第一章 焊接缺欠與缺陷 /1

第一節(jié) 焊接缺欠與焊接缺陷 /1

一、焊接缺欠與焊接缺陷的定義 /1

二、焊接缺欠與焊接缺陷的關系 /2

第二節(jié) 焊接缺欠的分類 /3

第三節(jié) 焊接缺欠代號 /4

一、金屬熔焊焊接缺欠 /4

二、金屬壓焊焊接缺欠 /11

三、金屬釬焊焊接缺欠 /16

第四節(jié) 焊接缺欠的特征 /20

第五節(jié) 不同焊接方法產(chǎn)生的焊接缺欠 /21

第六節(jié) 焊接缺欠的產(chǎn)生原因及影響因素 /30

一、焊接缺欠的產(chǎn)生原因 /30

二、焊接缺欠的影響因素 /34

第七節(jié) 焊接缺欠的危害 /35

第二章 焊接缺陷的檢驗及返修 /40

第一節(jié) 焊縫外觀檢驗 /40

一、焊縫的目視檢驗 /40

二、焊縫外形尺寸檢驗 /42

第二節(jié) 焊縫的無損檢測 /45

一、無損檢測概述 /45

二、射線檢測(RT) /51

三、超聲波檢測(UT) /70

四、磁粉檢測(MT) /84

五、滲透檢測(PT) /100

第三節(jié) 焊縫外觀缺陷的返修 /108

一、返修要求 /108

二、返修前的準備 /108

三、返修補焊坡口的制備 /108

四、返修操作的技術要求 /109

五、返修的方法 /110

六、返修的注意事項 /111

第三章 焊接缺陷特征及預防措施 /113

第一節(jié) 焊縫表面尺寸不符合要求 /113

第二節(jié) 焊接裂紋 /113

第三節(jié) 層狀撕裂 /115

第四節(jié) 氣孔 /115

第五節(jié) 咬邊 /116

第六節(jié) 未焊透 /117

第七節(jié) 未熔合 /117

第八節(jié) 夾渣 /118

第九節(jié) 焊瘤 /118

第十節(jié) 塌陷 /119

第十一節(jié) 凹坑 /119

第十二節(jié) 燒穿 /119

第十三節(jié) 根部收縮 /120

第十四節(jié) 夾鎢 /120

第十五節(jié) 錯邊 /120

第四章 各類焊接方法常見缺陷及預防措施 /121

第一節(jié) 焊條電弧焊常見缺陷及預防措施 /121

第二節(jié) 埋弧焊常見缺陷及預防措施 /123

第三節(jié) 手工TIG焊常見缺陷及預防措施 /126

第四節(jié) CO2焊常見缺陷及預防措施 /129

第五節(jié) 熔化極氣體保護焊常見缺陷及預防措施 /132

第六節(jié) 等離子弧焊常見缺陷及預防措施 /134

第七節(jié) 點焊和縫焊常見缺陷及排除方法 /135

第八節(jié) 凸焊凸點位移原因及預防措施 /138

第九節(jié) 對焊常見缺陷及預防措施 /138

第十節(jié) 電子束焊常見缺陷及預防措施 /139

第十一節(jié) 電渣焊常見缺陷及預防措施 /141

第十二節(jié) 高頻焊常見缺陷及預防措施 /143

第十三節(jié) 擴散焊常見缺陷及預防措施 /143

第十四節(jié) 摩擦焊常見缺陷及預防措施 /145

第十五節(jié) 爆炸焊常見缺陷及預防措施 /145

第十六節(jié) 氣壓焊常見缺陷及預防措施 /146

第十七節(jié) 氣焊常見缺陷及預防措施 /150

第十八節(jié) 氣割常見缺陷及預防措施 /151

第十九節(jié) 螺柱焊常見缺陷及預防措施 /154

第二十節(jié) 噴熔層常見缺陷及預防措施 /154

第二十一節(jié) 熱噴涂涂層常見缺陷及預防措施 /155

第二十二節(jié) 熔焊缺陷及排除方法 /157

第二十三節(jié) 電阻焊缺陷及排除方法 /160

第二十四節(jié) 釬焊缺陷及排除方法 /165

第二十五節(jié) 其他焊接缺陷及排除方法 /167

第五章 焊接應力與變形的控制及矯正 /171

第一節(jié) 焊接應力與變形的基本知識 /171

一、基本概念 /171

二、焊接應力與變形的危害性 /172

三、影響焊接應力與變形的因素 /173

第二節(jié) 焊接應力的控制和消除 /174

一、焊接應力的分類 /174

二、控制焊接應力的措施 /174

三、消除焊接應力的方法 /179

第三節(jié) 焊接變形的控制及矯正 /181

一、焊接變形的分類 /181

二、控制焊接變形的措施 /184

三、矯正焊接變形的方法 /193

參考文獻 /196 2100433B

焊接常見缺陷及處理造價信息

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本書在介紹焊接缺欠與缺陷基本知識的基礎上，較全面地闡述了焊接缺陷的檢驗方法及返修，焊接缺陷的特征、產(chǎn)生原因及預防措施，各類焊接方法易產(chǎn)生的焊接缺陷及預防措施等知識，同時對焊接應力與變形的控制及矯正做了扼要介紹。

本書內(nèi)容實用，圖文并茂，通俗易懂，可作為焊工、焊接質(zhì)量管理人員的工具書，同時也可供職業(yè)院校相關專業(yè)的師生閱讀、參考。

作者：張應立 主編

出版日期：2018年7月 書號：978-7-122-31819-0

開本：A5 880×1230　1/32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：196頁

焊接常見缺陷及處理目錄常見問題

  • 常見點焊焊接缺陷及防止措施

    1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 A、咬邊是指沿著焊趾,...

  • 焊接常見的缺陷有哪些

    氣孔、夾渣（夾鎢）、裂紋、咬邊、未熔合、未焊透、燒穿、凹坑、余高過大等都是熔化極焊接易出現(xiàn)的焊接缺陷。

  • 常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施

    形狀缺欠外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。主要原因：操作不當，返修造成。危害：應力集中，削弱承載能力。尺寸缺欠焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。主要原因：施工者操作不當危害...

焊接常見缺陷及處理目錄文獻

焊接常見缺陷的預防措施 焊接常見缺陷的預防措施

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頁數(shù)： 11頁

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焊接常見缺陷的預防措施 -------------------------------------------------------------------------------- 2008.02.18 關鍵詞 :焊接 ,缺陷 ,預防措施 閱讀： 154次 摘要：焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作， 其質(zhì)量的好壞、 效率的高低直接影 響工程的安全運行和制造工期。 結合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗，在人員、設備材料、標 準文件和環(huán)境等方面加強焊接管理， 有針對性地采取嚴格措施， 可確保焊接質(zhì)量優(yōu)良， 確保 優(yōu)質(zhì)焊接工程的實現(xiàn)。 關鍵詞：常規(guī)缺陷：影響要素；控制措施 中國分類號： TG441.7 文獻標識碼： B 文章編號： 1001-2303（2006）08-0055-02 1 概述 根據(jù)大型安裝工程建設的施工經(jīng)驗， 焊接是安裝建造期間的一項關鍵工作， 其進度直接 影響到計劃的工期

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壓力容器焊接中常見缺陷產(chǎn)生成因及控制措施 壓力容器焊接中常見缺陷產(chǎn)生成因及控制措施

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壓力容器焊接中常見缺陷產(chǎn)生成因及控制措施 摘要：壓力容器，一般泛指在工業(yè)生產(chǎn)中用于完成反應、傳質(zhì)、傳熱、分離 和存儲等生產(chǎn)工藝過程，并能承受壓力的密封容器。他被廣泛用于石油、化工、 能源、冶金、機械、輕紡、醫(yī)藥、國防以至民用等工業(yè)領域，在國民經(jīng)濟中的發(fā) 展占有重要地位。 壓力容器制造、 檢驗技術不斷地進步， 為全面提高壓力容器質(zhì) 量獲得良好經(jīng)濟效果做出可靠保證， 在制造過程中， 不可避免出現(xiàn)焊接， 如何保 證焊接質(zhì)量是關鍵問題。如果焊接存在缺陷，就有可能造成滲漏、泄露、甚至引 起壓力容器爆炸， 造成人員傷亡和財產(chǎn)的重大損失。 為此，保證壓力容器在制造 過程中的焊接質(zhì)量， 是保證壓力容器安全運行的重要手段。 在對壓力容器進行定 期檢驗檢測的過程中， 對在用壓力容器的對接焊縫及角焊縫的檢驗也是必不可少 的程序。 關鍵詞：壓力容器；焊接；常見缺陷；控制措施 引言 壓力容器焊接是保證壓力容器氣密性

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焊接裂紋常見缺陷

焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。金屬的焊接性中包括了兩大類的問題:一類是焊接引起的材料性能變 壞，使焊件失掉了材料原來特有的性能，如不銹鋼焊后失掉其耐蝕性等;另一類是在焊接接頭或其附近的母材內(nèi)產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷。

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本書主要對齒輪熱處理生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷及其產(chǎn)生原因作了詳細分析，并敘述了齒輪熱處理缺陷的影響因素、危害及檢驗方法等。同時，結合當前熱處理新技術、新工藝、新材料及新設備等提出了防止與控制這些缺陷的方法與措施。書中還介紹了典型齒輪使用中常見的失效形式及其危害，對齒輪失效原因進行了詳細分析，提出了預防與改進措施，并列舉了大量生產(chǎn)及使用中的實例加以說明。 全書注重實用性、科學性、先進性和可操作性，具有較高的使用價值。

本書可供從事齒輪熱處理生產(chǎn)和檢驗的技術人員和工人等閱讀，同時對從事齒輪的設計、制造、使用、管理、營銷的人員及高等院校、科研單位人員也有一定的參考價值。

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C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊(GTAW)、金屬極氣體保護焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的。

關于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對哈氏C-276合金焊接接頭的成功經(jīng)驗。

焊接坡口最好采用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。

焊接時要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能。

哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當?shù)男阅堋?/p>

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程:(1)在1040℃~1150℃加熱;(2)在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(400℃左右)，這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。

哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，最后用清水沖洗干凈。

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