焊接名詞術(shù)語釋義大全圖書目錄

第1章　焊接一般知識

1.1　金屬材料的力學性能

強度極限

彈性極限

屈服極限

伸長率

沖擊韌性

硬度

疲勞極限

蠕變強度

抗拉強度

屈服強度

斷面收縮率

彎曲角度（冷彎角度）

沖擊值（沖擊韌性）

1.2　金屬的焊接性及焊接冶金

焊接接頭

焊接性

工藝焊接性

使用焊接性

碳當量法

焊接熱效率

焊縫中的偏析

顯微偏析

區(qū)域偏析

層狀偏析

焊縫夾雜

一次結(jié)晶

二次結(jié)晶

焊接熱影響區(qū)

熔合區(qū)

過熱區(qū)（粗晶區(qū)）

重結(jié)晶區(qū)（正火區(qū)）

不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）

變質(zhì)處理

振動結(jié)晶

鋼的熱處理

鋼的固態(tài)相變

跟蹤回火

退火

正火

淬火

回火

熱裂紋

冷裂紋

再熱裂紋

層狀撕裂

應力腐蝕裂紋

1.3　焊接電弧及加熱過程

焊接電弧

電弧的靜特性

陰極區(qū)

陽極區(qū)

焊接熱過程

焊接溫度場

焊接熱循環(huán)

熱影響區(qū)

熔合區(qū)

過熱區(qū)

正火區(qū)

不完全正火區(qū)

再結(jié)晶區(qū)

熱導率

比熱容

熔合比

焊縫成形系數(shù)（焊縫形狀系數(shù)）

熔滴過渡

短路過渡

顆粒過渡

射流過渡

1.4　焊接應力與變形

焊接應力

焊接變形

溫度應力

組織應力

凝縮應力

瞬間應力

殘余應力

縱向應力變形

橫向應力變形

彎曲變形

撓度

角變形

波浪變形

扭曲變形

反變形法

剛性固定法

散熱法

1.5　焊接殘余變形的矯正

機械矯正法

火焰矯正法

點狀加熱矯正

線狀加熱矯正

水火加熱矯正

三角形加熱矯正

第2章　焊接接頭及坡口

2.1　焊接接頭形式

熔焊接頭類型

焊縫各部位名稱

對接接頭

不開坡口的對接接頭

開坡口的對接接頭

T形接頭

角接接頭

搭接接頭

卷邊接頭

2.2　焊縫形式

平焊縫

立焊縫

橫焊縫

仰焊縫

對接焊縫

角接焊縫

定位焊縫

連續(xù)焊縫

斷續(xù)焊縫

2.3　坡口

坡口類型

坡口加工

坡口各部位名稱

V形坡口

X形坡口

U形坡口

第3章　焊接方法及設備

3.1　焊接方法分類

電弧焊接

電阻焊接

電子束焊接

激光焊接

超聲波焊接

摩擦焊接

電渣焊接

爆炸焊接

氣焊

釬焊

3.2　電弧焊機的特性

電焊機

焊條電弧焊機

自動埋弧焊機

弧焊電源

電弧靜特性

下降特性

平直特性

上升特性

弧焊電源的外特性

恒壓特性

弧焊電源的動特性

負載持續(xù)率

額定電流

3.3　電弧焊機的基本結(jié)構(gòu)

電弧焊機

焊條電弧焊機

埋弧自動焊機

CO2氣體保護自動焊機

氬弧焊機

手工鎢極氬弧焊機

逆變弧焊電源

電阻焊機

等離子弧焊機

電渣焊機

板極電渣焊機

接觸電渣焊機

熔嘴電渣焊機

摩擦焊機

螺柱焊機

3.4　熱切割設備及原理

火焰切割

小車式切割機

仿形式切割機

切割用氧氣

切割用燃氣

光電跟蹤切割機

數(shù)控切割機

等離子弧切割機

碳弧氣刨設備

3.5　焊接輔助設備及工具

翻轉(zhuǎn)架

升降機（操作機）

滾輪架

焊鉗

橡膠管

面罩與護目鏡片

焊條保溫筒

角向磨光機

第4章　焊接材料

4.1　焊條

電焊條

焊條芯

焊條藥皮

穩(wěn)弧劑

造渣劑

造氣劑

脫氧劑

合金劑

稀渣劑

黏結(jié)劑

酸性焊條

堿性焊條

結(jié)構(gòu)鋼焊條

鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條

奧氏體不銹鋼焊條

堆焊焊條

銅及銅合金焊條

鋁及鋁合金焊條

鎳及鎳合金焊條

低溫鋼焊條

特殊用途焊條

4.2　焊絲

實芯焊絲

碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲

不銹鋼焊絲

埋弧自動焊絲

CO2焊絲

藥芯焊絲

銅及銅合金焊絲

鋁及鋁合金焊絲

4.3　焊劑及釬劑

焊劑

熔煉焊劑

燒結(jié)焊劑

陶質(zhì)焊劑

堿性焊劑

酸性焊劑

中性焊劑

氧化性焊劑

弱氧化性焊劑

惰性焊劑

熔煉焊劑牌號

燒結(jié)焊劑牌號

釬劑

軟釬劑

硬釬劑

氣體釬劑

非腐蝕性釬劑

腐蝕性釬劑

釬料

錳基釬料

鎳基釬料

金基釬料

鈀基釬料

真空級釬料

錫基釬料

鉛基釬料

鎘基釬料

鋅基釬料

銀基釬料

低熔點釬料

膏狀釬料

4.4　其他焊接材料

電阻焊電極

熔化焊用鎢電極

防飛濺涂料

焊接襯墊

第5章　操作技術(shù)

5.1　焊條電弧焊

焊條電弧焊

引弧

焊道起頭

運條

焊條送進

焊條向前移動

焊條橫向擺動

焊道接頭

焊道收尾

劃圈收尾法

反復斷弧收尾法

回焊收尾法

平對接焊法

推送熔渣法

多層焊

打底層

斷弧焊技能

兩點擊穿法

斷弧焊頻率

打底層連弧焊

打底層焊法秘訣

填充層

熔透焊

蓋面層

平角焊

焊腳尺寸

定位焊

船形焊

向上立焊

向下立焊

橫焊

仰焊

水平固定管

垂直固定管

傾斜45°固定管

固定三通管

5.2　氣焊與氣割技術(shù)

5.2.1　氣焊

氧氣瓶

瓶體

瓶閥

減壓器（氧氣表）

乙炔氣瓶

乙炔瓶閥

焊炬（焊槍）

氧-乙炔火焰

中性焰

碳化焰

氧化焰

氣焊熔劑

氣焊接頭法

焊嘴傾斜角度

火焰性質(zhì)

火焰能率

焊炬握持方法

火焰的點燃

火焰調(diào)節(jié)

火焰熄滅

定位焊

左焊法

右焊法

氣焊起頭

焊炬和焊絲的運動

氣焊中間接頭

焊道收尾

外平角焊

內(nèi)平角焊

5.2.2　氣割

割炬

射吸式割炬

等壓式割炬

預熱火焰

割嘴與割件距離

割嘴傾斜角度

后拖量

氣割操作姿勢

點火

起割

正常氣割

接頭及收尾

轉(zhuǎn)動鋼管氣割

固定鋼管氣割

槽鋼氣割

切割坡口

5.3　手工鎢極氬弧焊

5.3.1　鎢極氬弧焊設備及工藝

手工鎢極氬弧焊

氬弧焊機

焊槍

氬弧焊槍的結(jié)構(gòu)

噴嘴

焊接電流

焊接速度

電源種類和極性

電弧長度

鎢極直徑

鎢極伸出長度

氬氣流量

噴嘴直徑

噴嘴到焊件距離

5.3.2　鎢極氬弧焊操作

氬弧焊的引弧

短路引弧

高頻高壓引弧

高壓脈沖引弧

焊槍握持方法

焊絲的握持方法

連續(xù)送絲

斷續(xù)送絲

通用送絲

定位焊

氬弧焊接頭

5.4　CO2氣體保護焊

5.4.1　CO2氣體保護焊設備

焊接電源

控制系統(tǒng)

推絲式送絲

拉絲式送絲

推拉絲式送絲

拉絲式焊槍

推絲式焊槍

噴嘴

導電嘴

分流器

導管電纜

供氣系統(tǒng)

減壓閥

流量計

預熱器

干燥器

5.4.2　CO2氣體保護焊操作

程序

操作準備

CO2氣體保護焊引弧

焊槍擺動

焊接停止

5.4.3　CO2氣體保護焊工藝

參數(shù)

焊絲直徑

焊接電流

CO2焊電壓

電源極性

回路電感

焊接速度

氣體流量

5.5　埋弧自動焊操作技術(shù)

埋弧自動焊原理

埋弧自動焊焊接過程

5.5.1　焊前準備

埋弧焊前檢查

清理及焊劑烘干

裝配定位焊

引弧板與引出板

5.5.2　埋弧焊接操作

電流調(diào)節(jié)

送絲速度調(diào)節(jié)

小車行走速度調(diào)節(jié)

埋弧焊接實操

引燃電弧

停止焊接

埋弧焊操作過程

埋弧自動焊的焊縫形成

埋弧焊工藝參數(shù)

5.6　電渣焊

電渣焊特點

電渣焊種類

電渣焊操作技術(shù)

焊前準備

焊接過程

引出階段

電渣焊焊接工藝參數(shù)

5.7　電阻焊

電阻焊的分類

點焊

點焊工藝參數(shù)

縫焊

連續(xù)縫焊

斷續(xù)縫焊

步進縫焊

縫焊工藝參數(shù)

凸焊

對焊

電阻對焊

閃光對焊

連續(xù)閃光對焊

閃光階段

頂鍛階段

預熱閃光對焊

5.8　其他焊接方法

高頻焊

爆炸焊

電子束焊

激光焊

超聲波焊

熱噴涂

第6章　焊接缺陷及質(zhì)量檢驗

6.1　常見焊接缺陷

裂紋

冷裂紋

熱裂紋

再熱裂紋

層狀撕裂

應力腐蝕開裂

延遲裂紋

淬硬脆化裂紋

低塑性脆化裂紋

結(jié)晶裂紋

液化裂紋

高溫低塑性裂紋

氣孔

夾渣

外來夾渣

冶金夾雜物

未焊透和未熔合

咬邊

弧坑

焊縫尺寸及形狀不符合要求

6.2　焊接質(zhì)量檢驗

焊前檢驗

焊工資格

焊接設備

母材檢驗

焊絲檢驗

焊條檢驗

焊劑檢驗

氣體檢驗

襯墊和電極檢驗

技術(shù)文件審查

焊件裝配檢查

焊中和焊后檢查

拉伸試驗

彎曲試驗

沖擊試驗

硬度試驗

斷裂韌性試驗

疲勞試驗

剪切試驗

宏觀金相檢驗

微觀金相檢驗

無損檢測

外觀檢查

水壓試驗

氣壓試驗

煤油試驗

氨氣試驗

無損探傷

滲透探傷

磁粉探傷

射線探傷

X射線探傷特點

γ射線探傷特點

射線探傷基本透照方式

超聲波探傷

第7章　焊工安全技術(shù)

7.1　焊工個人安全防護

焊工面罩及頭盔

手持式面罩

頭盔式面罩

護目鏡片

防噪聲耳塞

工作服

絕緣鞋

手套

安全帶

防塵口罩和防毒面具

7.2　焊接作業(yè)的有害因素

物理有害因素

化學有害因素

電弧光輻射

紫外線

紅外線

可見光

金屬煙塵

焊工肺塵埃沉著病

焊工""金屬熱""

有害氣體

臭氧

氮氧化物

一氧化碳

氟化氫

硫化氫及磷化氫

7.3　焊工用電安全技術(shù)

防觸電

安全電壓

觸電急救

脫離電源后急救

電焊機使用

電焊機接地

焊接用電纜

電焊鉗

登高作業(yè)

7.4　焊工罐內(nèi)作業(yè)及現(xiàn)場焊接安全

可靠隔離

清洗和置換

取樣分析

通風

監(jiān)護

現(xiàn)場清理

第8章　焊接工藝評定及工藝規(guī)程

8.1　焊接工藝評定

焊接工藝評定程序

焊接工藝評定指導書

試件制備

試件焊接

試件檢驗

POR

必須進行評定的焊縫

試板的適用范圍

焊接工藝因素

焊后熱處理分類

耐蝕堆焊工藝評定

試驗要求

取樣

拉伸試驗

合格指標

彎曲試驗

合格指標

沖擊試驗

合格指標

角焊縫試件和檢驗

檢驗項目

合格指標

8.2　焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程的作用

焊接工藝規(guī)程基本內(nèi)容

焊接工藝規(guī)程參考格式

第9章　焊工考試及管理

9.1　焊工考試

焊工考試的重要性

焊工考試內(nèi)容

焊接操作技能考試

焊接方法

不重新考試

重新考試

試件形式

試件規(guī)格

試件適用范圍

螺柱焊試件適用范圍

堆焊適用范圍

9.2　考試成績評定

考試分數(shù)

試件外觀檢查

無損探傷

堆焊檢驗

物理性能檢驗

金相檢驗

螺柱焊試件檢驗

9.3　持證焊工管理

審核及發(fā)證

焊工管理

焊工合格證

參考文獻

索引2100433B

《焊接名詞術(shù)語釋義大全》收集了大量焊接常用的名詞術(shù)語。全書共分9章，包括焊接一般知識、焊接接頭及坡口、焊接方法及設備、焊接材料、焊接操作技術(shù)、焊接缺陷與質(zhì)量檢驗、焊工安全技術(shù)、焊接工藝評定、焊工考試及管理等內(nèi)容。在編寫過程中，力求做到科學性、適用性、可靠性和先進性。《焊接名詞術(shù)語釋義大全》在層次上以精、短為主，盡量不作縱向深入，簡單扼要地說明焊接名詞術(shù)語的正確釋義，以利于在生產(chǎn)過程中應用。

《焊接名詞術(shù)語釋義大全》適合焊工、焊接管理者、技術(shù)人員及機械生產(chǎn)企業(yè)的相關人員、大中專院校焊接及機械制造專業(yè)的相關師生使用。

本書共分6章，包括機械基礎知識、機械制造技術(shù)、機械制造工藝、質(zhì)量計量、刀具工具、機械零件，內(nèi)容涉及面廣，涵蓋近千個詞語的釋義、特征特點、作用與應用等知識，容量大，并配有圖解，可幫助讀者加強對詞語的理解。書中內(nèi)容從綜合的角度詳細而全面地將常用機械名詞術(shù)語的定義、特點、應用匯集起來，內(nèi)容實用，是作者幾十年從事機械設計、制造工作的經(jīng)驗總結(jié)和老一輩工程技術(shù)人員的集體智慧，本書力求實用、科學、結(jié)構(gòu)合理、釋義準確、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以適應不同層次的讀者的需要。

《機械知識小百科：常用機械名詞術(shù)語釋義大全》共分6章，包括機械基礎知識、機械制造技術(shù)、機械制造工藝、質(zhì)量計量、刀具工具、機械零件，內(nèi)容涉及面廣，涵蓋近千個詞語的釋義、特征特點、作用與應用等知識，容量大，并配有圖解，可幫助讀者加強對詞語的理解。書中內(nèi)容從綜合的角度詳細而全面地將常用機械名詞術(shù)語的定義、特點、應用匯集起來，內(nèi)容實用，是作者幾十年從事機械設計、制造工作的經(jīng)驗總結(jié)和老一輩工程技術(shù)人員的集體智慧，《機械知識小百科：常用機械名詞術(shù)語釋義大全》力求實用、科學、結(jié)構(gòu)合理、釋義準確、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以適應不同層次的讀者的需要。

第1章 機械基礎知識

1-1 機械制圖 1

1-1-1 圖幅尺寸 1

1-1-2 剖面圖 2

1-1-3 制圖比例 4

1-1-4 圖線 5

1-1-5 直徑、半徑 7

1-1-6 斜度 8

1-1-7 錐度 9

1-1-8 拋物線 9

1-1-9 螺旋線 10

1-1-10 點 10

1-1-11 線 11

1-1-12 角 11

1-1-13 三角形 12

1-1-14 四邊形 12

1-1-15 多邊形 12

1-1-16 圓 13

1-1-17 正投影法 14

1-1-18 視圖 14

1-1-19 三投影面 15

1-1-20 正立面 16

1-1-21 水平面 16

1-1-22 側(cè)面 17

1-1-23 三視圖 17

1-1-24 截交線 18

1-1-25 相貫線 19

1-1-26 過渡線 20

1-1-27 基本視圖 20

1-1-28 局部視圖 22

1-1-29 斜視圖 22

1-1-30 旋轉(zhuǎn)剖視圖 23

1-1-31 剖視圖 24

1-1-32 全剖視圖 25

1-1-33 半剖視圖 26

1-1-34 移出剖面圖 27

1-1-35 重合剖面圖 28

1-1-36 零件圖 28

1-1-37 裝配圖 29

1-1-38 原理圖 30

1-1-39 草圖 30

1-1-40 工程圖 33

1-1-41 平面圖 33

1-1-42 立體圖 34

1-1-43 軸測圖 35

1-1-45 尺寸標注 37

1-1-46 裝配尺寸 38

1-2 公差配合測量 38

1-2-1 公差 39

1-2-2 配合 39

1-2-3 公差制 40

1-2-4 互換性 40

1-2-5 孔 41

1-2-6 軸 41

1-2-7 基本尺寸 42

1-2-8 實際尺寸 43

1-2-9 極限尺寸 43

1-2-10 上極限尺寸 43

1-2-11 下極限尺寸 44

1-2-12 偏差 44

1-2-13 上偏差 45

1-2-14 下偏差 45

1-2-15 零線 45

1-2-16 公差帶 46

1-2-17 標準公差 46

1-2-18 公差等級 47

1-2-19 間隙或過盈 47

1-2-20 間隙配合 47

1-2-21 過盈配合 48

1-2-22 過渡配合 48

1-2-23 基孔制 49

1-2-24 基軸制 49

1-2-25 標準化 50

1-2-26 基準 51

1-2-27 測量 51

1-2-28 直接測量 52

1-2-29 間接測量 52

1-2-30 綜合測量 53

1-2-31 測量方法 53

1-2-32 測量器具 53

1-2-33 量具 54

1-2-34 量儀 54

1-2-35 量規(guī) 55

1-2-36 誤差 56

1-2-38 靈敏度 57

1-2-37 分度 56

1-2-39 示值誤差 57

1-2-40 校準值 58

1-2-41 測量誤差 58

1-2-42 工作量規(guī) 59

1-2-43 驗收量規(guī) 59

1-2-44 校對量規(guī) 59

1-2-46 安全環(huán)保標準 60

1-2-47 標準的級別 61

1-2-48 表面粗糙度 61

1-2-49 實際表面 62

1-2-50 幾何表面 63

1-2-51 基準面 63

1-2-52 取樣長度 64

1-2-53 評定長度 64

1-2-54 表面加工紋理 64

1-2-55 檢測原則 65

1-2-56 泰勒原則 65

1-2-57 檢測條件 66

1-2-58 形位公差 66

1-2-59 形狀公差 66

1-2-60 位置公差 67

1-2-61 技術(shù)測量 68

1-2-62 檢驗 68

1-3 材料 69

1-3-1 金屬材料 69

1-3-2 黑色金屬材料 70

1-3-3 有色金屬材料 70

1-3-4 純金屬 70

1-3-5 合金 71

1-3-6 金屬材料的使用性能 71

1-3-7 金屬材料的機械性能(力學性能) 72

1-3-8 彈性 72

1-3-9 塑性 73

1-3-10 強度 73

1-3-11 抗拉強度 73

1-3-12 抗彎強度 74

1-3-13 延伸率 74

1-3-14 收縮率 75

1-3-15 疲勞 75

1-3-16 硬度 76

1-3-17 紅硬性(熱硬性) 76

1-3-18 沖擊值(沖擊韌性) 77

1-3-19 脆性 77

1-3-20 金屬材料的物理性能 78

1-3-21 導電性 78

1-3-22 磁性 79

1-3-23 熔點 79

1-3-24 導熱性 80

1-3-25 熱膨脹性 80

1-3-26 金屬材料的化學性能 80

1-3-27 金屬材料的工藝性能 81

1-3-28 可鑄性(鑄造性) 81

1-3-29 流動性 82

1-3-30 收縮性 82

1-3-31 可鍛性 83

1-3-32 可焊性 83

1-3-33 切削加工性 84

1-3-34 晶體 84

-3-35 非晶體 85

1-3-36 結(jié)晶 85

1-3-37 冷卻度(過冷度) 86

1-3-38 相 86

1-3-39 金屬化合物 86

1-3-40 機械混合物 87

1-3-41 純鐵 87

1-3-42 鐵素體 88

1-3-43 奧氏體 88

1-3-44 滲碳體 89

1-3-45 珠光體(共析體) 89

1-3-46 萊氏體(共晶體) 90

1-3-47 鐵碳合金 90

1-3-48 鋼 91

1-3-49 生鐵 92

1-3-50 鑄鐵 93

1-3-51 鑄鋼 94

1-3-52 鑄鋁 94

1-3-53 鑄銅 95

1-3-54 鋼材 95

1-4 機械原理 95

1-4-1 機械 96

1-4-2 機器 97

1-4-3 機構(gòu) 97

1-4-4 平面機構(gòu) 98

1-4-5 空間機構(gòu) 99

1-4-6 機械設備 99

1-4-7 構(gòu)件 99

1-4-8 零件 100

1-4-9 運動副 100

1-4-10 運動鏈(傳動鏈) 101

1-4-11 主動件、從動件 101

1-4-12 機構(gòu)運動簡圖 102

1-4-13 平面連桿機構(gòu) 102

1-4-14 四桿機構(gòu)的死點 103

1-4-15 凸輪 103

1-4-16 凸輪機構(gòu) 104

1-4-17 齒輪機構(gòu) 105

1-4-18 變位齒輪(修正齒輪) 107

1-4-19 齒輪的模數(shù) 108

1-4-20 蝸桿蝸輪機構(gòu) 109

1-4-21 擺線齒輪機構(gòu) 110

1-4-22 輪系 110

1-4-23 傳動比 111

1-4-24 萬向聯(lián)軸器 113

1-4-25 螺旋機構(gòu) 114

1-4-26 棘輪機構(gòu) 114

1-4-27 槽輪機構(gòu)(馬耳他機構(gòu)) 115

1-4-28 驅(qū)動力 116

1-4-29 原動機 116

1-4-30 靜力計算、動力計算 117

1-4-31 滑動摩擦 117

1-4-32 滾動摩擦 117

1-4-33 阻力 118

1-4-34 平衡力 118

1-4-35 機械的平衡 119

1-4-36 靜平衡 120

1-4-37 動平衡 120

1-4-38 機器運動的全時期 121

1-4-39 機械效率 122

1-4-40 自鎖機構(gòu) 122

1-4-41 轉(zhuǎn)動慣量 122

1-4-42 飛輪 123

1-4-43 飛輪矩(飛輪特性) 124

1-4-44 調(diào)速器 124

1-4-45 機組 124

1-4-46 彎曲 125

1-4-47 波紋 125

1-4-48 裂紋 126

1-4-49 白點 126

1-4-50 縮孔 127

1-4-51 氣泡 127

第2章　機械制造技術(shù)

2-1 鑄造 129

2-1-1 鑄造 129

2-1-2 砂型鑄造 130

2-1-3 金屬型鑄造(永久型鑄造) 130

2-1-4 泥型鑄造 131

2-1-5 離心鑄造 131

2-1-6 壓力鑄造 132

2-1-7 熔模鑄造(熔模精密鑄造、失蠟鑄造) 132

2-1-8 低壓鑄造 133

2-1-9 木模 134

2-1-10 涂料 135

2-1-11 砂型(砂芯) 135

2-1-12 造型材料 136

2-1-13 強度 136

2-1-14 透氣性 137

2-1-15 耐火性 137

2-1-16 退讓性(容讓性) 137

2-1-17 可塑性 138

2-1-18 耐用性 138

2-1-19 潰散性 139

2-1-20 收縮率 139

2-1-21 收縮余量 140

2-1-22 拔模斜度 140

2-1-23 造型 141

2-1-24 泥芯頭 141

2-1-25 泥芯座 141

2-1-26 泥芯骨 142

2-1-27 造型方法 142

2-1-28 手工造型 145

2-1-29 整模造型 145

2-1-30 分模造型 145

2-1-31 刮板造型 146

2-1-32 疊箱造型 146

2-1-33 地面造型 147

2-1-34 機器造型 147

2-1-35 真空密封造型 147

2-1-36 擠芯 148

2-1-37 吹芯 148

2-1-38 射芯 149

2-1-39 澆注系統(tǒng) 149

2-1-40 外澆口 150

2-1-41 內(nèi)澆口 150

2-1-42 直澆口 151

2-1-43 橫澆口 151

2-1-44 合箱 152

2-1-45 起模 152

2-1-46 松模 153

2-1-47 冒口 153

2-1-48 水口 154

2-1-49 冷鐵 154

2-1-50 鑄造缺陷 155

2-1-51 氣孔 156

2-1-52 縮孔 156

2-1-53 疏松(縮松) 157

2-1-54 渣眼 157

2-1-55 砂眼 158

2-1-56 鐵豆 158

2-1-57 熱裂 159

2-1-58 冷裂 159

2-1-59 粘砂 160

2-1-60 結(jié)疤 160

2-1-61 夾砂 161

2-1-62 冷隔 161

2-1-63 多肉 162

2-1-64 澆不足 162

2-1-65 落砂 162

2-1-66 抬箱(抬型、浮箱) 163

2-1-67 錯箱 163

2-1-68 偏芯 164

2-1-69 變形 164

2-1-70 損傷 165

2-1-71 過硬 165

2-1-72 白口 165

2-1-73 毛坯 166

2-1-74 鑄件 166

2-2 鍛造 167

2-2-1 鍛造 167

2-2-2 金屬壓力加工 168

2-2-3 自由鍛造(自由鍛) 168

2-2-4 模型鍛造(模鍛) 169

2-2-5 鍛造比(鐓粗比) 169

2-2-6 鐓粗 171

2-2-7 拔長(拉長) 172

2-2-8 冷壓加工 172

2-2-9 熱壓加工 172

2-2-10 鋼錠 173

2-2-11 鋼坯 173

2-2-12 下料 174

2-2-13 軋制 174

2-2-14 冷拉(拉絲、冷拔、拉拔) 175

2-2-15 擠壓 175

2-2-16 鍛造溫度 175

2-2-17 始鍛溫度 176

2-2-18 終鍛溫度 176

2-2-19 金屬的火色 177

2-2-20 氧化(損耗、火耗) 178

2-2-21 氧化皮 178

2-2-22 脫碳 178

2-2-23 過熱 179

2-2-24 過燒 179

2-2-25 壓肩 180

2-2-26 鏨切 180

2-2-27 彎曲 181

2-2-28 扭轉(zhuǎn) 181

2-2-29 錯開 181

2-2-30 鍛接(鍛焊) 182

2-2-31 鍛件圖 182

2-2-32 鍛件毛坯的重量 183

2-2-33 鍛件公差 184

2-2-34 分模面(分模線) 184

2-2-35 模鍛斜度 185

2-2-36 模鍛件的圓角半徑 185

2-2-37 沖孔連皮 186

2-2-38 毛邊 186

2-2-39 鍛模 186

2-2-40 錯移(錯位) 187

2-2-41 充不滿 187

2-2-42 折疊 188

2-2-43 切邊 188

2-2-44 鍛件冷卻 189

2-2-45 空冷 189

2-2-46 堆冷 190

2-2-47 坑冷 190

2-2-48 爐冷 190

2-2-49 鍛件的缺陷 191

2-2-50 裂紋 191

2-2-51 末端凹陷 192

2-2-52 軸心裂紋 192

2-2-53 胎模鍛造 193

2-2-54 鍛件的損耗 193

2-2-55 鍛造設備 194

2-3 沖壓 195

2-3-1 板料沖壓(沖壓、冷沖壓) 195

2-3-2 沖壓設備 196

2-3-3 板料沖壓基本工序 197

2-3-4 切斷 197

2-3-5 沖裁 197

2-3-6 落料 198

2-3-7 沖孔 198

2-3-8 排樣(排料) 199

2-3-9 搭邊 199

2-3-10 沖裁模 200

2-3-11 定位板 200

2-3-12 導尺(導向板) 200

2-3-13 卸料裝置(退料板) 201

2-3-14 頂件裝置 201

2-3-15 模架 202

2-3-16 模座(模板) 202

2-3-17 導柱與導套 203

2-3-18 模柄 204

2-3-19 墊板 205

2-3-20 切口 205

2-3-21 彎曲 205

2-3-22 彎裂 206

2-3-23 修整 206

2-3-24 回彈 207

2-3-25 拉延 207

2-3-26 起皺 208

2-3-27 成形 208

2-3-28 校平 208

2-3-29 翻邊(翻口) 209

2-3-30 整形 209

2-3-31 起伏 210

2-3-32 拉深 210

2-3-33 沖裁模的性能 210

2-4 焊接 212

2-4-1 焊接 212

2-4-2 切割 213

2-4-3 機械切割 214

2-4-4 火焰切割(氣割) 214

2-4-5 等離子弧切割 215

2-4-6 熔化焊 215

2-4-7 壓力焊 216

2-4-8 釬焊 216

2-4-9 熔合線 217

2-4-10 焊接接頭形式 217

2-4-11 坡口 217

2-4-12 平焊 218

2-4-13 立焊 218

2-4-14 橫焊 219

2-4-15 仰焊 219

2-4-16 電弧焊 219

2-4-17 氣焊(氧-乙炔焊) 220

2-4-18 焊接缺陷 220

2-4-19 氣孔 221

2-4-20 焊瘤 221

2-4-21 夾渣 222

2-4-22 咬邊 222

2-4-23 裂縫(裂紋) 223

2-4-24 未焊透 223

2-4-25 電渣焊 224

2-4-26 冷裂紋(延遲裂紋) 224

2-4-27 氣電焊 225

2-4-28 氬弧焊 225

2-4-29 點焊 226

2-4-30 滾焊(縫焊) 226

2-4-31 對接焊(對焊) 226

2-4-32 無損探傷 227

2-4-33 X射線探傷 228

2-4-34 超聲波探傷 228

2-4-35 磁粉探傷 229

2-4-36 引弧 229

2-4-37 焊鉗 229

2-4-38 電焊面罩 230

2-4-39 焊條 230

2-4-40 焊芯 231

2-4-41 藥皮 232

2-4-42 氣體保護焊 232

2-4-43 二氧化碳氣體保護焊 233

2-4-44 電阻焊 233

2-4-45 焊接缺陷 234

2-4-46 焊接工具 234

2-5 氣割 235

2-5-1 氣割 235

2-5-2 氧氣 236

2-5-3 乙炔 236

2-5-4 乙炔發(fā)生器 237

2-5-5 氧氣瓶 237

2-5-6 乙炔氣瓶 238

2-5-7 減壓器(減壓閥) 238

2-5-8 氣焊炬 239

2-5-9 割炬(割槍) 240

2-5-10 氧-乙炔焰 240

2-6 熱處理 240

2-6-1 熱處理 241

2-6-2 退火 241

2-6-3 正火 242

2-6-4 淬火 243

2-6-5 回火 243

2-6-6 調(diào)質(zhì)處理(調(diào)質(zhì)) 244

2-6-7 表面淬火 245

2-6-8 滲碳 246

2-6-9 滲氮 246

2-6-10 滲硼 246

2-6-11 發(fā)藍(發(fā)黑) 247

2-6-12 磷化 247

2-6-13 表面處理 248

2-7 機械切削加工 248

2-7-1 機械加工 249

2-7-2 壓力加工 249

2-7-3 切削加工(金屬切削加工) 250

2-7-4 車削 251

2-7-5 銑削 252

2-7-6 刨削 253

2-7-7 鉆削 254

2-7-8 鉸削 254

2-7-9 锪削 255

2-7-10 鏜削 255

2-7-11 插削 256

2-7-12 拉削 257

2-7-13 推削 257

2-7-14 鏟削(銼削) 258

2-7-15 刮削 258

2-7-16 磨削 259

2-7-17 拋光 260

2-7-18 滾壓加工 261

2-7-19 噴丸 261

2-7-20 噴砂 262

2-7-21 加工表面 263

2-7-22 切削用量三要素 263

2-7-23 金屬切削過程 264

2-7-24 加工誤差 264

2-7-25 主運動 265

2-7-26 進給運動 265

2-7-27 切削層 265

2-7-28 切削功率 266

2-7-29 切削熱 266

2-7-30 切削溫度 267

2-7-31 切削液 267

2-7-32 切削刀具 269

2-7-33 切削用量 269

2-7-34 切削速度 270

2-7-35 切削深度 270

2-7-36 精加工 271

2-7-37 粗加工 271

2-7-38 裝夾 272

2-7-39 找正 272

2-7-40 對刀 273

2-7-41 加工余量 273

2-7-42 表面粗糙度 274

2-7-43 待加工面 275

2-7-44 已加工面 275

2-7-45 平面 275

2-7-46 垂直面 276

2-4-47 斜面 276

2-7-48 圓錐面 277

2-7-49 曲面 277

2-8 鉗工裝配 278

2-8-1 鉗工 278

2-8-2 裝配 279

2-8-3 劃線 280

2-8-4 打沖眼 280

2-8-5 鋸削 281

2-8-6 鏨削 281

2-8-7 銼削 282

2-8-8 配鍵 283

2-8-9 平衡 283

2-8-10 去重 284

2-8-11 刮研 284

2-8-12 標記 285

2-8-13 去毛刺 285

2-8-14 除銹 286

2-8-15 矯正 286

2-8-16 校正 287

2-8-17 清洗 287

2-8-18 配套 288

2-8-19 部裝 288

2-8-20 總裝 289

2-8-21 包裝 289

2-8-22 裝配精度 290

2-8-23 互換法 290

2-8-24 選配法 291

2-8-25 修配法 291

2-8-26 壓裝 292

2-8-27 熱裝 292

2-8-28 冷裝 293

2-8-29 吊裝 293

2-8-30 組件 294

2-8-31 部件 294

2-8-32 零件 295

2-8-33 靜平衡試驗 295

2-8-34 動平衡試驗 296

2-8-35 試車 297

2-8-36 空載試驗 297

2-8-37 負荷試驗(負載試驗) 298

2-8-38 型式試驗 298

2-8-39 性能試驗 299

2-8-40 壽命試驗 299

2-8-41 可靠性試驗 300

2-8-42 溫度試驗 301

2-8-43 壓力試驗 301

2-8-44 噪聲試驗 302

2-8-45 滲漏試驗 302

2-8-46 氣密性試驗 303

2-8-47 破壞性試驗 303

2-8-48 攻螺紋、套螺紋 304

2-8-49 啟封 305

2-8-50 計算機輔助設計(CAD) 305

2-8-51 小修 306

2-8-52 中修 306

2-8-53 大修 307

2-8-54 效率 307

第3章　機械制造工藝

3-1 機械制造工藝 310

3-1-1 工藝 310

3-1-2 典型工藝 312

3-1-3 工藝性 312

3-1-4 工藝性分析 313

3-1-5 工藝性審查 313

3-1-6 工藝文件 314

3-1-7 工藝方案 315

3-1-8 工藝路線 316

3-1-9 工藝規(guī)程 316

3-1-10 工藝過程 317

3-1-11 工藝要素 317

3-1-12 工藝設計 318

3-1-13 工藝規(guī)范 318

3-1-14 工藝參數(shù) 319

3-1-15 工藝準備 319

3-1-16 工藝試驗 320

3-1-17 工藝驗證 321

3-1-18 工藝總結(jié) 321

3-1-19 工藝管理 321

3-1-20 工藝設備 322

3-1-21 工藝裝備(工裝) 322

3-1-22 工藝紀律 323

3-1-23 工藝用件 324

3-1-24 工藝孔 324

3-1-25 工藝凸臺 324

3-1-26 工藝尺寸 325

3-1-27 工藝基準 325

3-1-28 工藝成本 326

3-1-29 工位 327

3-1-30 工藝過程卡片 327

3-1-31 工藝附圖 335

3-1-32 工藝文件目錄 335

3-1-33 工藝文件通知單 336

3-1-34 工序 336

3-1-35 工步 337

3-1-36 工件 337

3-1-37 工序尺寸 338

3-1-38 工序卡片 338

3-1-39 機械加工順序 338

3-1-40 生產(chǎn)過程 339

3-1-41 樣機的試制 340

3-1-42 新產(chǎn)品鑒定 340

3-1-43 機械設備 341

3-1-44 自動化生產(chǎn) 342

3-1-45 加工中心機床 342

3-1-46 數(shù)控加工 343

3-1-47 單件生產(chǎn) 343

3-1-48 批量生產(chǎn) 344

3-1-49 大量生產(chǎn) 344

3-1-50 生產(chǎn)周期 345

3-1-51 流水線 345

3-1-52 生產(chǎn)節(jié)拍 346

3-1-53 自動線 346

3-1-54 原材料 347

3-1-55 輔助材料 347

3-1-56 主要材料 348

3-1-57 外協(xié)件 348

3-1-58 專用件 349

3-1-59 借用件 349

3-1-60 標準件 349

3-1-61 通用件 350

3-1-62 外購件 350

3-1-63 附件 351

3-1-64 試件 351

3-1-65 產(chǎn)品 352

3-1-66 在制品 352

3-1-67 半成品 353

3-1-68 生產(chǎn)流程 353

3-1-69 綠色制造 354

3-1-70 綠色加工 355

3-1-71 生產(chǎn)對象(勞動對象) 356

第4章　質(zhì)量計量

4-1 質(zhì)量 358

4-1-1 質(zhì)量 358

4-1-2 成品 359

4-1-3 合格品(正品) 359

4-1-4 次品(副品) 360

4-1-5 回用品 360

4-1-6 不合格品 361

4-1-7 廢品 361

4-1-8 合格率 362

4-1-9 廢品率 362

4-1-10 缺陷 363

4-2 計量 363

4-2-1 計量 363

4-2-2 幾何量 364

4-2-3 測量 364

4-2-4 量值 365

4-2-5 測試 365

4-2-6 檢驗 366

4-2-7 靜態(tài)測量 366

4-2-8 動態(tài)測量 367

4-2-9 測量方法 367

4-2-10 測量程序 368

4-2-11 直接測量法 368

4-2-12 間接測量法 369

4-2-13 測量結(jié)果 369

4-2-14 測量值 370

4-2-15 實際值 370

4-2-16 準確值 370

4-2-17 隨機誤差 371

4-2-18 系統(tǒng)誤差 372

4-2-19 人員誤差 372

4-2-20 環(huán)境誤差 373

4-2-21 方法誤差 373

4-2-22 讀數(shù)誤差 374

4-2-23 視差 374

4-2-24 檢定 375

4-2-25 校準 375

4-2-26 指示裝置 376

4-2-27 記錄裝置 376

4-2-28 標識 377

4-2-29 標尺 377

4-2-30 刻度盤 378

4-2-31 分度值 378

4-2-32 量程 378

4-2-33 測量力 379

4-2-34 允許誤差 379

4-2-35 幾何測量器具 380

4-2-36 長度測量器具 380

4-2-37 角度測量器具 381

4-2-38 形狀和位置公差測量器具 382

4-2-39 表面質(zhì)量測量器具 382

4-3 計量器具 383

4-3-1 計量器具 383

4-3-2 量塊 383

4-3-3 鋼尺 384

4-3-4 鋼卷尺 385

4-3-5 塞尺 386

4-3-6 卡鉗 387

4-3-7 卡規(guī) 388

4-3-8 游標卡尺 389

4-3-9 千分尺 391

4-3-10 指示表 393

4-3-11 百分表 394

4-3-12 千分表 394

4-3-13 內(nèi)徑百分表 396

4-3-14 杠桿百分表 398

4-3-15 深度百分表 399

4-3-16 測厚規(guī) 399

4-3-17 電感測微儀 401

4-3-18 直角尺 401

4-3-19 圓柱直角尺 402

4-3-20 矩形直角尺 403

4-3-21 三角形直角尺 403

4-3-22 萬能角度尺 404

4-3-23 正弦規(guī)(正弦尺) 405

4-3-24 光學傾斜儀 406

4-3-25 水平儀 406

4-3-26 水平尺 408

4-3-27 合像水平儀 409

4-3-28 電子水平儀 410

4-3-29 平直度測量儀 412

4-3-30 平晶 412

4-3-31 光學樣板 413

4-3-32 刀口形直尺 414

4-3-33 平尺 415

4-3-34 平板 415

4-3-35 方箱 416

4-3-36 V形架 417

4-3-37 表面粗糙度比較樣板 418

4-3-38 光滑極限量規(guī) 419

4-3-39 電子塞規(guī) 421

4-3-40 圓錐量規(guī) 422

4-3-41 花鍵量規(guī) 425

4-3-42 普通螺紋量規(guī) 426

4-3-43 梯形螺紋量規(guī) 429

4-3-44 半徑樣板 429

4-3-45 比較輪廓樣板 430

4-3-46 量針 431

4-3-47 溫度計 431

4-3-48 壓力表 432

4-3-49 溫度表 433

4-3-50 電流表 434

4-3-51 流量計 435

4-3-52 轉(zhuǎn)速表 436

4-3-53 天平 436

4-3-54 電壓表 437

4-3-55 硬度計 438

4-3-56 超聲波探測儀 438

4-3-57 超聲波探傷儀 439

4-3-58 焊縫檢測尺 440

4-3-59 材料試驗機 441

4-3-60 測力計 441

4-3-61 刻度盤 442

4-3-62 振動儀 443

4-3-63 噪聲計(聲級計) 444

4-3-64 功率表 444

第5章　刀具、工具

5-1 刀具 446

5-1-1 車刀 446

5-1-2 銑刀 448

5-1-3 鉆頭 449

5-1-4 鉸刀 450

5-1-5 絲錐 451

5-1-6 板牙 451

5-1-7 砂輪 452

5-1-8 磨頭 453

5-1-9 砂瓦 454

5-1-10 油石 454

5-1-11 砂布(砂帶) 455

5-1-12 砂紙 456

5-1-13 鏜刀 457

5-1-14 銼刀 457

5-1-15 刮刀 458

5-1-16 刨刀 459

5-1-17 鏨子 459

5-1-18 拉刀 460

5-1-19 插刀 461

5-2 工具 461

5-2-1 鋼絲鉗 461

5-2-2 扁嘴鉗 462

5-2-3 電工鉗(剝線鉗、尖嘴鉗) 463

5-2-4 彎嘴鉗 463

5-2-5 尖嘴鉗 464

5-2-6 斷線鉗 465

5-2-7 管子鉗 465

5-2-8 呆扳手 467

5-2-9 活動扳手 467

5-2-10 扭力扳手(測力扳手) 468

5-2-11 鉤形扳手 469

5-2-12 內(nèi)六角扳手 469

5-2-13 雙向棘輪扭力扳手 470

5-2-14 套筒扳手 471

5-2-15 專用扳手 472

5-2-16 旋具(螺絲刀) 472

5-2-17 一字槽螺釘旋具 473

5-2-18 十字槽螺釘旋具 474

5-2-19 多用螺釘旋具 474

5-2-20 內(nèi)六角花形螺釘旋具 475

5-2-21 手錘 475

5-2-22 焊工錘 476

5-2-23 圓頭錘 477

5-2-24 打包機 478

5-2-25 鐵砧 479

5-2-26 鋼號碼(鋼碼) 479

5-2-27 羊角錘 480

5-2-28 電工刀 481

5-2-29 電烙鐵 481

5-2-30 測電器 482

5-2-31 電工木工鉆 483

5-2-32 臺虎鉗 484

5-2-33 手鋼鋸 485

5-2-34 手電鉆 486

5-2-35 手搖鉆 486

5-2-36 千斤頂 487

5-2-37 劃規(guī) 488

5-2-38 V形鐵 489

5-2-39 管子割刀 489

5-2-40 噴燈 490

5-2-41 噴漆槍 491

5-2-42 油壺 492

5-2-43 頂拔器 492

5-3 電動、氣動、液壓工具 493

5-3-1 手動彎管機 493

5-3-2 液壓彎管機 494

5-3-3 氣鉆 495

5-3-4 沖擊式氣扳機 496

5-3-5 氣動旋具 497

5-3-6 直柄式氣動砂輪機 498

5-3-7 氣鏟 499

5-3-8 氣動鉚釘機 500

5-3-9 電鉆 500

5-3-10 電動刀鋸 501

5-3-11 電動改絲機 502

5-3-12 電動焊縫坡口機 503

5-3-13 電動扳手 504

5-3-14 電動旋具 505

5-3-15 臺式砂輪機 506

5-4 起重工具 507

5-4-1 齒條千斤頂 507

5-4-2 螺旋千斤頂(機械千斤頂) 508

5-4-3 液壓千斤頂(油壓千斤頂) 508

5-4-4 手拉葫蘆(手動葫蘆) 509

5-4-5 吊滑車 510

5-4-6 吊鉤 511

5-4-7 滑輪 511

5-4-8 起重附件 512

5-4-9 升降機 513

5-4-10 鋼絲繩 513

5-4-11 索具套環(huán) 514

5-4-12 索具卸扣(卸扣) 515

5-4-13 索具螺旋扣 515

5-5 夾具 516

5-5-1 夾具 516

5-5-2 胎具(工裝) 517

5-5-3 卡具 517

5-5-4 萬能通用夾具 518

5-5-5 專用夾具 518

5-5-6 組合夾具 519

5-5-7 夾緊裝置 520

5-5-8 刀桿 521

5-5-9 電磁吸盤 521

5-5-10 吸盤 522

5-5-11 卡盤 522

5-5-12 三爪自動定心卡盤 523

5-5-13 四爪單動卡盤 524

5-5-14 扳手鉆夾頭 524

第6章　機械零件

6-1 緊固連接件 526

6-1-1 螺栓 526

6-1-2 螺母 528

6-1-3 螺釘 528

6-1-4 平墊圈 529

6-1-5 彈簧墊圈 530

6-1-6 地腳螺栓 531

6-1-7 擋圈 532

6-1-8 圓柱銷 533

6-1-9 鉚釘 535

6-1-10 鎖 536

6-1-11 吊環(huán) 537

6-1-12 平鍵 538

6-2 傳動件 539

6-2-1 軸承 539

6-2-2 滑動軸承 540

6-2-3 軸瓦 542

6-2-4 滾動軸承 542

6-3 軸 544

6-3-1 曲軸 544

6-3-2 傳動軸 545

6-3-3 轉(zhuǎn)軸 545

6-3-4 芯軸 546

6-3-5 管 546

6-3-6 套 547

6-4 聯(lián)軸器與離合器 548

6-4-1 聯(lián)軸器 548

6-4-2 離合器 550

6-5 帶傳動及鏈傳動(撓性件傳動) 551

6-5-1 平型帶輪 551

6-5-2 三角帶輪 552

6-5-3 摩擦輪 552

6-5-4 鏈條 553

6-5-5 鏈輪 554

6-6 齒輪傳動 555

6-6-1 齒輪 556

6-6-2 齒條 557

6-6-3 齒圈 558

6-6-4 斜齒輪 558

6-6-5 人字齒輪 559

6-6-6 錐齒輪 559

6-6-7 蝸桿 560

6-6-8 渦輪 561

6-7 液壓傳動件 562

6-7-1 液壓泵 562

6-7-2 液壓馬達 564

6-7-3 液壓缸 565

6-7-4 葉輪 566

6-7-5 控制閥 567

6-7-6 濾油器 567

6-7-7 空氣濾清器 569

6-7-8 蓄能器 569

6-7-9 氣缸 570

6-7-10 閥門 571

6-7-11 管道 571

6-7-12 管接頭 572

6-7-13 密封件 573

6-8 操作、傳動件 573

6-8-1 絲杠 574

6-8-2 光桿 574

6-8-3 連桿 575

6-8-4 飛輪 576

6-8-5 凸輪 576

6-8-6 手柄 578

6-8-7 手輪 578

6-8-8 撥叉 579

6-8-9 滑塊 580

6-8-10 導軌 580

6-9 機體零件 581

6-9-1 機座 581

6-9-2 機架 582

6-9-3 刀架 583

6-9-4 支架 584

6-9-5 立柱 584

6-9-6 床身 585

6-9-7 法蘭連接 585

6-9-8 法蘭 586

6-9-9 箱體 587

6-9-10 防護罩 588

6-9-11 箱蓋 588

6-9-12 箱板 589

6-9-13 擋板 590

6-9-14 殼體 590

6-9-15 壓蓋 591

6-9-16 密封蓋 592

6-9-17 放油塞 592

6-9-18 油標尺 593

6-9-19 軸承座 593

6-9-20 銘牌 594

6-9-21 斗 595

6-9-22 梁 595

6-9-23 門 596

6-9-24 合葉 596

6-9-25 插銷 597

6-9-26 腳踏板 597

6-9-27 橫梁 598

6-9-28 工作臺 598

6-9-29 升降臺 599

6-9-30 底座 599

6-10 彈性件 600

6-10-1 彈簧 600

6-10-2 密封圈 601

6-10-3 油封 603

6-10-4 彈性膠塊 604

6-10-5 彈性膠圈 604

6-10-6 彈性柱銷 605

6-11 機械部件 606

6-11-1 變速箱(變速器) 606

6-11-2 減速箱(減速器) 608

6-11-3 制動器 610

6-11-4 液力偶合器 611

6-11-5 液力變矩器 615

6-11-6 制動輪 617

6-11-7 制動閘 618

6-11-8 操縱機構(gòu) 618

6-11-9 電動機 619

6-11-10 發(fā)電機 621

6-11-11 機械手 622

6-11-12 機器人 623

參考文獻625 2100433B