紅土鎳礦冶煉鎳鐵新技術：原理與應用

1 緒論

1．1 鎳的性質與用途

1．1．1 鎳的性質

1．1．2 鎳的用途

1．2 鎳的生產與消費

1．3 鎳的資源

1．4 紅土鎳礦濕法冶金工藝

1．4．1 直接浸出工藝

1．4．2 預焙燒-浸出工藝

1．5 紅土鎳礦火法冶金工藝

1．5．1 造锍熔煉工藝

1．5．2 冶煉鎳鐵工藝

1．6 紅土鎳礦冶煉鎳鐵面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展方向

參考文獻

2 紅土鎳礦選擇性固態(tài)還原新工藝

2．1 鐵鎳氧化物還原/硫化熱力學

2．1．1 還原熱力學

2．1．2 硫化熱力學

2．2 紅土鎳礦選擇性還原/硫化特性

2．2．1 還原/硫化的影響因素

2．2．2 還原/硫化動力學

2．3 固態(tài)還原過程鎳鐵晶粒生長行為

2．3．1 物相轉變

2．3．2 軟熔特性

2．3．3 顯微結構

2．3．4 鎳鐵晶粒生長模式

2．4 選擇性固態(tài)還原-磁選制備鎳鐵新工藝及應用

2．4．1 實驗室試驗

2．4．2 回轉窯直接還原-磁選擴大試驗

2．4．3 煤基回轉窯直接還原-磁選工業(yè)試驗

2．4．4 工業(yè)實施

2．4．5 新工藝與現(xiàn)有工藝比較

參考文獻

3 紅土鎳礦還原熔煉渣系調控新技術

3．1 還原熔煉渣系相圖研究

3．1．1 MgO-SiO2-Al2O3渣系

3．1．2 MgO-SiO2-Al2O-FeO渣系

3．1．3 CaO-MgO-SiO2-Al2O3-FeO渣系

3．2 液相生成特性

3．2．1 氧化鈣的影響

3．2．2 氧化亞鐵的影響

3．2．3 氧化鎂的影響

3．2．4 氧化鋁的影響

3．3 黏度特性

3．3．1 氧化鈣的影響

3．3．2 氧化亞鐵的影響

3．3．3 氧化鎂的影響

3．3．4 氧化鋁的影響

3．4 渣系調控技術內涵

3．5 渣系調控新技術在RKEF工藝中的應用

3．5．1 焦粉配比

3．5．2 爐渣堿度

3．5．3 熔煉溫度

3．5．4 熔煉時間

3．6 半工業(yè)試驗

3．6．1 試驗原料

3．6．2 試驗流程

3．6．3 試驗結果

3．7 工業(yè)生產應用

3．7．1 廣東某公司應用結果

3．7．2 福建某公司應用結果

參考文獻

4 紅土鎳礦軟熔性能調控新技術

4．1 焙燒過程中物相轉變規(guī)律

4．1．1 氧化鈣的影響

4．1．2 焙燒溫度的影響

4．1．3 CO濃度的影響

4．2 紅土鎳礦軟熔特性

4．2．1 氧化鈣的影響

4．2．2 CO濃度的影響

4．2．3 FeO的影響

4．3 軟熔性能調控技術內涵

4．4 軟熔性能調控技術在粒鐵法中的應用

4．4．1 鎳鐵顆粒生長行為

4．4．2 焙砂磨礦-磁選分離鎳鐵的效果

4．4．3 與“大江山”工藝比較

4．5 軟熔性能調控技術在燒結-高爐法中的應用

4．5．1 燒結礦成礦特性

4．5．2 燒結杯燒結試驗

4．5．3 燒結礦冶金性能

參考文獻

5 鎳鐵冶煉渣制備耐火材料新方法

5．1 鎳鐵冶煉渣基本性質

5．2 鎳鐵冶煉渣綜合利用現(xiàn)狀

5．2．1 用作建材

5．2．2 制備功能材料

5．2．3 回收有價金屬

5．3 鎳鐵冶煉渣制備耐火材料基本原理

5．3．1 △rG○m-T圖

5．3．2 體系相圖分析

5．3．3 鎂砂調控鎳鐵冶煉渣的物相轉變

5．4 鎳鐵冶煉渣制備鎂橄欖石型耐火材料新方法

5．4．1 試驗原料與方法

5．4．2 鎂砂添加量

5．4．3 燒成溫度的影響

5．4．4 燒成時間

5．4．5 工業(yè)生產

5．5 鎳鐵冶煉渣制備高溫輕質隔熱材料新工藝

5．5．1 漂珠添加量

5．5．2 燒成溫度

5．5．3 燒成時間

參考文獻

索引2100433B

《紅土鎳礦冶煉鎳鐵新技術：原理與應用》對鎳資源及紅土鎳礦的開發(fā)利用進行了綜述，詳細闡述了紅土鎳礦冶煉鎳鐵流程中的選擇性固態(tài)還原技術、熔煉渣系調控技術、軟熔性能調控技術、冶煉渣資源化利用技術的原理與工業(yè)生產應用新進展。

《紅土鎳礦冶煉鎳鐵新技術：原理與應用》可供冶金工程、礦業(yè)工程、資源綜合利用等領域的科研、生產、管理人員閱讀參考。

第1章鎳及冶煉技術概述1

1.1鎳的發(fā)現(xiàn)、性質及主要用途4

1.1.1鎳的發(fā)現(xiàn)和鎳業(yè)發(fā)展4

1.1.2鎳的性質6

1.1.3鎳的用途6

1.2紅土鎳礦資源7

1.2.1世界紅土鎳礦資源7

1.2.2中國紅土鎳礦資源9

1.3鎳的冶煉技術9

1.3.1火法冶煉11

1.3.2濕法冶煉20

1.3.3紅土鎳礦的其他處理工藝25

1.3.4氣化冶金羰基法煉鎳26

1.4用紅土鎳礦火法冶煉高品位鎳鐵、鐵、鎳、“半鋼”、鋼及不銹鋼26

1.4.1高品位鎳鐵、金屬鎳、鐵、鋼的生產26

1.4.2“半鋼”的冶煉28

1.4.3奧氏體不銹鋼冶煉28

第2章紅土鎳礦30

2.1紅土鎳礦礦床及礦物30

2.1.1紅土鎳礦礦床32

2.1.2紅土鎳礦礦物36

2.2東南亞紅土鎳礦礦床簡介45

2.2.1印尼北科納威鎳礦床45

2.2.2印尼摩落灣利縣鎳礦床51

2.2.3菲律賓迪納加特群島瓦倫西亞鎳礦床52

2.2.4緬甸達貢山鎳礦53

第3章高爐冶煉鎳鐵56

3.1氧化還原的基本規(guī)律56

3.1.1氧化轉化溫度56

3.1.2分解壓與氧位57

3.1.3直接還原反應與間接還原反應59

3.1.4直接氧化反應與間接氧化反應60

3.1.5化學反應等溫方程60

3.1.6活度及活度相互作用系數(shù)62

3.2鎳鐵還原反應63

3.2.1鎳、鐵還原63

3.2.2其他元素的還原66

3.2.3紅土鎳礦還原反應動力學68

3.3燒結69

3.3.1燒結生產工藝及設備69

3.3.2燒結礦質量71

3.3.3燒結反應過程72

3.4高爐冶煉過程及特點78

3.4.1高爐內各區(qū)域反應狀況78

3.4.2燃燒反應80

3.4.3爐缸煤氣成分82

3.4.4燃燒帶與回旋區(qū)83

3.4.5爐渣的作用及造渣過程85

3.4.6高爐脫硫91

3.4.7爐料與煤氣運動94

3.4.8高爐內能量利用97

3.4.9鎳鐵形成101

3.4.10鐵水預處理101

3.5高爐設備及生產工藝107

3.5.1高爐主體設備107

3.5.2輔助設備112

3.5.3高爐生產工藝115

3.5.4生產主要技術經濟指標117

3.5.5小高爐冶煉鎳鐵的優(yōu)勢123

3.6高爐鎳鐵冶煉工廠舉例125

3.6.1高爐冶煉低鎳鎳鐵工廠125

3.6.2高爐冶煉中鎳鎳鐵工廠126

第4章鼓風爐熔煉鎳鐵及鎳锍129

4.1鼓風爐熔煉工藝原理130

4.1.1還原硫化熔煉工藝130

4.1.2還原硫化熔煉分解反應131

4.1.3還原硫化熔煉還原反應132

4.1.4還原硫化熔煉硫化反應132

4.1.5造锍熔煉造渣134

4.2鼓風爐熔煉及設備135

4.2.1鼓風爐熔煉流程135

4.2.2鼓風爐的工藝技術操作136

4.2.3鼓風爐分類及結構138

4.3鼓風爐熔煉鎳鐵及鎳锍工廠舉例139

4.3.1新喀里多尼亞多尼安博冶煉廠139

4.3.2俄羅斯列什廠141

4.3.3日本住友公司四阪島別子冶煉廠142

4.3.4中國營口某爐料有限公司144

第5章礦熱爐冶煉鎳鐵145

5.1鐵合金冶煉146

5.1.1鐵合金冶煉原理146

5.1.2鐵合金生產方法151

5.1.3硅、錳、鉻系合金的生產153

5.1.4鐵合金生產主要技術經濟指標162

5.2礦熱爐生產鎳鐵163

5.2.1冶煉原理165

5.2.2鎳鐵生產工藝180

5.2.3礦熱爐鎳锍生產工藝介紹184

5.3生產裝備技術184

5.3.1回轉干燥筒184

5.3.2回轉窯188

5.3.3礦熱爐200

5.3.4鎳鐵?；b置221

5.4工廠舉例236

5.4.1塞羅馬托莎冶煉廠237

5.4.2多尼安博冶煉廠238

5.4.3日向冶煉廠240

5.4.4拉里姆納冶煉廠243

5.4.5帕布什鎳廠245

5.4.6Falcondo鎳鐵廠250

5.4.7濱海某鎳業(yè)有限公司251

5.4.8福建某鎳業(yè)有限公司257

5.4.9中色鎳業(yè)有限公司259

第6章回轉窯 (直接還原法) 冶煉鎳鐵262

6.1直接還原法煉鐵262

6.1.1直接還原鐵發(fā)展概況及用途262

6.1.2直接還原鐵的生產工藝技術263

6.2回轉窯直接還原法煉鐵267

6.2.1回轉窯直接還原法發(fā)展268

6.2.2回轉窯直接還原工作原理269

6.2.3回轉窯直接還原工藝271

6.3回轉窯粒鐵法275

6.3.1回轉窯粒鐵法的原理276

6.3.2回轉窯粒鐵法的工藝277

6.4回轉窯粒鐵法冶煉鎳鐵284

6.4.1日本大江山冶煉廠鎳鐵冶煉工藝286

6.4.2北海某公司鎳鐵冶煉工藝291

6.4.3遼寧某公司鎳鐵冶煉工藝293

6.4.4南通某公司鎳鐵冶煉工藝296

第7章鎳鐵合金精煉298

7.1鐵合金精煉299

7.1.1硅鐵精煉299

7.1.2錳鐵精煉300

7.1.3鉻鐵精煉300

7.2鎳鐵精煉300

7.2.1精煉原理及方法300

7.2.2精煉工藝實例300

7.3鎳鐵精煉設備308

7.3.1氧氣轉爐308

7.3.2GOR爐312

7.3.3ASEASKF鋼桶爐314

第8章不銹鋼冶煉315

8.1不銹鋼的力學性能和物理性能315

8.1.1不銹鋼的力學性能315

8.1.2不銹鋼的物理性能318

8.2不銹鋼的腐蝕318

8.2.1均勻腐蝕319

8.2.2局部腐蝕319

8.3奧氏體不銹鋼321

8.3.1奧氏體不銹鋼中的相321

8.3.2合金元素對奧氏體不銹鋼組織和性能的影響323

8.3.3奧氏體不銹鋼的性能特點326

8.4不銹鋼冶煉原理332

8.4.1不銹鋼氧化熔煉的熱力學332

8.4.2脫碳反應335

8.4.3硅的氧化和還原338

8.4.4錳的氧化和還原339

8.4.5鉻的氧化和還原339

8.4.6脫磷反應340

8.4.7脫硫反應342

8.4.8脫氧反應345

8.4.9選擇性氧化348

8.4.10真空和惰性氣體攪拌352

8.4.11鋼中的氣體354

8.4.12鋼中非金屬夾雜物355

8.4.13不銹鋼冶煉工藝及設備配置357

8.4.14電弧爐冶煉不銹鋼362

8.4.15AOD爐冶煉不銹鋼371

8.4.16VOD爐冶煉不銹鋼379

8.4.17利用鎳鐵作母料的奧氏體不銹鋼冶煉工藝381

8.5不銹鋼連鑄技術384

8.5.1連鑄工藝技術384

8.5.2連鑄設備389

8.5.3不銹鋼寬板坯連鑄工藝裝備技術舉例397

8.5.4不銹鋼板坯連鑄機采用的新技術409

8.6不銹鋼生產廠冶煉工藝舉例412

8.6.1300系不銹鋼工藝實例413

8.6.2節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼工藝實例417

8.6.3幾點說明421

附錄一鐵合金分類及牌號423

附錄二不銹鋼分類、鋼號、性能及鋼種的發(fā)展431

參考文獻4442100433B

用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉（電解法），火法冶煉（電爐法），火法冶煉（高爐法）。

目前我國新設工業(yè)項目已實行環(huán)保評估一票否決制度，因此首先從環(huán)保與循環(huán)經濟方面進行比較：

紅土鎳礦冶煉工藝技術濕法冶煉

一般紅土鎳礦含Ni在0.8~3.0%之間，含Co在0.02~0.3%之間，濕法冶煉僅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量較高的Fe（占總量的10~45%%）和少量的Cr全部作為固體廢棄物廢棄，需建專門場地堆集；濕法冶煉采用液態(tài)酸或氨作為Ni、Co的浸出劑，使用后除部分回收利用外，其余均以液態(tài)經處理后排放江河或匯入廢液潭；濕法冶煉中還會產生大量的CO2氣體排放。由于生產中產生的固體、液體、氣體廢棄物不能被循環(huán)利用，從而對環(huán)境造成極大危害，屬三廢全排放，因此，在我國沒有發(fā)展前途。

紅土鎳礦冶煉工藝技術火法冶煉

無論是電爐還是高爐，生產中產生的固體爐渣因已經高溫煅燒，經干燥研磨即成為低強度的水泥，是水泥生產廠家生產標準水泥時最佳的填充劑，也是磚瓦廠生產磚瓦的優(yōu)質原料，可100%得到循環(huán)使用；另外，高爐生產中使用的冷卻水，可建封閉冷卻水池循環(huán)使用；高爐沖渣水也可沉淀后循環(huán)使用。因此火法冶煉產生的固體、液體廢棄物幾乎全部得到循環(huán)回收利用，在三廢中徹底解決了二廢，因此是我國鎳金屬提煉工業(yè)發(fā)展的方向。但無論是電爐還是高爐，對生產中產生的CO2排放尚沒有徹底解決的辦法，國際上也沒有解決此難題的報導。由于紅土鎳礦與一般鐵礦相比硫含量較低，因此生產中SO2排放較一般生鐵冶煉大大減少，但火法冶煉中對煤氣的回收利用，對粉塵的回收利用則是重點。其中電爐占地面積小，較易處理；高爐則相對工程與投資量較大。我們應密切結合我國的實際，加速研究、制定整套火法冶煉鎳鐵的符合環(huán)保生產和循環(huán)經濟需要的設備、標準和工藝是當務之急。

電爐冶煉

主要以電為主要能源。一般人都認為電能清潔、方便，冶煉時不排放CO2，符合環(huán)保。我們應了解，如果所用的電是核電、風電、太陽能電，這觀點當然不錯。但事實是我國電爐冶煉絕大部分使用煤電，發(fā)電過程中產生大量CO2與廢氣，煤燃燒經鍋爐將水變成高溫、高壓蒸汽以氣體能帶動氣輪機轉動形成機械能，汽輪機的機械能再帶動發(fā)電機轉動形成電能。能量的形式每轉換一次，效率就降低一次；加之電能遠距離輸送的損耗，因此經層層損耗，電能至用戶電爐時每消耗一度電發(fā)出的熱量遠低于將發(fā)這一度電的煤炭直接投入高爐產生的熱量。因為投入高爐的焦炭是直接燃燒不經能量轉換而效率高。由于用電能和電爐冶煉同高爐相比必須達到同樣的溫度才能出鐵水，因此用電能與電爐冶煉耗電轉化為電煤的用量將高于用高爐用焦炭的用量，推而論之，用電能經電爐冶煉排放CO2總量將超過高爐冶煉。其次，高爐冶煉時以焦炭為能源，而將煤煉成焦炭過程可從煤中提取幾百種化工原料，公認是最經濟合理綜合利用煤資源的有效途徑。最后，電力生產投資大，焦炭生產投入少。因此，高爐生產鎳鐵比電爐生產在能源消耗與環(huán)保上更勝一籌。

從不同工藝的產品質量、價格與市場需求比較，濕法冶煉：能分別提煉出含量99.9%的鎳和鈷金屬，這是濕法冶煉最大的優(yōu)勢。其產品純鎳是電鍍、電池、化工催化設備與特種不銹鋼特鋼的主要原料；純鈷是耐高強、高溫、高耐磨特鋼的主要原料。

濕法冶煉在我國歷史比較長，占我國鎳金屬產量比例較高。但純鎳的年產量已遠超過以上用途的年市場需求量。因此，目前相當大部分被轉用于300系列含鎳不銹鋼的冶煉。這真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由于濕法冶煉生產工藝投資大，周期長，工藝復雜，成本較高而售價較高，使不銹鋼與特鋼生產企業(yè)對其是又愛又恨。愛其純度高，使用方便，產品質量有保證；恨其價格太高，使產品成本上升盈利降低，減少市場競爭能力，但這種狀態(tài)一時尚難以改變。

火法冶煉的電爐工藝：

能提煉出含鎳10~25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料。因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產品中，因此電爐產的鎳鐵磷含量應比高爐低，對縮短冶煉不銹鋼時間有利，因此廣受市場歡迎。但美中不足的是，我國電力供應持續(xù)緊張，我國對高耗電行業(yè)管制很嚴，而且生產企業(yè)所在地區(qū)一旦用電緊張，首當其沖是斷用電大戶電爐的電，使生產不正常。其次，電爐煉鎳鐵產量較低，單臺2.5萬KW的電爐，每年產含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右，遠遠不能滿足近幾年我國不銹鋼產業(yè)井噴式發(fā)展對鎳金屬的大量需求；最后要說明，電爐冶煉含鎳15~25%，甚至更高含鎳量的鎳鐵并不是通過提高入爐鎳礦的鎳含量來實現(xiàn)，相反是通過減少鎳礦中鐵的還原來實現(xiàn)，這樣大量的未經還原的氧化鐵以爐渣排出（有時爐渣中鐵的含量竟高達20%以上），爐渣又被運到水泥廠做水泥或制磚廠做磚瓦?？紤]到目前含鐵量65%的進口鐵礦市場價已達到一千幾百元一噸，大量的含鐵爐渣去做水泥或磚瓦實在是對資源的極大浪費。

電爐工藝生產的鎳鐵銷售價以含鎳量計，在市場純鎳價基礎上打一定折扣，其余鐵、鈷、鉻奉送不計價，冶煉300系列不銹鋼相比用純鎳冶煉，每噸可下降成本3000~4000元。

火法冶煉高爐法：

能冶煉出含鎳1.5~10%并含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由于礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因，除非客戶特別要求并給于升價，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上最受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產品（低于鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產高鎳鎳鐵作調節(jié)）。因技術、礦的成分等原因，目前能生產以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的最大特點是產量高。一座208m3高爐年產量可達到4萬噸以上，由于需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。

不銹鋼冶煉脫磷最難，高爐鎳鐵控制磷含量達到0.035%以下是關鍵。目前本公司已基本掌控了高爐內脫磷技術，我們的產品甚至比一些電爐冶煉廠家的產品鎳更高，磷更低。由于產量比較高，鎳含量一般比電爐冶煉低，銷售計價方式同電爐鎳鐵，但折扣系數(shù)更大些，每個鎳略低于電爐鎳價。綜上所述，以高爐鎳鐵為基本原料，以電爐鎳鐵為調節(jié)原料，是組成300系列不銹鋼原料的成本最低，供應量最有保障的最佳組合，是今后發(fā)展的方向。

高爐能煉生鐵，也能煉鎳鐵。鎳鐵和生鐵雖一字之差，卻分屬于鐵合金與普鐵二個行業(yè)，其所用礦成分、配方及冶煉工藝等有相當大的區(qū)別，將冶煉生鐵的一套觀念生搬硬套到鎳鐵冶煉上去是絕對錯誤的。

鎳鐵和生鐵礦的金屬含量有天壤之別：高爐冶煉生鐵如用進口含鐵65%礦，出一噸鐵產幾百公斤的渣；如煉含鎳7%的鎳鐵，一般需要消耗含鎳1.5%、含鐵20%左右的干礦5噸，濕礦為7.7噸左右，礦總金屬含量在21.5%左右，因此出1噸鎳鐵產4噸爐渣，幾乎是生鐵冶煉出渣的近十倍。渣口打開與出渣耗時、出渣次數(shù)明顯增加，工藝等必須作大的調整。

目前盛行煉生鐵大高爐是先進生產力，符合環(huán)保，小高爐是落后生產力，是污染大戶，必須淘汰，并把這一觀點生搬硬套到冶煉鎳鐵上來，其實這是天大的誤解。由于煉鎳鐵出渣是煉生鐵的很多倍，因此大型高爐不宜轉煉鎳鐵，因為出渣量實在太大，出渣口開放時間太長，影響爐溫，影響生產順行。從高爐每立方米爐容每天出鐵噸數(shù)來比較，一般100~200立方米的小高爐出鐵系數(shù)在3.4，即每立方米每天產鐵3.4噸，爐型、爐料和技術如果配合好，還可超過這一系數(shù)。相反，近年國內外大量投產的幾千立方米高爐，其出鐵系數(shù)僅在2左右徘徊，原因何在？

原來高爐大小是按爐容來衡量的，而爐容是長寬高的三維立體空間，是以長度單位米的3次方計量的，但高爐以頂部加入燒結礦與焦炭后逐步下降并燃燒，溫度逐步上升，直至某一個高度層面溫度才達到礦中氧化鐵在此溫度環(huán)境下還原流出鐵水，即主要的產鐵量主要是由層面面積大小決定的，而層面面積是以長度單位米的2次方計量，在米的數(shù)字大于1以后，米的二次方永遠小于米的三次方。因此說大高爐一定比小高爐好，在出鐵比上卻恰恰相反，雖然大高爐上環(huán)保設備比較經濟，人力成本分攤相對較低，但如果大高爐不裝節(jié)能環(huán)保設備同樣是污染大戶。

目前國內冶煉鎳鐵高爐一般均從煉鐵高爐改造而來，最大爐容沒有超過400m3，生產尚正常，但我們已發(fā)現(xiàn)爐容越大，生產越困難，單位容積每天出鎳鐵量越少的規(guī)律。實踐是檢驗真理的唯一標準，科學發(fā)展觀首先必須建立在科學的客觀的在實踐基礎上的調查研究上，才能保證在實事求是的基礎上制定新的政策。因此就高爐冶煉鎳鐵這一特定項目而言，說大高爐一定比小高爐好，甚至不經調查研究，拍腦袋下達新建鎳鐵高爐必須達到1000m3以上的標準是典型的反科學的行為，而且已造成十分嚴重的后果。舉個例子：我公司生產的產品以冷的鎳鐵塊運至我國主要的幾家不銹鋼廠供冶煉300系列不銹鋼用。其中一家不銹鋼冶煉廠去年因新建的一座幾千立方米的高爐即將投產，原有的二座各為700 多立方米的高爐將停爐，希望我公司將其改煉鎳鐵，本公司表示同意。

我們預計這二座完全符合國家鐵合金生產標準的高爐可年生產含鎳7%左右的鎳鐵水25萬噸左右，可直接入該廠轉爐及AOD爐煉成300系列不銹鋼。鎳鐵水熱裝熱送符合國家大力提倡的節(jié)能減排政策，與用冷的鎳鐵塊需用中頻爐熔化相比每噸可節(jié)省電費300~400元左右，以25萬噸計，每年可節(jié)省近一億元以上的電費，相當于每年節(jié)約用煤近7萬余噸，可減少排放CO220萬噸左右。但不久該廠說為完成節(jié)能減排指標此二座高爐必須拆除。去年年末，當一家著名報刊頭版刊登該廠二座700多立方米高爐被拆除，每年可減少排放多少萬噸廢氣時我只有痛心疾首，幾億元完全有使用價值的國家資產頃刻灰飛煙滅，而每年幾十萬噸冷的鎳鐵塊仍源源不斷的運往該廠加熱熔化煉成不銹鋼，而這一切均是在節(jié)能減排名義下進行的。

本書結合鎳鐵合金及不銹鋼的生產實踐以及作者多年的現(xiàn)場實踐經驗，在介紹紅土鎳礦基本知識的基礎上，全面介紹了紅土鎳礦礦床和礦物、鎳鐵合金及不銹鋼冶煉的生產工藝、原輔材料、裝備等知識，對不銹鋼精煉等工藝細節(jié)進行了詳細的介紹，特別是對東南亞紅土鎳礦礦床和礦物及用其冶煉鎳鐵和奧氏體不銹鋼的原理和工藝進行了詳細說明，同時結合企業(yè)的生產實際，列舉了典型的工藝案例和生產線生產情況?？梢越o讀者提供全面而實用的指導。