焊接質(zhì)量檢驗(yàn)基本信息

書????名 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 作????者 崔元彪
ISBN 978-7-111-51672-9 定????價(jià) 23.0
出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 出版時(shí)間 2017-05-18
裝????幀 平裝 開????本 16開

編寫說明

前言

學(xué)習(xí)情境1　壓力容器焊縫表面缺陷檢驗(yàn) 1

任務(wù)1. 1　空氣儲(chǔ)罐筒體環(huán)縫的外觀與滲透檢測(cè) 2

1. 1. 1　焊縫外觀檢驗(yàn) 4

1. 1. 2　滲透檢測(cè)方法的分類及檢測(cè)裝置 10

1. 1. 3　滲透檢測(cè)工藝 15

1. 1. 4　滲透檢測(cè)操作示例 17

1. 1. 5　滲透檢測(cè)缺陷及評(píng)定 20

1. 1. 6　滲透檢測(cè)安全與防護(hù) 23

任務(wù)1. 2　空氣儲(chǔ)罐筒體縱縫的磁粉檢測(cè) 30

1. 2. 1　磁粉檢測(cè)原理及設(shè)備 32

1. 2. 2　磁粉檢測(cè)工藝 40

1. 2. 3　磁粉檢測(cè)過程示例 51

學(xué)習(xí)情境2　壓力容器焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn) 59

任務(wù)2. 1　空氣儲(chǔ)罐封頭縱縫的射線檢測(cè) 60

2. 1. 1　射線檢測(cè)原理 62

2. 1. 2　射線照相檢測(cè)設(shè)備 63

2. 1. 3　射線檢測(cè)工藝 66

2. 1. 4　射線檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定 70

2. 1. 5　射線防護(hù) 74

任務(wù)2. 2　空氣儲(chǔ)罐封頭環(huán)縫的超聲檢測(cè) 82

2. 2. 1　超聲檢測(cè)的原理及特點(diǎn) 84

2. 2. 2　平板對(duì)接焊縫超聲檢測(cè) 87

2. 2. 3　管座角焊縫和T 形焊縫超聲檢測(cè) 97

2. 2. 4　超聲檢測(cè)工藝卡 100

學(xué)習(xí)情境3　壓力容器的泄漏、耐壓和破壞性檢測(cè) 108

任務(wù)3. 1　空氣儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的泄漏檢測(cè)與耐壓檢測(cè) 109

3. 1. 1　泄漏檢測(cè) 111

3. 1. 2　耐壓檢測(cè) 117

任務(wù)3. 2　空氣儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的破壞性檢測(cè) 131

3. 2. 1　破壞性檢測(cè) 133

3. 2. 2　拉伸檢測(cè) 134

3. 2. 3　彎曲檢測(cè) 137

3. 2. 4　沖擊檢測(cè) 140

參考文獻(xiàn) 1482100433B

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
（除稅）		 工程建議價(jià)
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（元）		 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
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檢驗(yàn)/監(jiān)測(cè)設(shè)備 混合器 (臭氧發(fā)生器配套)|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 手機(jī)檢驗(yàn)系統(tǒng) 1.名稱:手機(jī)檢驗(yàn)系統(tǒng)2.一款全新推出的輕量級(jí)手機(jī)檢驗(yàn)整體解決方案,主要應(yīng)用與手機(jī)的數(shù)據(jù)提取,數(shù)據(jù)解析,數(shù)據(jù)恢復(fù),APP 解析,密碼破解,數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析等各個(gè)相關(guān)領(lǐng)域中,代表目前國際最前沿水平之一|1套 3 查看價(jià)格 廣州瑞源文德科技有限公司 全國   2019-02-19
檢驗(yàn)字典設(shè)置 主要功能:檢驗(yàn)字典設(shè)置模塊是對(duì)LIS系統(tǒng)中使用到的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)置.可以進(jìn)行新增,修改,刪除操作.在字典中固定數(shù)據(jù)為不可操作狀態(tài),而非固定數(shù)據(jù)是可以進(jìn)行操作的.該模塊的設(shè)置將影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)提取的數(shù)據(jù),因此使用該模塊需慎|1套 1 查看價(jià)格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
檢驗(yàn)藥敏設(shè)置 主要功能:檢驗(yàn)藥敏模塊是對(duì)藥敏或藥敏組進(jìn)行新增、修改刪除操作.可以為藥敏組添加藥敏,并且可以設(shè)置藥敏的默認(rèn)藥方法及用法用量.|1套 1 查看價(jià)格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
檢驗(yàn)細(xì)菌設(shè)置 主要功能:檢驗(yàn)細(xì)菌設(shè)置模塊是對(duì)微生物檢驗(yàn)時(shí)需要的細(xì)菌進(jìn)行新增、修改、刪除功能的模塊.可以綁定抗生素組,設(shè)置細(xì)菌抗生素的參考范圍,結(jié)果類型.|1套 1 查看價(jià)格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25

本書是依據(jù)教育部《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)(制造大類)》的要求, 基于對(duì)傳統(tǒng)的“焊接質(zhì)量檢驗(yàn)” 課程改革的需要, 按照工作過程的六個(gè)步驟(資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查和評(píng)價(jià)) 組織教學(xué), 在總結(jié)高職教育教學(xué)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上編寫的高職特色教材。 本書根據(jù)教學(xué)改革需要, 采用學(xué)習(xí)情境引領(lǐng)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)的形式進(jìn)行編寫。以典型焊接結(jié)構(gòu)———空氣儲(chǔ)罐為載體, 共設(shè)三個(gè)學(xué)習(xí)情境, 分別為壓力容器焊縫表面缺陷檢驗(yàn), 壓力容器焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn), 壓力容器的泄漏、耐壓和破壞性檢測(cè), 主要介紹了焊縫的外觀與滲透檢測(cè), 焊縫的磁粉檢測(cè)、焊縫的射線檢測(cè)、焊縫的超聲檢測(cè), 空氣儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的泄漏、耐壓和破壞性檢測(cè)等內(nèi)容。對(duì)焊接檢驗(yàn)方法的原理、設(shè)備的使用、工藝參數(shù)的設(shè)定、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選取等均進(jìn)行了介紹和講解。 本書為高等職業(yè)院校焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)教材, 也可作為與焊接專業(yè)相關(guān)的成人教育和繼續(xù)教育教材, 同時(shí)也可供其他相關(guān)專業(yè)的師生和工程技術(shù)人員參考

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)常見問題

  • 壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

    鍋爐、壓力容器、壓力管道的焊接質(zhì)量現(xiàn)在一般都用《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T 4730－2005）來進(jìn)行無損檢測(cè)。

  • 如何檢驗(yàn)焊接質(zhì)量?

    焊接時(shí)為保證質(zhì)量，需要注意之處：（1）對(duì)不熟悉的鋼種焊接時(shí)，需做工藝性能和力學(xué)性能的試驗(yàn)；（2）焊工要進(jìn)行考核，持證上崗；（3）焊條、焊絲、焊劑按規(guī)定烘焙；（4）多層焊接需連續(xù)施焊，每層焊道之間要清理...

  • 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法有哪些

    最常用的也是最方便的是超聲波檢測(cè)但是超聲波檢測(cè)的要求不是很高。還有的就是x射線檢測(cè)這個(gè)檢測(cè)方法比較麻煩但是準(zhǔn)確度很高。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)文獻(xiàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

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焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊后成品檢驗(yàn)可以分為破壞性檢驗(yàn)和非 破壞性檢驗(yàn)兩類。 破壞性檢驗(yàn)主要包括焊縫的化學(xué)成分分 析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，主要用 于科研和新產(chǎn)品試生產(chǎn)； 非破壞性檢驗(yàn)的方 法很多，由于不對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損害，因而在焊 接質(zhì)量檢驗(yàn)中占有很重要的地位。 常用的非破壞性檢驗(yàn)方法： 1.外觀檢驗(yàn) 用肉眼或借助樣板、低倍放大 鏡（ 5～20 倍）檢查焊縫成形、焊縫外形尺 寸是否符合要求，焊縫表面是否存在缺陷， 所有焊縫在焊后都要經(jīng)過外觀檢驗(yàn)。 2．致密性檢驗(yàn) 對(duì)于貯存氣體、液體、液化 氣體的各種容器、反應(yīng)器和管路系統(tǒng)，都需 要對(duì)焊縫和密封面進(jìn)行致密性試驗(yàn)， 常用方 法如下： （1）水壓試驗(yàn) 檢查承受較高壓力的容器和 管道。這種試驗(yàn)不僅用于檢查有無穿透性缺 陷，同時(shí)也檢驗(yàn)焊縫強(qiáng)度。試驗(yàn)時(shí)，先將容 器中灌滿水， 然后將水壓提高至工作壓力的 1.2～1.5 倍 ,并保持 5min 以上 ,再降壓至

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焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)

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XX制造有限公司 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.目的 通過正確定義焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證員工在焊接、檢驗(yàn)過程中制造出合格的產(chǎn)品。 2.范圍 適用于焊接車間。 3.工作程序 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)際情況，可采用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質(zhì)量是否 符合要求。 3.1 電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)不合格質(zhì)量的界定和 CO2氣體保護(hù)焊焊點(diǎn)、焊縫不合格質(zhì)量的界定。 3.1.1 以下 8 種電阻焊點(diǎn)被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量： 3.1.1.1 虛焊（無熔核或者熔核的尺寸小于 4mm）焊點(diǎn)，代號(hào)為 L。 3.1.1.2 沿著焊點(diǎn)周圍有裂紋的焊點(diǎn)，代號(hào)為 C。 3.1.1.3 燒穿，代號(hào)為 B。 3.1.1.4 邊緣焊點(diǎn)（不包括鋼板所有邊緣部分的焊點(diǎn)） ，代號(hào)為 E。 3.1.1.5 位置偏差的焊點(diǎn)（與標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置的距離超過 10mm），代號(hào) P。 3.1.1.6 鋼板變形超過 25度的焊點(diǎn)，代號(hào)為

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第1章焊接成形質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析基礎(chǔ)/ 1

1.1焊接成形質(zhì)量評(píng)定與控制1

1.1.1焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1

1.1.2焊接質(zhì)量控制體系2

1.1.3焊接質(zhì)量控制內(nèi)容與實(shí)施5

1.2焊接缺陷分類及影響因素12

1.2.1常見焊接缺陷類型12

1.2.2焊接缺陷影響因素19

1.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及方法23

1.3.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容23

1.3.2焊接檢驗(yàn)方法與實(shí)施30

第2章焊縫外觀缺欠/ 52

2.1焊縫咬邊分析52

2.1.1焊縫咬邊類型及特點(diǎn)52

2.1.2焊縫咬邊對(duì)接頭質(zhì)量的影響52

2.1.3咬邊原因及防止措施54

2.2未熔合及未焊透分析55

2.2.1未熔合及未焊透的危害55

2.2.2未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因57

2.2.3未熔合及未焊透的防止措施58

2.3焊縫外觀缺欠檢驗(yàn)方法59

2.4焊縫外觀缺欠分析實(shí)例61

2.4.1液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接未熔合缺陷的分析與防止61

2.4.2高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析63

2.4.3高爐立峰管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止65

2.4.4鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析67

2.4.5安裝膜式壁打底焊道未焊透原因及防止70

第3章焊縫成分偏析和夾雜/ 72

3.1焊縫成分偏析分析72

3.1.1焊縫中成分偏析分類72

3.1.2偏析產(chǎn)生的原因及防止措施73

3.2焊縫非金屬夾雜物分析74

3.2.1焊縫中非金屬夾雜物分類與特征74

3.2.2焊縫中非金屬夾雜物防止措施75

3.3缺陷檢驗(yàn)方法76

3.3.1夾雜物的顯微觀察76

3.3.2夾雜物及物相的測(cè)試法77

3.4焊縫偏析與夾雜物分析實(shí)例80

3.4.1高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析80

3.4.2微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析85

3.4.3埋弧焊接鋼管焊縫邊緣夾雜物分析88

3.4.4螺旋管焊縫夾雜物分析及防止措施91

3.4.5船體結(jié)構(gòu)焊縫非金屬夾雜物對(duì)斷裂韌度的影響93

第4章焊縫中的氣孔/ 96

4.1焊縫中的氣孔96

4.1.1氣孔類型及特征96

4.1.2氣孔的產(chǎn)生及危害98

4.2焊縫氣孔分析100

4.2.1焊縫氣孔的產(chǎn)生機(jī)理及影響因素100

4.2.2焊縫中氣孔的防止措施104

4.3焊縫氣孔分析實(shí)例108

4.3.1鋁合金分餾塔及管道焊接氣孔分析108

4.3.2鎂/鋁異種金屬激光焊氣孔形成與防止措施111

4.3.32A12鋁合金管件電子束焊氣孔缺陷分析114

4.3.4埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與消除115

4.3.5ZQ6501轉(zhuǎn)軸焊修的氣孔及消除措施117

4.3.6埋弧焊焊接T形焊縫氣孔產(chǎn)生原因分析與對(duì)策118

4.3.7小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析與防治121

第5章焊接應(yīng)力與變形/ 123

5.1焊接應(yīng)力分析123

5.1.1影響焊接應(yīng)力集中的因素123

5.1.2焊接應(yīng)力防止措施127

5.2焊接變形分析129

5.2.1焊接變形特點(diǎn)及分類129

5.2.2影響焊接變形的因素131

5.2.3防止焊接變形的措施138

5.3防止焊接應(yīng)力與變形實(shí)例141

5.3.1核電站反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件儀表套管焊接變形控制141

5.3.2大型焊接H型鋼制造工藝與變形控制146

5.3.3大型油罐焊接變形控制150

5.3.4大中型儲(chǔ)罐焊接應(yīng)力與變形的控制與消除154

5.3.5三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制156

5.3.6大型復(fù)雜構(gòu)件的焊接應(yīng)力與變形控制159

5.3.7大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁筒焊接變形控制162

第6章焊接裂紋/ 165

6.1焊接熱裂紋165

6.1.1焊接熱裂紋分類及特征165

6.1.2焊接熱裂紋分析方法167

6.2焊接冷裂紋174

6.2.1焊接冷裂紋分類及特征174

6.2.2焊接冷裂紋分析方法176

6.3焊接裂紋影響因素與防止措施186

6.3.1焊接熱裂紋影響因素186

6.3.2熱裂紋及再熱裂紋防止對(duì)策189

6.3.3焊接冷裂紋影響因素190

6.3.4焊接冷裂紋的防止措施191

6.4焊接裂紋分析實(shí)例194

6.4.1大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析194

6.4.2347奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋與再熱裂紋分析198

6.4.3國產(chǎn)600MW機(jī)組高加管座焊接延遲裂紋分析203

6.4.4船舶高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)低溫環(huán)境下焊接冷裂紋的防止205

6.4.5西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析207

6.4.6核電站波動(dòng)管對(duì)接焊縫裂紋分析210

6.4.7船體外板裝配焊接裂紋分析212

6.4.8龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析與對(duì)策215

6.4.9大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析與對(duì)策218

6.4.10液壓支架用Q550 Q690高強(qiáng)鋼焊接裂紋分析224

6.4.11高水頭電站壓力鋼管環(huán)焊縫裂紋分析227

第7章焊接結(jié)構(gòu)斷裂/ 231

7.1焊接結(jié)構(gòu)疲勞斷裂分析231

7.1.1疲勞的基本概念231

7.1.2焊接接頭的疲勞性能234

7.1.3影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素237

7.1.4改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施240

7.2焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂分析243

7.2.1脆性斷裂機(jī)理243

7.2.2脆性斷裂特征及影響因素244

7.2.3脆性斷裂的防止措施246

7.3焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實(shí)例249

7.3.120MnSi帶肋鋼筋焊接脆性斷裂原因及工藝優(yōu)化249

7.3.2汽輪機(jī)17CrMo1V焊接低壓轉(zhuǎn)子脆性斷裂分析252

7.3.3汽車車架疲勞斷裂損壞分析與焊接修復(fù)254

7.3.45A06鋁合金及其焊接接頭的疲勞斷裂分析259

7.3.5換熱器管束焊縫發(fā)生疲勞斷裂分析262

7.3.6某型發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)管焊縫疲勞裂紋失效分析265

7.3.7輸油管線螺旋焊管焊縫斷裂原因分析267

7.3.8工業(yè)蒸汽管道斷裂原因分析270

第8章焊接缺陷綜合分析實(shí)例/ 274

8.1綜合實(shí)例分析1274

8.2綜合實(shí)例分析2278

8.3綜合實(shí)例分析3281

8.4綜合實(shí)例分析4285

附錄焊縫缺陷檢驗(yàn)及質(zhì)量控制國家標(biāo)準(zhǔn)匯總/ 289 2100433B

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公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、人員資格審查、設(shè)備和儀器檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)、焊前檢查、焊接過程檢查、焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測(cè)、產(chǎn)品試板檢驗(yàn)、資料檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼-混結(jié)合梁、鋼箱梁、鋼管拱、鋼塔等各種公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。

本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相應(yīng)的橋梁鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)、制造文件及合同文件配套使用，當(dāng)配套使用出現(xiàn)矛盾或不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

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1、焊縫表面質(zhì)量檢查

焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100％無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格；設(shè)計(jì)（標(biāo)準(zhǔn)）要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。

表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2-3mm為宜。焊縫余高為0～1+10％b（b為焊縫寬度）且不大于3mm。

必要時(shí)采用磁粉或滲透等表面無損檢測(cè)方法檢查。

2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。

對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

當(dāng)對(duì)熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)熱熔結(jié)合面進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角180°熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。

4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗(yàn)

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