內容簡介
《焊接冶金與焊接性》一書是《不銹鋼焊接冶金及焊接性》原作者Lippold教授的又一力作,主要包括以下內容: 1)概述了包括焊縫凝固行為的焊接冶金原理。 2)介紹了制造和服役過程中通常會遇到的各種焊接裂紋的開裂機制。 3)提供了關于如何選擇可焊性試驗的建議,這些試驗方法可以定量評價材料的焊接性,包括可變拘束試驗、應變致開裂試驗和熱塑性試驗。 4)章節(jié)中的實例是作者30多年的實際經驗。 Lippold博士現(xiàn)任美國俄亥俄州立大學焊接工程專業(yè)教授,他是焊接與連接冶金研究團隊的負責人,也是俄亥俄州立大學工程杰出教授學院的一名教授。 他在美國倫斯勒理工學院取得學士、碩士和博士學位,師從Warren F. Savage博士。他完成正規(guī)教育后,在加利福尼亞州Livermore市的圣地亞國家實驗室(Sandia National Lab)工作了7年,作為一名技術人員主要從事不銹鋼和高合金鋼的焊接性研究。從1985年到1995年,Lippold博士在美國愛迪生焊接研究所(Edison Welding Institute,EWI)工作。1995年,他加入俄亥俄州立大學焊接工程專業(yè)教研組。 在過去的35年,Lippold博士一直從事科學研究,研究項目的主要內容被確定為對工程材料的性能和焊接冶金學的深入挖掘。他的研究領域涉及基礎研究和應用研究兩個方面,與...(展開全部) Lippold博士現(xiàn)任美國俄亥俄州立大學焊接工程專業(yè)教授,他是焊接與連接冶金研究團隊的負責人,也是俄亥俄州立大學工程杰出教授學院的一名教授。 他在美國倫斯勒理工學院取得學士、碩士和博士學位,師從Warren F. Savage博士。他完成正規(guī)教育后,在加利福尼亞州Livermore市的圣地亞國家實驗室(Sandia National Lab)工作了7年,作為一名技術人員主要從事不銹鋼和高合金鋼的焊接性研究。從1985年到1995年,Lippold博士在美國愛迪生焊接研究所(Edison Welding Institute,EWI)工作。1995年,他加入俄亥俄州立大學焊接工程專業(yè)教研組。 在過去的35年,Lippold博士一直從事科學研究,研究項目的主要內容被確定為對工程材料的性能和焊接冶金學的深入挖掘。他的研究領域涉及基礎研究和應用研究兩個方面,與工業(yè)應用領域高度相關。他一直致力于對焊接性試驗方法的技術評價,還開發(fā)了多種適用于工程應用的焊接性試驗方法?;谶@些研究,Lippold博士已經發(fā)表了300多篇學術論文和研究報告。他是國際上公認的不銹鋼和高合金鋼焊接冶金學及焊接性研究領域的知名專家。自從1995年加入俄亥俄州立大學后,他已指導了60多名碩士研究生和博士研究生。2005年,與他人合著《不銹鋼焊接冶金學及焊接性》一書,2009年又與他人合著其姊妹篇專著《鎳基合金焊接冶金學及焊接性》。 在此之前,他已經獲得多種獎項,如1977年、1980年和2005年獲Charles HJennings紀念獎;1979年、1992年和2012年獲William Spraragen紀念獎;1993年、1999年、 2010年、 2011年、 2012年和2014年獲Warren F.Savage紀念獎;1994年和 2011年獲McKayHelm獎;1983年獲Lincoln金獎; 2001年獲A.FDavis銀獎;2011年獲Hobart紀念獎;2002年獲Irrgang獎和美國焊接學會(AWS)頒發(fā)的Plummer紀念教育講座獎。1985年和1989年他獲得了國際金相學會頒發(fā)的Buehler技術論文杰出獎。1997年,他出席美國焊接學會(AWS)在洛杉磯舉行的Comfort AAdam紀念大會,并做了公開演講。2008年他獲得了Jaeger演講獎;2009年獲國際焊接學會(IIW)的Yoshiaki Arata獎。 Lippold博士1994年成為美國金屬學會的院士,1996年成為美國焊接學會的院士。目前,他是國際焊接學會出版發(fā)行的Welding in the World(《世界焊接》)國際期刊的編輯之一。
焊接技術就是高溫或高壓條件下,使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊...
工具/原料;金屬專用粘接膠,簡稱焊接金屬膠,廣泛粘接金屬材料如鋼、鐵、鋁、鈦、不銹鋼等,通用于金屬制品,工具行業(yè)、機電行業(yè)、化工管道、汽車水箱油箱的粘接制造及應急修補,效果特佳。 方法/步驟:清潔被粘...
由銀,銅,鋅,鎘,等金屬鑄造而成,經軋制成二十絲左右的薄片。用于帶鋸鋸條,大理石鋸片等各種小金屬的焊接,具有焊接規(guī)則強度高的特點。銀基合金焊條的分類簡介銀焊料包括(銀焊條,銀焊絲,銀焊片,銀焊環(huán),銀焊...
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評分: 4.4
1 金屬焊接性 復習題 低碳鋼埋弧焊一般選用( H08A)或(H08E)焊絲與高錳高硅低氟熔煉焊劑 HJ430、HJ431、HJ1433 配合,應用 甚廣。 焊接修復高碳鋼鑄鋼結構最常用的焊接方法主要是焊條電弧。 復合鋼板中以(低合金)鋼與(奧氏體)鋼合成的不銹復合鋼板應用最為廣泛。 高碳鋼中碳素工具鋼的焊接主要是連接刀具的(刀頭)與(刀體)的焊接。 灰鑄鐵焊接當焊縫為鑄鐵型時,焊縫中較易出現(xiàn)(冷)裂紋。 鋁及鋁合金在焊接過程中產生的氣孔主要為氫氣孔。 中碳調質鋼在確定調質狀態(tài)下的焊接參數(shù)時,主要應從防止(冷裂紋)和避免(軟化)出發(fā)。 小鐵研試驗時,兩側各在 60mm范圍內施焊拘束焊縫,采用雙面焊透。要保持待焊試驗焊縫處有( 2)mm裝 配間隙和不產生(角)變形。 奧氏體不銹鋼在加熱到 400~800 ℃時,對晶間腐蝕最敏感,此溫度區(qū)間稱為敏化溫度區(qū)間。 焊接性的好壞不只取決于鋼中的碳、
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評分: 4.4
熱軋鋼 正火鋼 熱處理 鋼錠加熱 1300℃,熱軋,空冷 鋼板再加熱 900 ℃ ,空冷 屈服強度 /MPa 294~343 343~ 490 合金系 C-Mn、Mn-Si C-Mn、Mn-Si 系,添加碳、氮化物 形成元素 成分特點 含碳量低 —塑性、韌性較好;以 Mn 和 Si為主加合金化元素 —產生 固溶強化獲得高強度;在特殊狀 態(tài)下加入了少量的 V和 Nb—沉淀 強化和細晶強化。 熱軋鋼的成分(固溶強化) + V、 Ti、Mo、Nb(沉淀強化 +細化晶粒) 使用狀態(tài) 一般在熱軋狀態(tài)下使用,但在特 殊情況下(要求提高沖擊韌性或 板厚),最好在正火狀態(tài)下使用。 正火 典型鋼種 Q345(16Mn) 主要是 V、Nb 鋼 , 如:18MnMoNb 熱裂紋 S、C、Si有害, Mn 有益。 主要是由于焊縫結晶時,硫在晶間形成了低熔點的硫化物和共晶體, 因此, S對高強鋼熱裂紋的形成起著
《焊接冶金與焊接性》是高等學校專焊接專業(yè)或焊接方向的一門專業(yè)課教材,是為滿足高等學校焊接專業(yè)或焊接方向教學改革的需要而編寫的。本書分為上下兩篇,上篇為焊接冶金,下篇為焊接性。上篇內容包括:焊接材料的組成及作用,焊接化學冶金,焊接接頭的組織和性能,焊接缺陷及其控制;下篇內容包括:焊接性及其試驗方法,低合金高強度鋼的焊接,不銹鋼及耐熱鋼的焊接,有色金屬的焊接。
本書著重論述焊接冶金與焊接性的基本問題,盡量反映國內外近年來在焊接理論研究和生產應用方面的最新成果。本書體系完整,內容精煉,可作為高等學校焊接專業(yè)或焊接方向的教學用書,也可供從事焊接工作的研究人員和工程技術人員參考
《焊接冶金與焊接性》是高等學校專焊接專業(yè)或焊接方向的一門專業(yè)課教材,是為滿足高等學校焊接專業(yè)或焊接方向教學改革的需要而編寫的。本書分為上下兩篇,上篇為焊接冶金,下篇為焊接性。上篇內容包括:焊接材料的組成及作用,焊接化學冶金,焊接接頭的組織和性能,焊接缺陷及其控制;下篇內容包括:焊接性及其試驗方法,低合金高強度鋼的焊接,不銹鋼及耐熱鋼的焊接,有色金屬的焊接。
本書著重論述焊接冶金與焊接性的基本問題,盡量反映國內外近年來在焊接理論研究和生產應用方面的最新成果。本書體系完整,內容精煉,可作為高等學校焊接專業(yè)或焊接方向的教學用書,也可供從事焊接工作的研究人員和工程技術人員參考。
它是表征金屬焊接難易的特性,也是金屬材料的基本工藝性能之一。對多數(shù)金屬材料而言,焊接性主要指的是熔化焊的焊接性(見金屬焊接)。
影響焊接性的主要因素是金屬材料的化學成分和組織,但也與焊接工藝因素和使用條件密切相關。研究焊接性對改進金屬材料的焊接性能、研制新型焊接材料和促進焊接技術進步有著重要的意義。
金屬的化學成分是決定其焊接性的主要因素;對鋼而言,含碳量越高,則焊接性越差。對于鋼內其他化學元素可以通過碳當量()來對其影響進行比較和估計。國際焊接學會(IIW)推薦的碳當量計算公式為:
焊接性包括工藝焊接性和使用焊接性,前者指在焊接過程中是否容易產生裂紋及其他缺陷,后者指焊后的接頭能否具有滿足使用要求的力學及其他性能。
金屬的焊接性可以通過試驗進行評定,試驗不僅可以用于改進焊接工藝,而且也用于研究金屬材料的基本工藝性能。選擇試驗方法的原則是:適用性好,盡可能接近實際生產或研究的條件;再現(xiàn)性好,試驗過程和結果受人為因素的影響較少;經濟性好,消耗材料少。試驗內容包括母材金屬的化學分析和力學性能試驗。后者主要有兩個方面:
①工藝焊接性試驗 主要是確定接頭產生裂紋的傾向,試驗方法有:(a)自拘束裂紋試驗,如直丫和斜丫坡口對接剛性拘束裂紋試驗以及其他類型剛性接頭抗裂試驗等;(b)外拘束裂紋試驗,如拉伸拘束裂紋試驗、剛性拘束裂紋試驗、可變拘束試驗以及插銷試驗等(見焊接裂紋)。
②使用性能試驗 根據(jù)使用要求決定。例如焊接接頭和焊縫的力學及耐腐蝕性試驗,以及試驗性焊接容器的爆破試驗等。