬邊是指沿著焊趾,...
氣孔、夾渣(夾鎢)、裂紋、咬邊、未熔合、未焊透、燒穿、凹坑、余高過(guò)大等都是熔化極焊接易出現(xiàn)的焊接缺陷。
常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施
形狀缺欠外觀質(zhì)量粗糙,魚(yú)鱗波高低、寬窄發(fā)生突變;焊縫與母材非圓滑過(guò)渡。主要原因:操作不當(dāng),返修造成。危害:應(yīng)力集中,削弱承載能力。尺寸缺欠焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術(shù)要求。主要原因:施工者操作不當(dāng)危害...
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焊接常見(jiàn)缺陷的預(yù)防措施 -------------------------------------------------------------------------------- 2008.02.18 關(guān)鍵詞 :焊接 ,缺陷 ,預(yù)防措施 閱讀: 154次 摘要:焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作, 其質(zhì)量的好壞、 效率的高低直接影 響工程的安全運(yùn)行和制造工期。 結(jié)合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗(yàn),在人員、設(shè)備材料、標(biāo) 準(zhǔn)文件和環(huán)境等方面加強(qiáng)焊接管理, 有針對(duì)性地采取嚴(yán)格措施, 可確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良, 確保 優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。 關(guān)鍵詞:常規(guī)缺陷:影響要素;控制措施 中國(guó)分類(lèi)號(hào): TG441.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: B 文章編號(hào): 1001-2303(2006)08-0055-02 1 概述 根據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn), 焊接是安裝建造期間的一項(xiàng)關(guān)鍵工作, 其進(jìn)度直接 影響到計(jì)劃的工期
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壓力容器焊接中常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生成因及控制措施 摘要:壓力容器,一般泛指在工業(yè)生產(chǎn)中用于完成反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離 和存儲(chǔ)等生產(chǎn)工藝過(guò)程,并能承受壓力的密封容器。他被廣泛用于石油、化工、 能源、冶金、機(jī)械、輕紡、醫(yī)藥、國(guó)防以至民用等工業(yè)領(lǐng)域,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的發(fā) 展占有重要地位。 壓力容器制造、 檢驗(yàn)技術(shù)不斷地進(jìn)步, 為全面提高壓力容器質(zhì) 量獲得良好經(jīng)濟(jì)效果做出可靠保證, 在制造過(guò)程中, 不可避免出現(xiàn)焊接, 如何保 證焊接質(zhì)量是關(guān)鍵問(wèn)題。如果焊接存在缺陷,就有可能造成滲漏、泄露、甚至引 起壓力容器爆炸, 造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的重大損失。 為此,保證壓力容器在制造 過(guò)程中的焊接質(zhì)量, 是保證壓力容器安全運(yùn)行的重要手段。 在對(duì)壓力容器進(jìn)行定 期檢驗(yàn)檢測(cè)的過(guò)程中, 對(duì)在用壓力容器的對(duì)接焊縫及角焊縫的檢驗(yàn)也是必不可少 的程序。 關(guān)鍵詞:壓力容器;焊接;常見(jiàn)缺陷;控制措施 引言 壓力容器焊接是保證壓力容器氣密性
焊接裂紋常見(jiàn)缺陷
焊接件中最常見(jiàn)的一種嚴(yán)重缺陷。金屬的焊接性中包括了兩大類(lèi)的問(wèn)題:一類(lèi)是焊接引起的材料性能變 壞,使焊件失掉了材料原來(lái)特有的性能,如不銹鋼焊后失掉其耐蝕性等;另一類(lèi)是在焊接接頭或其附近的母材內(nèi)產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。
本書(shū)主要對(duì)齒輪熱處理生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因作了詳細(xì)分析,并敘述了齒輪熱處理缺陷的影響因素、危害及檢驗(yàn)方法等。同時(shí),結(jié)合當(dāng)前熱處理新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備等提出了防止與控制這些缺陷的方法與措施。書(shū)中還介紹了典型齒輪使用中常見(jiàn)的失效形式及其危害,對(duì)齒輪失效原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,提出了預(yù)防與改進(jìn)措施,并列舉了大量生產(chǎn)及使用中的實(shí)例加以說(shuō)明。 全書(shū)注重實(shí)用性、科學(xué)性、先進(jìn)性和可操作性,具有較高的使用價(jià)值。
本書(shū)可供從事齒輪熱處理生產(chǎn)和檢驗(yàn)的技術(shù)人員和工人等閱讀,同時(shí)對(duì)從事齒輪的設(shè)計(jì)、制造、使用、管理、營(yíng)銷(xiāo)的人員及高等院校、科研單位人員也有一定的參考價(jià)值。
C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似,在使用一種焊接方法對(duì)C-276焊接之前,必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降最小,如鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、金屬極氣體保護(hù)焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對(duì)于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的。
關(guān)于焊接接頭形式的選擇,可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對(duì)哈氏C-276合金焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)。
焊接坡口最好采用機(jī)械加工的方法,但是機(jī)械加工會(huì)帶來(lái)加工硬化,所以對(duì)機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。
焊接時(shí)要采用適宜的熱輸入速度,以防止熱裂紋的產(chǎn)生。
在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下,哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應(yīng)用。但在十分苛刻的環(huán)境中,C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能。
哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分,像其它鎳基合金或不銹鋼,并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時(shí),那么,焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當(dāng)?shù)男阅堋?/p>
哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個(gè)過(guò)程:(1)在1040℃~1150℃加熱;(2)在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(400℃左右),這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對(duì)哈氏C-276合金進(jìn)行消應(yīng)力熱處理是無(wú)效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。
哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影響耐蝕性能,所以要對(duì)其進(jìn)行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪,接下來(lái)浸入適當(dāng)比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗,最后用清水沖洗干凈。