滑動水口

不燒滑動水口磚。為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜、成本高和使用壽命短的不足，本發(fā)明包括50~85%的剛玉、1~8%的碳、1~ 15%的金屬鋁粉、1~10%的二氧化硅、0.5~10%的防氧化劑、1~6%的粘結(jié)劑和0~10%的其它添加物，并且添加0.5~20%無機纖維，以提高磚的中溫強度和抗熱震性能。由于本發(fā)明采用普通粘結(jié)劑，不需要燒成和油浸瀝青，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有生產(chǎn)周期短，不污染環(huán)境、并且在常溫和高溫條件下強度高、在中溫條件下強度適中的特點，以及抗氧化、抗熱震、抗沖刷、抗侵蝕性能好的優(yōu)點。

滑板是鋼包滑動水口的核心部件，它直接控制鋼包的澆注，決定滑動水口功能的部件。如果滑板在鋼水澆注過程中漏鋼，輕則造成連鑄機斷澆，重則造成事故的原因并制定防范措施具有重要的意義。

今天，全通窯業(yè)的小編將詳細(xì)的整理匯總一下關(guān)于影響鋼包滑動水口漏鋼的一些重要因素，以及相對應(yīng)的改進改善措施。

一、滑動水口機械部分對漏鋼的影響

1、上下滑板不平行或在使用過程中變形，導(dǎo)致兩滑板磚之間的面壓不均，一側(cè)受力較大，一側(cè)受力較小，當(dāng)鋼水的壓力超過兩滑板之間的面壓時，鋼水便會鉆入兩滑板之間，造成滑板夾鋼或漏鋼。

2、滑板有微細(xì)裂紋，在使用前沒有檢查到，開澆時，滑板受驅(qū)動裝置拉力作用和熱應(yīng)力的影響，突然斷裂，滑板磚的一側(cè)面壓突然消失，在包內(nèi)鋼水靜壓力的作用下，滑板磚之間產(chǎn)生縫隙，鋼水便會立即從兩滑板磚中間穿出。

3、滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板磚的凹槽深度大于滑板磚的尺寸，滑板與滑板磚不能有效配合，導(dǎo)致兩滑板磚之間有縫隙，鋼水鉆入兩滑板磚之間，造成滑板夾鋼或漏鋼，另外，還會影響到下滑板磚與下水口磚之間的面壓，造成該部位滲鋼或漏鋼。

二、滑動水口耐火材料對漏鋼的影響

滑動水口的耐火材料部分是滑動水口的核心部分，是直接接觸、控制鋼水的關(guān)鍵部件，其物理、化學(xué)性能是決定滑動水口能否正常使用的關(guān)鍵因素。

1、水口座磚高溫強度低，在用風(fēng)鎬熱換鋼包上水口磚時，風(fēng)鎬頭經(jīng)常會打壞座磚，使座磚擴徑，座磚與上水口磚之間縫隙大，鋼水澆注時，鋼水在座磚部位形成渦流，受鋼水沖刷作用的影響，鋼水易滲入縫隙，發(fā)生上水口磚周圍漏鋼事故。

2、鋼包上水口磚的熱穩(wěn)定性差，上水口磚在使用過程中，隨著鋼包的周轉(zhuǎn)，澆鋼和空包熱修之間溫度差別較大，受急冷急熱的影響，使用時易發(fā)生炸裂現(xiàn)象，如不能及時發(fā)現(xiàn)，鋼水通過上水口磚的炸縫從上水口磚與座磚之間的泥縫滲出。

3、滑板磚不耐鋼水的侵蝕和沖刷，在滑動水口半流澆注時，下滑板磚由于對鋼水的截流，受鋼水的沖刷作用較強，長時間作用時會在滑板磚上形成凹槽，在收流關(guān)包時鋼水在凹槽處凝結(jié)，導(dǎo)致兩滑板間夾鋼，滑動水口不能開閉，注流失控。

4、下水口磚使用時炸裂，下水口磚在受鋼時，受熱應(yīng)力的影響會出現(xiàn)橫向的裂紋，在鋼水壓力的作用下，裂紋逐漸擴展成裂縫，鋼水從中滲出，嚴(yán)重時裂紋下部的耐火材料陶瓷纖維板受自身重力和鋼水壓力的作用而斷裂。

5、耐火泥不耐鋼水的侵蝕和沖刷，導(dǎo)致接縫在使用過程中滲鋼或結(jié)鋼，發(fā)現(xiàn)不及時會造成上水口磚與座磚之間及上水口磚與上滑板磚之間漏鋼。

三、操作對滑動水口漏鋼的影響

1、下水口安裝時未確實打緊，銷子備的松，當(dāng)鎖緊滑板的銷子未打緊，導(dǎo)致兩滑板之間的面壓較小，澆鑄 過程中產(chǎn)生松動，鋼水從松動側(cè)噴射出燒壞機構(gòu)；

2、耐火泥在配水施工時稀稠度控制不當(dāng)，耐火泥過稀，則會被擠出，起不到對滑板磚的支撐作用，同時也不耐鋼水的沖刷，易在此部位結(jié)鋼；過稠則耐火泥不能均勻的鋪展開，上水口磚同上滑板之間存在間隙，鋼水會從逢隙中鉆出。上水口磚與上滑板間抹泥少，上滑板的上部將失去支撐，不能保持與下滑板緊密配合，鋼水從兩滑板間穿出。

3、滑板再次使用前由于上次使用過程中侵蝕嚴(yán)重，板面間夾鋼或耐材，裝包工未能檢查出并及時進行更換，再次使用過程中夾物造成鋼水不斷滲入；

4、滑板安裝時有異物進入板面，裝包操作時沒有清理干凈，導(dǎo)致滑板間的裂縫。

5、鋼包不能自動開澆并且水口未打開或者全開時，操作人員盲目引流，造成穿漏。

四、、鋼水冶煉對滑動水口漏鋼的影響

在澆注鈣處理鋼液時，鋼水中的Ca及CaO將與鋁碳或鋁鋯碳質(zhì)滑板磚中的AL2O3和SiO2反應(yīng)，生成低熔點的CaO.SiO2及CaO.SiO2.AL2O3等物質(zhì)，這些低熔物被鋼水沖刷掉，使得滑板磚表層的AL2O3和SiO2含量迅速降低，從而使滑板磚的工作面過度蝕損，導(dǎo)致滑板磚之間夾鋼或漏鋼。

當(dāng)鋼水中的氧含量較高時，使滑板中的碳和石墨發(fā)生氧化，形成脫碳層，導(dǎo)致滑板磚工作面的氣孔率增加，強度降低，加劇了鋼水對滑板磚的機械沖刷和化學(xué)侵蝕。

出鋼后鋼包內(nèi)鋼水溫度過高，部分爐次1660℃以上，在沒有爐外精煉調(diào)節(jié)溫度的情況下，對滑動水口耐火材料陶瓷纖維板的熱機械損蝕及熱化學(xué)侵蝕加劇，導(dǎo)致滑動水口炸裂滲鋼及損蝕漏鋼。