混凝土拌遙設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1．例行保養(yǎng)(每班進(jìn)行)

(1)砂石料供給裝置及皮帶輸送機(jī)：

①檢查振動給料機(jī)的工作情況，振動器的振幅應(yīng)在0.2～1.2mm之間。如有不符，應(yīng)調(diào)整電磁鐵和銜鐵間的氣隙；

②檢查集料皮帶機(jī)和皮帶輸送機(jī)工作情況，皮帶機(jī)應(yīng)運行平穩(wěn)，無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象，若有跑偏，應(yīng)予調(diào)整。

(2)干燥滾筒：檢查干燥滾動的運轉(zhuǎn)情況。干燥滾筒應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象。滾圈與托輪接觸平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)正常，工作時，托輪和止推輪的軸承無過熱現(xiàn)象。

(3)主燃燒器：檢查燃油供給系統(tǒng)，燃油壓力為0.5MPa。如有不符應(yīng)調(diào)整；檢查鼓風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，軸承無過熱現(xiàn)象。

(4)除塵裝置：檢查引風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，要求引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響、軸承無過熱現(xiàn)象、檢查集塵斗及集塵斗門，要求及時清除斗內(nèi)的塵土，不得有堆積現(xiàn)象，斗門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏，密封墊如有破損，應(yīng)及時更換。

(5)熱料與粉料提升裝置：檢查提升機(jī)的運行情況，要求提升機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無專阻、無異響，軸承無過熱現(xiàn)象。

(6)振動篩：檢查振動篩工作情況，振動篩工作時，應(yīng)無卡碰及異響，軸承無過熱現(xiàn)象；檢查篩網(wǎng)的張緊度和完好情況，要求篩面無塌陷、無破損，張緊度符合要求，否則，應(yīng)及時調(diào)整篩面張緊度或更換篩面，夾緊板螺栓若有松動。應(yīng)予緊固。

(7)熱料倉；檢查熱料倉斗門，要求各斗門啟閉靈活，閉合嚴(yán)密，無漏料現(xiàn)象。

(8)砂石料、粉料、瀝青稱量裝置：檢查各稱量斗，要求各稱量斗呈自由懸掛狀態(tài)，以確保稱量準(zhǔn)確。各稱量斗斗門應(yīng)啟閉靈活，閉合嚴(yán)密，無漏料現(xiàn)象。

(9)粉料供給系統(tǒng)：檢查粉料螺旋輸送機(jī)的工作情況，要求輸送機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，無卡阻及異響現(xiàn)象。停機(jī)時，應(yīng)將機(jī)內(nèi)存料排除干凈，以防結(jié)塊；檢查粉料貯倉存料情況，停機(jī)時，應(yīng)將貯料倉內(nèi)的石粉排放干凈。

（10）瀝青供給系統(tǒng)：

①檢查瀝青保溫罐內(nèi)瀝青液面，瀝青存量若不足，按要求補(bǔ)充瀝青。瀝青液面蓋住火管量，才可點火加熱；

②檢查瀝青管道和瀝青泵、閥工作時溫升情況。要求管內(nèi)不得存水。瀝青管、泵、閥的工作時應(yīng)溫升正常，無泄漏現(xiàn)象；

③檢查瀝青泵、閥的工作情況，瀝青泵投入運轉(zhuǎn)前應(yīng)先預(yù)熱，能用管鉗轉(zhuǎn)動時。才可投入運轉(zhuǎn)。瀝青閥門應(yīng)啟閉靈活，閉合嚴(yán)密。 2100433B

（1）作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1)檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否堅固可靠。

2)檢查傳動鏈條的連續(xù)和張緊度、傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象、鋼絲繩是否完好。

3)檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4)檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。

5)檢查電器設(shè)備是否完好、電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于士5%。

6)檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。

7)檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格、質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8)檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。

（2）作業(yè)中的要求：

1)巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長鳴警鈴，工作人員就位。

2)進(jìn)行烘（烘干拌和）滾筒的空載運行，運行正常后，進(jìn)行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點火正常后實行溫度自動控制，并順序起動各工作裝置。

3)點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。

4)烘干（烘干拌和）滾筒溫度達(dá)到110℃時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。

5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。

6)將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴人霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。

7)對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。

8)加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電使用備用電源，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

（3）對連續(xù)式拌遙設(shè)備的特殊要求：

1)當(dāng)燃燒器熄滅時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180C。

2)當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。

（4）作業(yè)后的要求：

1)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二三次，將殘余瀝青洗凈、排出。

2)倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。

3)當(dāng)滾筒溫度降至40~50℃時，按起動的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

（1）瀝青混凝土拌遙設(shè)備的技術(shù)性能見圖。

（2）瀝青混凝土拌遙設(shè)備的生產(chǎn)率計算

瀝青混凝土拌遙設(shè)備的生產(chǎn)率是按每小時拌制混合料的噸數(shù)計算的。

①間歇式瀝青混凝土拌遙設(shè)備生產(chǎn)率按下式計算：

式中：G——每拌制一份料的重量，kg；

n——每小時拌制的份數(shù)；

每小時拌制的份數(shù)：

式中：T——拌制一份料所需的總時間，min。

②連續(xù)式瀝青混凝土拌和設(shè)備生產(chǎn)率按下式計算：

式中：

t——攪拌時間(混合料在攪拌器內(nèi)的停留時間)，min。

攪拌時間與拌制的混合料種類、攪拌器槳葉端部圓周速度以及所采用的攪拌型式（間歇式或連續(xù)式）有關(guān)。當(dāng)槳葉端部的圓周速度為v=2.3～2.5m/s時，攪拌時間應(yīng)取為：

對于間歇式：0.5～1.25min；

對于連續(xù)式：1.5～3min；

低值對應(yīng)于粗粒混合料；高值對應(yīng)于砂?；旌狭?。

當(dāng)拌制粗?；旌狭蠒r，通常取v=1.5～1.8m/s，因而攪拌時間將大于上述低限值。此時，可降低驅(qū)動功率和減小摩擦元件的磨損。

混凝土拌遙設(shè)備作用

瀝青混凝土拌遙設(shè)備的作用：高等級道路或城市道路所采用的路面鋪筑材料大多為瀝青混凝土或水泥混凝土。所謂瀝青混凝土就是由碎石、砂、填充料（石粉）和有機(jī)結(jié)合料（瀝青）拌制而成的混合物。在鋪筑路面時將這些混合料在熱態(tài)下攤鋪于預(yù)先整修好的路基底層上。在機(jī)械化筑路和維修路面工程中，瀝青混凝土拌遙機(jī)械就是用來拌制這種熱態(tài)的混合料的。 ·

混凝土拌遙設(shè)備分類

1.按照規(guī)模和搬運情況分

（1）固定式

即全部機(jī)組固定安裝在預(yù)先選好的場地上，規(guī)模較大，生產(chǎn)率較高，設(shè)備較完善，可以進(jìn)行多種級配料的生產(chǎn)。這種設(shè)備大多用于城市道路施工或工期長、工程量集中的施工工程。

（2）半固定式

即全部機(jī)組分裝在幾個特制的平板掛車上，拖運到預(yù)定施工地點后，利用輔助起重設(shè)備將其拼裝并架設(shè)起來。這種拌遙設(shè)備多用于工程量較大的公路施工工程。

（3）移動式

即全部或主要機(jī)組安裝在一個特制的平板掛車上，可以及時轉(zhuǎn)移工作點，不需要復(fù)雜的拼裝與架設(shè)。這種設(shè)備規(guī)模較小，生產(chǎn)能力較低，一般在20t/h以下，因此多用于道路維修等小型工程。

2.按照所采用工藝流程分

（1）周期式

混凝土中每類材料的烘干、稱量與拌和均分批按一定間歇周期地進(jìn)行。

（2）連續(xù)式作業(yè)

各類材料各個工序（包括卸出混凝土）系連續(xù)進(jìn)行的，即連續(xù)加料、強(qiáng)制式拌和與連續(xù)出料。

（3）綜合作業(yè)式

各類材料的供給和烘干過程是連續(xù)的，而稱量、拌和與出料則采用周期作業(yè)。

五遙是隨著電力系統(tǒng)中電力調(diào)度自動化程度的提高，在“一遙（遙信）”、“二遙（遙信、遙測）”、“三遙（遙信、遙測和遙控）”和“四遙（遙信、遙測、遙控和遙調(diào)）”的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展而來的。2100433B

將水泥、砂石骨料、水以及摻和料、外加劑等按一定比例混合后進(jìn)行攪拌成混凝土的工序。

中文名稱：混凝土拌合；英文名稱：mixingofconcrete；2100433B