火泥

為了解決“濕砌”無碳鋼包磚過程中所出現(xiàn)的上述問題, 從三個方面著手尋找解決問題的方法。

1 .在無碳鋼包磚表面均勻地涮一層防護(hù)涂層,目的是為了封閉部分氣孔, 可有效阻止無碳鋼包磚吸水。該方案需對每一塊磚進(jìn)行涂抹操作, 大規(guī)模生產(chǎn)時, 操作難度大, 故放棄該方案。

2 .在原鋁鎂火泥的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn), 增強(qiáng)火泥的保水性能。

3 .研制開發(fā)新型的無碳鋼包磚專用火泥。

為了盡快找到解決問題的方法, 進(jìn)行了現(xiàn)場模擬試驗。將新配制的火泥與原鋁鎂火泥調(diào)成漿狀后, 均勻地涂抹于無碳鋼包磚的表面上, 觀察火泥變干時間。變干時間越長的火泥, 越有利于無碳鋼包磚的施工。

針對第二種方案, 主要是為了提高鋁鎂火泥的保水性, 選擇了A 、B 兩種高效保水劑, 添加到鋁鎂火泥中去, 將三種火泥調(diào)制成漿狀后, 同時涂抹于無碳鋼包磚的表面上, 觀察火泥變干時間。添加高效保水劑后, 對鋁鎂火泥的改進(jìn)效果不明顯, 不能滿足現(xiàn)場施工要求, 否定了從第二種方案尋找解決問題的方法 。

主要技術(shù)思路是讓新配制的火泥具有一定的粘度, 能在火泥和無碳鋼包磚表面之間形成一層薄膜,封閉無碳鋼包磚的部分氣孔, 阻止火泥中的水份向無碳鋼包磚中擴(kuò)散, 可有效解決火泥變干較快的問題。為此, 選擇了C 、D 、E 三種結(jié)合劑, 添加到火泥中去, 調(diào)成漿狀均勻地涂抹于無碳鋼包磚的表面, 觀察火泥變干時間。

三種結(jié)合劑配制的火泥均能有效延長火泥的變干時間, 均能滿足“ 濕砌”無碳鋼包磚的施工要求。配入C 類結(jié)合劑的火泥, 由于該類結(jié)合劑相對較貴, 考慮成本因素, 放棄使用該結(jié)合劑。E 類結(jié)合劑配入火泥中時, 火泥有發(fā)泡現(xiàn)象, 施工不方便, 且對人體有一定傷害, 故不采用該結(jié)合劑。D 類結(jié)合劑價格相對便宜, 攀枝花市內(nèi)就有生產(chǎn)廠家, 方便調(diào)整試用。故選擇該結(jié)合劑。

將結(jié)合劑選擇確定后, 進(jìn)行下一步的優(yōu)化調(diào)整試驗工作, 目的是為了找到結(jié)合劑的最佳濃度值, 既能滿足現(xiàn)場施工要求, 同時, 濃度值最低, 減少雜質(zhì)的帶入量。于是, 向生產(chǎn)廠家聯(lián)系生產(chǎn)了濃度值分別為:F 、G 、H 的結(jié)合劑, 進(jìn)行了涂抹對比試驗, 發(fā)現(xiàn)隨著濃度值的降低, 配制的火泥變干時間有所加快。從現(xiàn)場實際施工情況看, 火泥在20 分鐘變干,對“濕砌”施工沒有影響。為此, 將結(jié)合劑的使用濃度值定為:H 。為了進(jìn)一步減少結(jié)合劑的加入量, 作了添加減水劑的試驗, 發(fā)現(xiàn)加入減水劑能降低結(jié)合劑的加入量。添加減水劑可以降低結(jié)合劑的加入量,減水劑的加入量為0.15 %。從以上試驗中, 確定了新型火泥的生產(chǎn)配方。

攀鋼煉鋼廠原鋼包罐罐壁渣線部位采用鎂碳磚砌筑, 渣線以下采用鋁鎂碳磚砌筑, 磚縫采用攀鋼冶材公司生產(chǎn)的鋁鎂火泥充填, 該火泥能滿足施工操作要求, 該火泥的使用質(zhì)量保持穩(wěn)定。隨著冶煉技術(shù)的進(jìn)步, 為進(jìn)一步提高鋼包罐的使用壽命, 煉鋼廠進(jìn)行了無碳鋼包磚的試用, 該磚要求“干砌” , 但煉鋼廠習(xí)慣“濕砌” , 不接受該方案。在用鋁鎂火泥砌筑該磚時, 表現(xiàn)出了明顯的不適應(yīng)性, 施工過程中鋁鎂火泥干得特別快, 導(dǎo)致不便于磚的移動找位, 且磚縫過大, 施工無法進(jìn)行。砌成的罐使用過程中穿鋼危險性高, 用戶反映強(qiáng)烈, 迫切要求研制開發(fā)新型火泥用于無碳鋼包磚的砌筑, 解決鋁鎂火泥用于無碳鋼包磚砌筑施工過程中干得過快的問題 。

在第一階段無碳鋼包磚的試用過程中, 參與試驗的廠家共有三家, 分別為攀鋼冶材、M 和N 。在用鋁鎂火泥砌筑施工過程中, 三家的施工難易表現(xiàn)程度不一致。N 所供低碳磚在砌筑過程中不受鋁鎂火泥的影響,M 所供無碳鋼包磚在砌筑過程中鋁鎂火泥干得特別快, 攀鋼冶材所供無碳鋼包磚砌筑過程中受影響的程度次之。根據(jù)這種現(xiàn)象分析, 三家所供試驗磚的物理指標(biāo)不一樣(主要是顯氣孔率),導(dǎo)致施工過程中出現(xiàn)上述三種現(xiàn)象。為了更準(zhǔn)確地了解試驗磚的微觀結(jié)構(gòu)狀況, 將三家所供試驗磚取樣進(jìn)行了理化指標(biāo)對比檢測(主要檢測顯氣孔率),所供試驗磚顯氣孔率最大, 表現(xiàn)出較強(qiáng)的吸水性, 導(dǎo)致施工過程中鋁鎂火泥干得特別快。至此, 找到了鋁鎂火泥砌筑無碳鋼包磚過程中干得快的確切原因。

采用新配制的火泥填縫。攪拌后的火泥, 在靜置狀態(tài)下觀察, 該火泥不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象, 在施工過程中, 火泥未出現(xiàn)干得過快的現(xiàn)象。用該火泥砌筑的磚縫小于1 mm , 施工使用效果好, 得到了用戶的好評 。2100433B

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。

耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為黏土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類:

　　(1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結(jié)合而硬化。

　　(2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態(tài)僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加 熱。

　　(3)化學(xué)結(jié)合耐火泥由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑(無機(jī)、有機(jī)一無機(jī)、有機(jī))組成的混合料。交貨狀態(tài)既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結(jié)合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結(jié)合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強(qiáng)度以外，還一具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐蝕性強(qiáng)等特點。

　　耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產(chǎn)廠家已將生料、熟料按比例配好，現(xiàn)場使用時只需按標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯?半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現(xiàn)場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規(guī)定加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?/p>

refractory mortar

由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。

耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。

選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。

耐火泥特性及應(yīng)用：

1、可塑性好，施工方便；

2、粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕能力強(qiáng)；

3、耐火度較高，可達(dá)1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、熱剝落性好。耐火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè)

有：冶金，建材，機(jī)械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。

體積密度：1.8-2.2g/cm3.