火猩

退火球化退火的具體工藝

①普通（緩冷）球化退火，緩冷適用于多數(shù)鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產(chǎn)周期長；②等溫球化退火，適用于多數(shù)鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；其生產(chǎn)周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火，適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短，不過在設(shè)備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產(chǎn)中未廣泛采用；④低溫球化退火，適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，將形變加工與球化結(jié)合起來，可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）。

退火再結(jié)晶退火工藝

應(yīng)用于經(jīng)過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內(nèi)部組織變?yōu)榧?xì)小的等軸晶粒，消除形變硬化，恢復(fù)金屬或合金的塑性和形變能力（回復(fù)和再結(jié)晶）。若欲保持金屬或合金表面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進行再結(jié)晶退火。

去除應(yīng)力退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。若內(nèi)應(yīng)力較大而未及時予以去除，常導(dǎo)致工件變形甚至形成裂紋。去除應(yīng)力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃），保溫一段時間，使金屬內(nèi)部發(fā)生弛豫，然后緩冷下來。應(yīng)該指出，去除應(yīng)力退火并不能將內(nèi)應(yīng)力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。

還有一些專用退火方法，如不銹耐酸鋼穩(wěn)定化退火；軟磁合金磁場退火；硅鋼片氫氣退火；可鍛鑄鐵可鍛化退火等。

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又稱火具。

裝有火藥或炸藥，受外界刺激后產(chǎn)生燃燒或爆炸，以引燃火藥、引爆炸藥或做機械功的一次性使用的元器件和裝置的總稱。包括火帽、底火、點火管、延期件、雷管、傳爆管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索以及爆炸開關(guān)、爆炸螺栓、啟動器、切割索等。常用于引燃火藥，引爆炸藥，還可作為小型驅(qū)動裝置，用以快速打開活門、解除保險及火箭級間分離等。

點火或引爆炸藥的器材的總稱。包括火帽、雷管、導(dǎo)火索和導(dǎo)爆索等。有時也包括照明劑、信號劑、曳跡劑、燃燒劑、發(fā)煙劑等的制品。

火工品中的炸藥或火藥，可由多種形式的能量如機械能（針刺、撞擊、摩擦等）、熱能（火焰）和電能等引發(fā)。為了保證使用安全并能適時可靠地引燃或引爆彈藥，在彈藥中往往以多種火工品組成一定的序列，稱為傳爆序列或傳火序列。例如在引信和藥筒中的火工品一般按感度遞減、威力遞增的原則排列，最后以較大的能量輸出，適時可靠地引發(fā)彈丸主裝藥或藥筒發(fā)射藥。在引信的傳爆序列中，火工品組件的種類和數(shù)量取決于對引信的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求。例如，彈丸的主裝藥量較大時，可在傳爆管與主裝藥之間安置一個藥量稍大的輔助傳爆藥柱；火帽與雷管之間距離較遠(yuǎn)時，可在其間安置接力藥柱。電引信傳爆序列的首發(fā)組件需用電雷管或電點火管等。火工品應(yīng)具有適當(dāng)?shù)母卸群屯?，良好的安定性，作用可靠性和勤?wù)處理安全性，以適應(yīng)使用的要求。