1、在炎熱氣候條件下,混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30°C。應(yīng)避免模板 和新澆混凝土受陽(yáng)光直射,控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40°C。宜安排在傍晚開始澆筑,不宜在早上澆筑以免氣溫升 到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。
2、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時(shí),應(yīng)按冬 期施工辦理,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C。
3、新澆混凝土入模溫度與鄰接的己硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì) 間的溫差不得大于15C。與新澆筑混凝土接觸的己硬化混凝土、巖土介質(zhì)、 鋼筋和模板的溫度不得低于2°C。
4、在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下,可釆取場(chǎng)地灑水、噴霧、 擋風(fēng)等措施,或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。
5、混凝土應(yīng)分層澆筑,分層厚度(指搗實(shí)后厚度)應(yīng)根據(jù)攪拌與運(yùn)輸能 力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm,其它混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。
在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r,應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保 持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。
6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。
當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,同時(shí)應(yīng)留置施工縫,并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。
7、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不 擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,釆取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,釆取措施,減少泌水。
8、澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固 情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實(shí)或漏振;模板有縫隙水泥漿流失;鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大;基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土,以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。
2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移,間距過大、漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。
3、麻面:模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。
4、孔洞:原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
5、縫隙及夾層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。
6、梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度太差。
7、現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大:要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。
1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
2.不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
1、混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)定3、泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑,并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。4、新老混凝土的接合面,應(yīng)采用鑿毛等方法清除老混...
建混凝土攪拌站必須遵循以下幾個(gè)重要條件:1、要找找土地和相關(guān)的土地手續(xù),落實(shí)初步規(guī)劃;2、去發(fā)改委備案,報(bào)備擬建站的位置規(guī)模;3、辦理建設(shè)工程環(huán)境影響評(píng)定和計(jì)量認(rèn)證(環(huán)評(píng)到環(huán)保局,計(jì)量認(rèn)證要到省質(zhì)量技...
種植山楂樹的基本條件如下:1、山楂適應(yīng)性強(qiáng),喜涼爽,濕潤(rùn)的環(huán)境,即耐寒又耐高溫,在-36~43℃之間均能生長(zhǎng)。喜光也能耐蔭,一般分布于荒山禿嶺 、陽(yáng)坡、半陽(yáng)坡、山谷,坡度以15~25度為好。耐旱,水分...
1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
2.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
3.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)的規(guī)定。
4.結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。
混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
軸線位移 5mm 垂直度 8mm 標(biāo)高 ±10mm
截面尺寸:+8,-5mm 表面平整度:8mm 預(yù)埋管件 5mm
1. 混凝土入模,不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí),應(yīng)采用串筒,溜管下料,出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢(從發(fā)車時(shí)起),為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫(冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫),兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí),交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。
3. 澆筑過程中,振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿,無氣泡,不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列,采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振,不過振。
4. 澆筑梁板混凝土?xí)r,先澆筑梁混凝土,從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始,保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí),在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑,但不得出現(xiàn)冷縫。
5. 混凝土澆筑快要完成時(shí),應(yīng)估算剩余混凝土方量和?;炷亮浚?lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。
6. 混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面,刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛(附拉毛處理:用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿,將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚,抹到墻面上,形成刺狀突起,干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力;現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚,但要看具體情況,如果墻面比較光滑,則需要做拉毛處理。)
7. 混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后,及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后,先灑水充分潤(rùn)濕后,用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋,并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面,但薄膜表面無水珠時(shí),應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天,地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天 2100433B
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土,鋼筋上的油污等雜物清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量,骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。
2.裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。摻外加劑時(shí),粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)(塑料袋為宜),用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入;液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3.攪拌時(shí)間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止,混凝土攪拌的最短時(shí)間為90秒(1.5分鐘)。
泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作, 如發(fā)生故障, 停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過3米時(shí)必須采取措施。
2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定,一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過50厘米。
3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。
4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。
2.柱高在3米之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,柱高超過3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。
3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。
1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長(zhǎng),梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
2.和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2- 3cm處。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁膀部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。
4.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
5.施工縫位置:沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
6.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖冼干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。
1.樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
2.施工縫:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。
混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
混凝土澆筑施工準(zhǔn)備
水泥:P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。
砂:細(xì)砂?;炷恋陀贑30時(shí)含泥量不大于5%,高于C30 時(shí)含泥量不大于3%。
石子:粒徑16-30mm,混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%。
混凝土外加劑:FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后,方可使用。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。
3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確,振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn),混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。
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評(píng)分: 4.5
各崗位任職基本條件 (1)總經(jīng)理任職基本條件: 1.1 熱愛本職工作,思想進(jìn)步; 1.2 具有大學(xué)??萍捌湟陨蠈W(xué)歷; 1.3 具有很強(qiáng)的組織管理能力; 1.4 具備五年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),熟悉公司開展的業(yè)務(wù)工作需求; 1.5 加強(qiáng)學(xué)習(xí),熟悉本公司管理體系文件中與之相關(guān)的規(guī)定、要求。 (2)技術(shù)負(fù)責(zé)人任職基本條件: 2.1 熱愛本職工作,思想進(jìn)步; 2.2 具有大學(xué)本科以上學(xué)歷; 2.3 具有高級(jí)技術(shù)職稱; 2.4 具有較強(qiáng)的組織管理能力; 2.5 具有五年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),專業(yè)知識(shí)豐富; 2.6 具有相關(guān)主管部門培訓(xùn)資質(zhì)證書; 2.7 加強(qiáng)學(xué)習(xí),熟悉本公司管理體系文件中與之相關(guān)的規(guī)定、要求。 (3)質(zhì)量負(fù)責(zé)人任職基本條件: 3.1 熱愛本職工作,思想進(jìn)步; 3.2 具有大學(xué)本科以上學(xué)歷; 3.3 具有高級(jí)技術(shù)職稱; 3.4 具有較強(qiáng)的組織管理能力; 3.5 具有三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)及主管部門
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混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,達(dá)到一定強(qiáng)度,方可拆模。主要是通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度來決定什么時(shí)候可以 拆莫,模板拆卸日期,應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限: 1.不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞,方可拆除,一般十二小時(shí)后; 2.承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后,始能拆除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)) : 板及拱: 跨度為 2m及小于 2m 50 % 跨度為大于 2m至 8m 75 % 梁(跨度為 8m及小于 8m) 75% 承重結(jié)構(gòu)(跨度大于 8m) 100 % 懸臂梁和懸臂板 100 % 3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載,應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,復(fù)核結(jié)構(gòu)在 實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。 4.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)
【學(xué)員問題】混凝土澆筑層施工縫處理?
【解答】混凝土澆筑層施工縫處理
⑴在澆筑的上層混凝土層澆筑前,對(duì)下層混凝土的施工縫面,按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。
⑵混凝土澆筑期間,如果表面泌水較多,應(yīng)及時(shí)清除,并研究減少泌水的措施,嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。
⑶澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1 / 2 ,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無法使用振搗器的部位,應(yīng)輔以人工搗固。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
“ 混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí),澆筑混凝土是十分重要的工序,其質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)安全,澆筑梁、板、柱時(shí)可采用分層澆筑或整體澆筑的形式。實(shí)際施工中,應(yīng)綜合實(shí)際情況因地制宜地選擇適當(dāng)?shù)臐仓椒ㄟM(jìn)行混凝土澆筑。下面整理了有關(guān)混凝土澆筑的相關(guān)要點(diǎn),一起來看看吧。
分層澆筑
采用分層澆筑的方式澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r,通常是先澆筑柱,并在梁、柱交界處下方10cm左右的位置留設(shè)施工縫。柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5h,且在柱混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可支設(shè)梁、板的模板,并同時(shí)澆筑梁、板混凝土。
采用分層澆筑時(shí),裝??欤┕l件簡(jiǎn)單,易操作,且拆模容易,但實(shí)際澆筑時(shí)總體結(jié)構(gòu)差,樓面裂縫明顯。
施工要點(diǎn)
(1)分層澆筑時(shí),每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定。通常情況下,分層高度約為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍,且不應(yīng)超過500mm。而采用平板振動(dòng)器時(shí),其分層厚度應(yīng)為200mm。
(2)在澆筑上層混凝土前,應(yīng)采用壓力水沖洗混凝土表面的污物,充分濕潤(rùn),但不得有水,而對(duì)于非泵送及低流動(dòng)度的混凝土,須在澆筑上層混凝土?xí)r采取接漿措施。
(3)留置施工縫時(shí),柱應(yīng)在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁托座下面,吊車梁上面,無梁樓板的柱帽下面留設(shè);與板連成整體的大斷面梁,應(yīng)在板底面以下20~30mm地位置留設(shè);單向板應(yīng)在平行于板短邊的任何位置留設(shè)。
整體澆筑
采用整體澆筑的方式澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r,通常是先支設(shè)梁、板模板,再支設(shè)柱模板,然后一起澆筑梁、板、柱混凝土。
采用整體澆筑時(shí),施工整體性好,載重能力強(qiáng),便于形成流水作業(yè),且樓面裂縫少,施工安全風(fēng)險(xiǎn)低,但實(shí)際澆筑時(shí)裝模復(fù)雜,澆筑難度大,且不易拆模。
施工要點(diǎn)
(1)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好,而后方可將柱模板的掃除口封閉。
(2)模板搭設(shè)高度在4m及以下時(shí),可采用整體澆筑;4~5m應(yīng)分開澆筑,且不用編制專項(xiàng)方案;5m及以上時(shí),不得采用梁、板、柱混凝土整體,且須編制專項(xiàng)方案。
(3)節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)先將梁筋用直徑48mm的鋼管撐開,節(jié)點(diǎn)混凝土振搗密實(shí)后將鋼管拔掉,再次振搗梁面部位。
【學(xué)員問題】大體積混凝土澆筑中的做法?
【解答】某工程地下室施工季節(jié)為夏季,采用商業(yè)混凝土。為有效控制混凝土溫度裂縫,采用了以下技術(shù)措施,取得了較好的效果。
選用低水化熱的水泥品種材料。如礦渣水泥和大粒徑的粗骨科等。但由于該工程要求基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度較高,鋼筋含量大,實(shí)際選用42.5R普硅水泥,粗骨科采用5毫米――25毫米石子(連續(xù)級(jí)配),細(xì)骨料采用中砂,通過摻加粉煤灰的方法降低水化熱。
混凝土拌制。為控制混凝土的入模溫度,使其澆筑溫度不超過28℃(指混凝土入模振搗后,在50毫米――100毫米深處的溫度),要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土,骨科放置在遮陽(yáng)篷中。避免陽(yáng)光直曬?,F(xiàn)場(chǎng)泵送時(shí),管道用濕毛毯覆蓋,常灑水降溫。
制訂澆筑方案。為減少每次澆筑的蓄熱量,減少水化熱的積聚,減小溫度應(yīng)力,混凝上采取斜面分層澆筑,每層厚度控制在200毫米~300毫米。
保證大體積混凝土澆筑符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程明確以后澆帶為分界線,分三次自東向西連續(xù)進(jìn)行澆筑。
總的質(zhì)量要求。必須符合國(guó)標(biāo),不得有裂縫、脫皮起殼、凹坑、蜂窩麻面及冷縫等現(xiàn)象。
采用斜面分層澆筑法。由一名技術(shù)人員經(jīng)常檢查前面澆筑的混凝土初凝情況并配合采用二次振搗法,增加混凝土的密實(shí)度,提高抗裂能力,同時(shí)也可防止出現(xiàn)冷縫。
嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。我們是采用插入式振動(dòng)器振實(shí)?;炷潦┕ぶ谐浞终駬v可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列,有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。但過分振搗將使粗骨科沉落并使表層混凝土有較大收縮性,水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗手控制在20秒一30秒,或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。
混凝土表面是外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。本項(xiàng)目采用兩道木抹和一道鐵抹的工藝。第一次采用長(zhǎng)柄木抹,主要是將表面擠壓平整,使表面的水泥乳漿均勻分布,漿液厚度為3毫米一5毫米。待表面收水時(shí),進(jìn)行第二道木抹抹面,其作用是趕出表面泌水。二次抹壓表面處理,有利于減少混凝土早期塑性裂縫,閉合泌水收縮裂縫。最后一道鐵抹需待泌水趕出后,方可進(jìn)行。將表面砂粒壓入漿面,至有青色呈出即可。過度的抹平壓光也會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層。水泥漿中的Ca(OH)2與空氣中的CO2反應(yīng)生成碳酸鈣,放出結(jié)合水而混凝土表面碳化收縮,導(dǎo)致表面龜裂。
加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),這是保證混凝土強(qiáng)度的一道重要工序。認(rèn)真做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),我們采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋片的方法,由專人負(fù)責(zé)覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù),確保7天的養(yǎng)護(hù)期??蛇_(dá)到保溫和保濕的目的,保證混凝土表面溫度不至過快散失而產(chǎn)生表面裂縫,同時(shí)可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度,避免產(chǎn)生貫穿裂縫。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度實(shí)測(cè),將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),較好地防止了尚處在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫。
分層測(cè)溫?!痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定“對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施。并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi),當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),溫差不宜超過25℃”。為保證工程質(zhì)量,采取測(cè)溫手段是必要的,測(cè)溫孔均勻分布于基礎(chǔ)平面,一組設(shè)三層,埋設(shè)深度自下而上為100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升溫階段每2小時(shí)測(cè)溫一次,降溫階段每6小時(shí)測(cè)溫一次。并同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度,直至溫度穩(wěn)定為止。
控溫措施。由于大體積混凝土水泥用量多,水泥水化釋放水化熱多,會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和應(yīng)力收縮,可能導(dǎo)致混凝土表面裂縫或貫穿性裂縫,影響結(jié)構(gòu)的安全。采取的措施是:摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰,降低水泥用量,減少水化熱;加泵送劑,延長(zhǎng)凝固時(shí)間,促使水化熱峰值平滑:混凝土表面進(jìn)行覆蓋,采用麻包片和塑料布覆蓋兩層,以減少內(nèi)外溫差;盡量降低混凝土澆筑的溫度。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。