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折疊機配搭主要產(chǎn)品燙平機

簡介 燙平機是洗滌機械的一種，屬于洗衣房熨整設(shè)備。其主要部件一般是單個、

兩個輥(現(xiàn)代的燙平機可能含有三個輥)，輥通過手搖或通過電力使之轉(zhuǎn)動。輥筒由蒸汽或者電加熱，達到一定溫度后，當(dāng)潮濕的衣物經(jīng)過兩個輥之間被軋過之后，可以除去大量的水分，且達到燙平的效果，用于床單、桌布、布料等等的軋平過程。

燙平機發(fā)明于18世紀，到了19世紀末期，蒸汽引擎被引入到了洗滌機械的設(shè)計中，于是用于工業(yè)的蒸汽燙平機出現(xiàn)了。20世紀40年代，電力燙平機被發(fā)明。此時，電力的應(yīng)用、設(shè)計的改進使得燙平機的效率有了很大的提高，從而，在工業(yè)應(yīng)用上，燙平機徹底取代了熨斗和熨板而成為主流的熨燙工具。

采用不銹鋼烘筒加熱，散熱效率高，表面光潔平整，從而取得比較好的熨燙效果。

熨燙速度無級調(diào)速，可達到靜音效果。

采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，節(jié)能、高效、平穩(wěn)。

采用外接蒸汽加熱或者電加熱。

1、 工業(yè)燙平機安裝無特殊的基礎(chǔ)要求，但必須將機器安置在較平整的水泥地面上，并保留前后左右有1.5米的操作位置和維修位置。

2、 機器安裝后，請用水平儀校平滾筒。

3、 安裝機器時應(yīng)預(yù)先考慮其進汽及疏水管道的出入。

4、 機器安裝時必須接地，以免發(fā)生意外。

1、本機采用無級調(diào)速電機調(diào)速或變頻調(diào)速，方便用戶根據(jù)不同織物和織物厚度的需要，選擇合適的熨燙速度。

2、本機傳動、進汽和疏水系統(tǒng)(蒸汽加熱型式)分別置于兩邊箱柜中，外形美觀新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。

3、本機采用滾筒通入壓力蒸汽的方法，加熱滾筒表面，使織物達到烘干熨平的目的。

4、本機在輸送系統(tǒng)各層次間設(shè)置了對應(yīng)的速差，使織物更易張緊熨平。

5、本機采用擺線針輪減速機及調(diào)速電機或變頻器進行速度調(diào)節(jié)。由鏈條傳動，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，超負荷能力強，噪音低，各鏈條均有張緊裝置，方便調(diào)節(jié)松緊。

6、本機采用寬綻帶傳送，并用隔圈相隔開，避免了綻帶在傳送中難以解決的游動現(xiàn)象，同時采用微型搭扣連接，裝卸、更換十分便利。

7、本機蒸汽進口裝有安全閥，出廠前已調(diào)好，正常工作時，一般不需調(diào)整，用戶每年必須送勞動部門校驗一次。

8、本機各輸送層次間用耐溫微薄導(dǎo)向帶隔離，保證織物不產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，故上漿織物也能達到滿意的熨燙效果。

1、在熨燙織物前，先將滾筒表面清洗干凈，再用軟布將滾筒表面及機器各部擦抹干凈，確保機器清潔。

2、電機及其控制部分必須通過絕緣檢查，檢查空機運轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查各油孔是否暢通，并注入適量潤滑油，在減速機里加入適量20或40號機油。

4、調(diào)整好輸送帶，確保其張力適中，不得過緊或過松。

5、對蒸汽加熱型燙平機，應(yīng)先打開疏水閥旁的蒸汽截止閥，稍后打開蒸汽進汽閥，待排空滾筒內(nèi)余水后關(guān)閉;然后開啟調(diào)速電機或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運轉(zhuǎn)燙平機，同時將進汽閥完全開啟，加熱滾筒，觀察位于燙平機左側(cè)箱體上的壓力表示值，待蒸汽壓力達到0.3MPa以上，方可開始熨燙工作。

6、對電熱型燙平機，應(yīng)先開啟調(diào)速機或變頻器控制器，緩慢旋轉(zhuǎn)其旋鈕，以2~3m/min低速運轉(zhuǎn)燙平機，然后開啟加熱按鈕加熱滾筒，并觀察位于燙平機右側(cè)箱體上的溫度計示值，待其溫度達到100℃以上時，方可開始熨燙工作。

7、將經(jīng)脫水處理的織物平放在輸送帶上，輸入熨燙區(qū)熨燙。

8、根據(jù)織物熨燙情況，調(diào)控旋鈕獲取合適車速，即可正常熨燙。

1、采用調(diào)速電機及變頻器控制旋鈕調(diào)節(jié)燙平機速度時，應(yīng)緩慢均勻予以調(diào)節(jié)，切忌猛升猛降，以確保其使用壽命。

2、由于燙平機屬高溫設(shè)備，故其工作結(jié)束后，應(yīng)在關(guān)閉熱源的情況下，低速運轉(zhuǎn)燙平機至其滾筒充分冷卻后方可停機，以免各導(dǎo)料帶因長時間處于高溫狀態(tài)(電加熱燙平機更加嚴重)而縮短使用壽命。

一、總則

1.帶式壓濾機(包括各附件)必須由專人負責(zé)使用，維護和保養(yǎng)。

2.每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

3.所有有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位;機械式調(diào)速裝置禁止在停機時調(diào)整。

4.認真保護電機和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

5.濾帶上、機器內(nèi)嚴禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班

1.壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味:有無雜物進入污泥泵或壓濾機;濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2.每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。

3.每班工作結(jié)束后，操作人員必須:

(1)將壓縮機(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。

(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

三、每周:

1.污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分:

(1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。

(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備;清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。

2.空壓機部分:

(1)檢查空壓機油位，不足時加足。

(2)從儲氣罐中排放冷凝水。

(3)清洗空氣過濾器。

(4)手動檢查空壓機安全閥功能。

3.壓濾機:

(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。

(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。

(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。

(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。

(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。

(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時復(fù)位。

(7)檢查濾帶情況。

四、每月:

1.所有驅(qū)動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。

2.對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。

五、每季:

1.檢查空壓機生產(chǎn)能力。

2.皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。

六、每年:

1.更換空壓機機油。

2.更換電機齒輪箱機油。

3.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。

4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。