平壓平模切機

隨著包裝機械的發(fā)展，食品包裝、禮品包裝、酒水包裝越來越顯的重要。包裝盒形狀不一、各具特色。平壓平模切機是制品包裝機械中使用最早的包裝機械產(chǎn)品。從最原始的傻瓜模切機模式，到現(xiàn)在的全自動平壓平模切機，技術已經(jīng)是非常的成熟，在現(xiàn)在技術成熟的機械當中，潤豐平壓平模切機廠家為您提供幾點影響效率的注意方面:

1.切紙速度:全自動的平壓平模切機額切紙速度非?？?，相比以前的模切機在速度上面已經(jīng)提高了好幾倍，切紙速度是整個模切機效率的保證;

2.輸紙尺寸和高度:隨著設計工藝的發(fā)展，全自動平壓平模切機的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類型的紙板產(chǎn)品;

3.送紙方法:傳統(tǒng)的送紙方法是采用了運輸帶進行，新型的涉筆都是采用的自動吸紙技術，自動吸紙技術能夠做到吸紙快、準確等特點;

4.模切機的穩(wěn)定性:現(xiàn)在的模切機技術比較成熟，模切速度和準確度都已經(jīng)非常穩(wěn)定，因此，平壓平模切機的整機穩(wěn)定性已經(jīng)做的非常好

按照版臺及壓切機構形狀的不同紙盒模切機可分為平壓平模切機、圓壓平模切機和圓壓圓模切機。

平壓平模切機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經(jīng)傳動壓向版而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類:一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。

立式平壓平模切機具有結構簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次-30次，常用于小批量生產(chǎn)。

臥式平壓平模切機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進行模切壓痕。

由于臥式模切機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。

臥式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。

圓壓平模切機主要是由作往復運動的平面型版臺和轉動的圓筒型壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，對紙板進行模切和壓痕;回復行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模工機根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉情況，可分為?；剞D、一回轉、二回轉等幾種，正反軒圓壓平模切機屬簡易型，其正反行程都可以是工作行程。

圓壓圓模切機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環(huán)。

由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續(xù)旋轉，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產(chǎn)。

隨著紙品印刷包裝制品質量的提高，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。然而由于操作人員缺乏維護保養(yǎng)的知識，導致機器出現(xiàn)較多的故障，直接影響了生產(chǎn)的正常運行，致使生產(chǎn)成本提高。既打亂了生產(chǎn)安排計劃，對交貨期亦有極大的影響。為了進一步地完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發(fā)揚模切機新技術，提高現(xiàn)代化的操作水準，現(xiàn)總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養(yǎng)知識，供同行交流共享。

首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養(yǎng)分為日保，周保和月保，具體如下:

1.對側規(guī)、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿動作、飛達頭凸輪及方向節(jié)等部位加機油潤滑。

2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號。

1.前規(guī)調整裝置加機油、黃油。

2.前規(guī)、凸輪加機油，測規(guī)傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。

3.飛達部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。

4.飛達部傳動鏈條加鏈條油。

5.SS型清廢開合機構潤滑加機油。

6.上模版縮緊裝置加機油。

7.SS型清廢往返運動部位:A:彈簧加黃油，B:軸節(jié)加機油

8.牙排加機油。

9.送紙凸輪組加黃油。

10.收紙部前齊紙部加機油。

11.收紙部左右齊紙裝置加機油。

12.調壓鏈條加機油。

13.每周至少要兩次擦凈機身，清理灰塵。

1.離合器加黃油。

2.二次家位塊凸輪裝置加機油;彈簧加黃油。

3.收紙部鏈輪張緊裝置加黃油。

4.SS型清廢往返運動部位導軸加黃油。

5.SS型清廢開合機構潤滑加黃油。

1.主傳動室潤滑，最多半年更換一次機油，由視窗油的清澈程度決定。

2.角度分割器潤滑，每半年一次。

3.空壓機潤滑，三個月加一次。

保養(yǎng)機器是每一個操作工必須要做到的。因為機器保養(yǎng)得不好，一來增加維修費用，增加企業(yè)開支;二來對機器有很大的傷害，導致機器的使用壽命縮短;三者影響操作，延誤生產(chǎn)。機器故障肯定會影響到操作者的情緒及交貨期限。

最后，對于模切機常見故障要及時排除。機械方面，全自動平壓平模切機常見的故障有平臺壓斜現(xiàn)象。這種情況多為異物落入模切處，一般應采取拖動軸桿下的兩契型塊的位置，同時，把平臺轉動到上極限點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，保證動平臺的四角度與上凈平臺(夾放模切板的地方)三者之間的距離。這樣就可解決問題。電氣方面的故障有:因全自動模切機中心控制系統(tǒng)采用的是可編程邏輯控制器(PLC),主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發(fā)，而PLC其內部程序為梯形邏輯圖。

模切工藝的選擇通常由訂單的復雜程度和數(shù)量決定，每一種模切工藝都有各自的優(yōu)勢以及所適合的生產(chǎn)訂單。例如圓壓圓模切機適合大尺寸紙板(如大型的紙箱和大型的瓦楞托盤)以及大批量訂單的生產(chǎn);而平壓平模切機更適合復雜的模切刀具布局以及小批量訂單的生產(chǎn)。平壓平模切機能夠完成圓壓圓模切機所欠缺的精度，和布局方面的工藝優(yōu)勢，但是在生產(chǎn)速度和紙板加工尺寸方面則無法達到圓壓圓模切機的水準。