環(huán)磨機

輥磨機是一種用途很廣的烘干兼粉磨設(shè)備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。

輥磨機在工作原理、研磨機理、機械結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性能方面以其獨特的優(yōu)點與特點越來越得到世界水泥行業(yè)及國內(nèi)外的重視，隨著窯外分解技術(shù)的誕生，各國水泥行業(yè)越來越多地采用輥磨機粉磨水泥原料與熟料，

與傳統(tǒng)球磨機相比輥磨機具有以下特點 ：

1、能耗低，粉磨效率高 輥磨機采用料床粉磨原理粉磨物料，系統(tǒng)能耗比球磨機低20%~30%。

2、占地面積小，重量輕 輥磨機內(nèi)有選粉裝置，故不需選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入收塵器收集成成品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積及建筑空間都要比球磨系統(tǒng)小30%以上，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，輥磨機系統(tǒng)中輥磨機的重量要比球磨機系統(tǒng)中球磨的重量輕。

3、烘干能力大 輥磨機采用熱氣體輸送物料，入磨的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫非常重要，能使產(chǎn)品達到符合要求的最終水份，在輥磨機內(nèi)可烘干粉磨水份高達12~15% 的物料，故可省去原料烘干系統(tǒng)。

4、易損件壽命長 由于輥磨機的結(jié)構(gòu)決定了輥磨機在運行過程中沒有金屬間的直接接觸，所以，金屬磨耗小，運轉(zhuǎn)率高，易損件壽命長。

5、入磨粒度大 管磨機的入磨粒度一般要求小于30mm，而輥磨機入磨粒度一般在80~120mm，大型輥磨機可達200mm，比管磨機入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎機的破碎能力，并簡化破碎工藝流程。

6、噪聲比管磨機小10分貝，基建投資可節(jié)省30%,輥磨機還具有產(chǎn)品細度和成份容易監(jiān)測控制，維護簡單等優(yōu)點。

在自磨工藝上是采用干式還是采用濕式，曾有過不同看法，通過多年的生產(chǎn)實踐，認識趨于統(tǒng)一。

據(jù)不完全統(tǒng)計，從國外的發(fā)展動向看，在五十年代以前：干式自磨是優(yōu)先發(fā)展的，其數(shù)量約占自磨機總量的65% 以上，而濕式自磨機僅占自磨機總量的35% 以下。可是在六十年代，濕式自磨發(fā)展較快，其數(shù)量約占自磨機總量的70% 以上，干式自磨的數(shù)量比例則顯著下降。近年來，濕式自磨不但在數(shù)量比例上進一步增加，而且在自磨機的規(guī)格上不斷增大。

濕式自磨發(fā)展快，是由于以下一些原因：

濕式自磨的投資一般較干式自磨低。在同樣條件下，濕式自磨的投資大約與一般磨礦工藝相同。干式自磨必須帶有一套風(fēng)路系統(tǒng)，輔助設(shè)備多，而濕式自磨輔助設(shè)備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較干式自磨低5~10%。

濕式自磨本身所需動力比干式自磨高，但干式自磨加上風(fēng)路系統(tǒng)的動力消耗則超過濕式自磨。干式自磨驅(qū)動風(fēng)力運輸與風(fēng)力分級的風(fēng)機能耗，與從磨機中排出的物料粒度有關(guān)。當排料粒度為8目時，風(fēng)機的能耗大致相當于磨機本身驅(qū)動的能耗。而且對于連續(xù)工作的干式自磨機，由于礦石濕度的影響，在礦石與襯板表面要形成一層很薄的物料層，因而每噸礦石的能耗要比濕式自磨多25~30%。

干式自磨對原礦的水分含量有較嚴格的要求。含粘土多時，水分應(yīng)低于(4% 以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產(chǎn)尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風(fēng)設(shè)施，這樣，使得干式自磨的投資和生產(chǎn)費用均提高。而濕式自磨可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。

選別低品位磁性鐵礦時，濕式自磨易于獲得所要求的任一粒度，并可適于采用磁選處理自磨機的循環(huán)負荷，兇而能丟棄粗粒尾礦。濕式自磨可以生產(chǎn)二段礫磨所需的礫石。而且可以開路工作，從而避免難磨粒級的積累，大幅度提高自磨回路的生產(chǎn)能力。

干式自磨比較適于處理粗粒嵌布的礦石，而用于處理細粒嵌布的礦石時，一般干選尾礦較粗，有一定數(shù)量鐵分損失，精礦鐵的總回收率要比濕式自磨低0.5~1% 左右。

此外，干式自磨易引起硫化物礦物的氧化，對浮選將產(chǎn)生不利的影響；干式自磨易產(chǎn)生粉塵、污染環(huán)境，而濕式自磨工作條件較好。

但是，濕式自磨也還存在一些問題，自磨時由于水和空氣的影響，易造成襯板表面金屬的溶解，濕式自磨襯板的磨損速度比干式自磨快。據(jù)有的資料比較，干磨襯板的消耗僅為濕磨的1/5。另外，如何防止和消除濕式自磨中難磨粒級的積累，和物料過磨現(xiàn)象的產(chǎn)生，還有待解決。

總的來說，濕式自磨較干式自磨要優(yōu)越并經(jīng)濟。但干式自磨在用于粗磨或?qū)τ谌彼貐^(qū)，以及希望得到干的磨碎產(chǎn)物的情況下，仍具有特殊意義。

由輥磨機的定義就可知道，輥磨機的核心部分是磨和磨盤的不同形狀和它們之間的相互搭配。不同輥磨機的區(qū)別也在于此。

盤式輥磨機的磨輥與磨盤組合形式主要可分為六種

a)錐輥一平盤式；b)錐輥一碗式；c)鼓輥一碗式；d)雙鼓輥一碗式； e)圓柱輥一平盤式；f)球一環(huán)式

根據(jù)加壓方式，過去小型輥磨機用彈簧加壓?，F(xiàn)代化大中型輥磨均用液力加壓。

彈簧加壓通過改變彈簧的壓縮量調(diào)整壓力。但是壓力有限，難于滿足大中型磨的需要。此外在運轉(zhuǎn)中不能調(diào)整，不能適應(yīng)物料性能及料床變化的情況。其壓力特性硬，操作穩(wěn)定性差，特別是當磨內(nèi)進入鐵件等雜物時，易造成過載損壞事故。

液力加載通過油缸、蓄能器及液壓裝置實現(xiàn)。調(diào)整油缸內(nèi)的壓力大小進行控制壓力。蓄能器可以緩和操作中的沖擊波動，并吸收事故過載壓力。

各種不同形式的輥磨機基本上有兩類不同形式的液壓裝置。一類是單輥施壓，另一類是多輥統(tǒng)一施壓。前者調(diào)整靈活，后者穩(wěn)定性好。取單輥施壓的磨機有LM、CK、IHI、OK、VR磨。取統(tǒng)一施壓的磨機有MPS、RM、ATOX、Peters 、E磨。